吳學(xué)謙 韋乾昭 陸溢川
(廣西華銀鋁業(yè)有限公司)
廣西華銀鋁業(yè)有限公司馬牌礦山的馬隘—都安鋁土礦區(qū)是該公司重要的鋁土礦原料礦山,共分為4個(gè)礦段,分別為巴頭、馬隘、那甲、都安。4個(gè)礦段于2005年12月前全面完成勘探工作,2014年礦區(qū)開展了一次生產(chǎn)探礦工作。通過對(duì)生產(chǎn)探礦與以往勘探數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析[1-5],對(duì)桂西含泥鋁土礦的科學(xué)勘探、開發(fā)利用具有指導(dǎo)意義。
鋁土礦分沉積和堆積2種類型,以堆積鋁土礦為主要類型,具有較大的工業(yè)價(jià)值。馬隘—都安鋁土礦區(qū)位于華南板塊南華活動(dòng)帶右江褶皺系靖西—都陽山凸起區(qū)的南西側(cè),是廣西主要的鋁土礦產(chǎn)區(qū)。
礦區(qū)礦體分布標(biāo)高為+710~+900 m,主要礦體分布標(biāo)高為+710~+800 m。礦體長400~2 750 m,一般為950~1 810 m;寬50~1 000 m,一般為100~500 m。礦體平面形態(tài)以不規(guī)則長軸狀為主,其次為樹枝狀、短軸狀、等軸狀。礦體在剖面上主要呈似層狀,局部呈透鏡狀,頂面較平坦,底面凹凸不平。多數(shù)礦體為一層礦,局部地段有夾層。礦體產(chǎn)狀受基底地形控制,不同礦體產(chǎn)狀有所差異,礦體頂部產(chǎn)狀平緩而穩(wěn)定,底部產(chǎn)狀變化大,有時(shí)呈溶斗狀。礦體規(guī)模差異大,單工程厚度為0.5~36.0 m,厚度變化幅度大,礦段平均厚度為10.53 m。在同一礦體中,寬闊洼地中隆起地段厚度較大,含礦率較高,靠近落水洞地段礦體較薄,含礦率較低。
使用淺、豎井工程揭露控制礦體厚度。井探工程布置一般采用正方形網(wǎng)布置,對(duì)主要礦體以50 m×50 m網(wǎng)度控制探明資源量、100 m×100 m網(wǎng)度控制控制資源量。對(duì)個(gè)別形態(tài)不規(guī)則的礦體或邊界復(fù)雜的礦體邊緣,采用大體等值的菱形網(wǎng)、梅花形網(wǎng)揭露控制推斷資源量。
生產(chǎn)探礦井探工程按25~50 m網(wǎng)度布置淺井工程,總體按照25 m×25 m網(wǎng)度布置淺井工程,少量按50 m×50 m網(wǎng)度布置淺井工程,無礦地質(zhì)淺井與其周邊相鄰淺井之間,按25 m×25 m網(wǎng)度布置淺井工程,礦體形態(tài)復(fù)雜或分支地段按25 m×25 m網(wǎng)度布置淺井工程;礦體邊部淺井工程與基巖界線之間的距離≥25 m時(shí),按50 m×25 m、25 m×25 m網(wǎng)度布置淺井工程,礦體擴(kuò)展區(qū)域以及新增勘查的礦體井探工程按35~50 m的工程間距布設(shè)。
采用面積重合率(平面)、形態(tài)歪曲誤差、礦石儲(chǔ)量誤差、礦厚誤差、含礦率誤差、品位誤差等幾個(gè)方面的對(duì)比參數(shù),驗(yàn)證礦體形態(tài)、規(guī)模在勘探控制中的精確性和儲(chǔ)量的可靠性,探討勘探網(wǎng)度的合理性。
對(duì)馬隘—都安礦區(qū)DB54、DB59、DB60、DB8、DB5等5個(gè)礦體的生產(chǎn)探礦階段與勘探階段的礦體平面情況進(jìn)行對(duì)比。對(duì)比結(jié)果見表1,DB5、DB54號(hào)礦體平面對(duì)比見圖1、圖2。從對(duì)比結(jié)果得出以下結(jié)論。
(1)勘探與生產(chǎn)探礦礦體面積重合率基本在誤差以內(nèi),重合率較高。DB54號(hào)礦體由于勘探階段礦體控制程度為控制的、推斷的未很好控制礦體邊界,礦體重合率僅為59.99%,但也超過控制的面積重合率參考標(biāo)準(zhǔn)(50%);其余礦體重合率基本在70%以上,最大重合率為91.24%,平均重合率達(dá)80.91%。
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(2)礦體勘探與生產(chǎn)探礦邊界重合度好,各礦體形態(tài)歪曲率均在誤差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),且控制程度越高重合率越高,形態(tài)歪曲率越?。旱V體形態(tài)歪曲率為20.39%~60.11%,均在參考標(biāo)準(zhǔn)70%以內(nèi),平均形態(tài)歪曲率為37.22%;勘探階段達(dá)到探明的控制程度的DB8號(hào)礦體面積重合率最高,其形態(tài)歪曲率最小。
