田哲明，王祝堂

(1.東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150060; 2.中國(guó)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)，北京 100814)

5 中國(guó)的鋁擠壓工業(yè)

5.1 1956年-1985年的發(fā)展概況(初創(chuàng)階段)

新中國(guó)成立前中國(guó)沒有鋁擠壓產(chǎn)業(yè)，中國(guó)鋁擠壓工業(yè)始于1956年11月5日哈爾濱鋁加工廠(現(xiàn)在的東北輕合金有限責(zé)任公司)建成投產(chǎn)，形成的生產(chǎn)能力：板帶材20 kt/a、管材900 t/a、棒材1.1 kt/a、型材3 kt/a、線材1 kt/a(用擠壓線坯拉拔)。此廠是在蘇聯(lián)的全盤援助下建設(shè)的，所有設(shè)備全從蘇聯(lián)引進(jìn)，有水壓機(jī)9臺(tái)：50 MN的1臺(tái)、35 MN的1臺(tái)、20 MN的1臺(tái)、12 MN的3臺(tái)、7.5 MN的2臺(tái)、6 MN的1臺(tái);有1臺(tái)爐膛有效高17.5 m的立式固溶處理爐以及成套的其他設(shè)備。擠壓產(chǎn)品總生產(chǎn)能力5.2 kt/a，可生產(chǎn)直徑6 mm～116 mm、壁厚0.6 mm～2.5 mm的管材120多種，型、棒材最大截面積250 mm2、最小截面積0.8 mm2，有4 000多種規(guī)格。75 %以上的產(chǎn)品供給航空航天與國(guó)防軍工部門。

西南鋁加工廠即現(xiàn)在的西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司于1965年7月在重慶市巴縣西彭鎮(zhèn)破土動(dòng)工建設(shè)，1970年7月1日一步工程建成熔鑄、軋制、鍛造3個(gè)分廠，有當(dāng)時(shí)中國(guó)最大的2 800 mm四輥可逆式熱軋機(jī)與冷軋機(jī)各1臺(tái)，4柱臥式125 MN水壓擠壓機(jī)1臺(tái)，8柱立式300 MN水壓模鍛機(jī)1臺(tái)，60 MN立式自由鍛造水壓機(jī)1臺(tái)，形成24.5 kt/a生產(chǎn)能力，其中板帶材生產(chǎn)能力20 kt/a，鍛件生產(chǎn)能力約5 kt/a。1978年3月擴(kuò)建中小管、棒、型材車間，1984年全部建成投產(chǎn)，有6.4 MN～35 MN的水(油)壓機(jī)10臺(tái)，生產(chǎn)能力4 kt/a。1985年末，二步工程投產(chǎn)，有四輥2 800 mm與1 400 mm可逆式冷軋機(jī)各1臺(tái)，生產(chǎn)能力34.5 kt/a，至此全廠總生產(chǎn)能力達(dá)63 kt/a，其中擠壓材生產(chǎn)能力6 kt/a。

西北鋁加工廠現(xiàn)名西北鋁加工有限責(zé)任公司，位于甘肅省隴西縣西郊坪，屬搬遷企業(yè)，1965年動(dòng)工興建，1968年陸續(xù)投產(chǎn)，8種產(chǎn)品總生產(chǎn)能力10.3 kt/a。

華北鋁加工廠現(xiàn)名華北鋁業(yè)有限公司位于河北省涿州市南郊，1978年動(dòng)工興建，經(jīng)過不斷得改擴(kuò)建，至1985年各種產(chǎn)品生產(chǎn)能力：板帶材5 kt/a，鋁箔5 kt/a，擠壓材2 kt/a，門窗20×104m2，主要設(shè)備從日本和意大利引進(jìn)，是中國(guó)在20世紀(jì)80年代初中期建成的一個(gè)新型鋁加工廠。

從1953年開始，一些生產(chǎn)條件較好的銅加工企業(yè)開始兼產(chǎn)一些擠壓鋁材，例如上海銅廠利用一臺(tái)1.5 MN油壓機(jī)生產(chǎn)了4.53 t鋁管，是中國(guó)最早生產(chǎn)鋁管的企業(yè)，1956年的產(chǎn)量上升到27.1 t，占當(dāng)時(shí)全國(guó)鋁管總產(chǎn)量的1 / 3強(qiáng)。1966年～1971年先后建成了成都鋁材廠和天津市合金廠等多家生產(chǎn)擠壓鋁材的地方企業(yè)。1972年后地方企業(yè)從日本和意大利引進(jìn)現(xiàn)代化的油壓機(jī)：8 MN的3臺(tái)、15 MN的1臺(tái)、16 MN的5臺(tái)。但由于生產(chǎn)線不配套，技術(shù)水平不高，這些擠壓機(jī)的作用沒有得到充分發(fā)揮，不過天津市鋁合金廠生產(chǎn)的建筑型材達(dá)到了出口水平，受到外商的好評(píng)，成為中國(guó)首家出口建筑與擠壓材的企業(yè)。

至1985年上海市有9家可生產(chǎn)擠壓鋁材的工廠：上海銅廠、上海第一銅管廠、上海鋁錫材料廠、有色合金廠、紡織綜架廠、新豐冶煉廠、通用異型鋁材廠、長(zhǎng)江皮革五金廠、申川鋁型材裝潢總廠，有油(水)擠壓機(jī)12臺(tái)，其中