對(duì)比了馬隘—都安礦區(qū)2014年生產(chǎn)探礦中的7個(gè)礦體共9個(gè)采場,對(duì)比內(nèi)容為生產(chǎn)探礦前后礦體厚度、含礦率、Al2O3品位及鋁硅比變化,生產(chǎn)探礦與勘探礦體儲(chǔ)量對(duì)比見表2。從對(duì)比結(jié)果得出以下結(jié)論。
(1)9個(gè)統(tǒng)計(jì)采場的礦厚絕對(duì)差值為-5.09~0.38 m,相對(duì)差在-37.99%~7.51%,礦體厚度變化較大,變化的原因有2點(diǎn):①礦體賦存在第四系洼地內(nèi),礦體呈碗狀,往邊部礦體厚度明顯變薄至尖滅,而生產(chǎn)探礦時(shí)井探工程網(wǎng)度為25 m×25 m,故相對(duì)于勘探網(wǎng)度,生產(chǎn)探礦加密的井探工程礦厚更準(zhǔn)確;②礦體剖面形態(tài)受基底地形影響,礦體下部隱伏的灰?guī)r石芽發(fā)育而引起礦體底板起伏變化從而造成礦體厚度變化。
(2)勘探階段勘探網(wǎng)度已基本探明礦體含礦率情況,但個(gè)別礦體含礦率變化較大。礦體含礦率經(jīng)生產(chǎn)探礦后,絕對(duì)誤差為-293~196 kg/m3,相對(duì)差為-22.64%~25.42%。變化的原因是個(gè)別礦體由于在勘探階段工程網(wǎng)度僅達(dá)到控制、推斷的程度,生產(chǎn)探礦時(shí)由于工程網(wǎng)度的加密導(dǎo)致含礦率相對(duì)變化大。
(3)勘探階段勘探網(wǎng)度對(duì)礦體Al2O3品位情況有較好地控制,各礦體Al2O3品位較為均勻、在礦體中變化較小。Al2O3品位經(jīng)生產(chǎn)探礦后,其絕對(duì)差為-7.87%~1.49%,相對(duì)差僅為-12.96%~2.91%;部分工程控制程度僅達(dá)到控制、推斷的程度,在生產(chǎn)探礦后對(duì)比Al2O3品位變化都較小。
(4)勘探階段勘探網(wǎng)度已基本查明礦體鋁硅比值,礦體平均A/S經(jīng)生產(chǎn)探礦后變化不大,其絕對(duì)差為-6.72%~1.21%,相對(duì)差為-40.85%~18.62%。除有1個(gè)采場鋁硅比值變化相對(duì)差為-40.85%,其相對(duì)鋁硅比變化較大,其余8個(gè)采場鋁硅比值變化相對(duì)差絕對(duì)值均在19%以內(nèi)。
從生產(chǎn)探礦與以往勘探探獲資源儲(chǔ)量對(duì)比數(shù)據(jù)來分析(表3),對(duì)比結(jié)果得出以下結(jié)論。
(1)9個(gè)采場生產(chǎn)探礦與勘探資源儲(chǔ)量相對(duì)誤差在-24.30%~2.10%,平均相對(duì)誤差為-9.21%,各采場資源儲(chǔ)量經(jīng)生產(chǎn)探礦后相對(duì)誤差在40%以內(nèi),均未超過誤差范圍。
(2)生產(chǎn)探礦時(shí)資源儲(chǔ)量相對(duì)誤差存在的主要原因有2點(diǎn):①由于勘探階段工程布置網(wǎng)度較稀疏,未能有效控制礦體資源儲(chǔ)量估算面積,故生產(chǎn)探礦時(shí)控制礦體面積的增減是生產(chǎn)探礦資源儲(chǔ)量增減的主要原因;②由于生產(chǎn)探礦階段礦體厚度的變化。
(3)勘探階段勘查網(wǎng)度基本控制了各礦體/采場資源儲(chǔ)量,勘探網(wǎng)度及勘查類型基本是合理的,但勘探階段勘查網(wǎng)度較稀疏,未能對(duì)礦體邊界進(jìn)行有效的控制,故礦山在生產(chǎn)階段必須進(jìn)行生產(chǎn)探礦,才能對(duì)礦體資源儲(chǔ)量有詳細(xì)的把握以及確定準(zhǔn)確的礦山開采用地邊界。
注:平均值中前者為生產(chǎn)探礦數(shù)據(jù),后者為勘探數(shù)據(jù)。
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(1)從生產(chǎn)探礦和勘探資料對(duì)比結(jié)果來看,馬隘—都安礦區(qū)堆積鋁土礦以淺井為勘探手段,礦區(qū)的生產(chǎn)探礦所選擇的探礦手段及網(wǎng)度基本合理,勘探類型確定為Ⅱ-Ⅲ類型較為合適,探礦所提供的儲(chǔ)量及品位基本可靠,可信度較高。
(2)勘探工程控制程度并未完全達(dá)到開采階段要求,部分礦體勘探階段勘探網(wǎng)度未能詳細(xì)查明礦體厚度、資源儲(chǔ)量情況,故礦山在開采之前開展生產(chǎn)探礦十分必要。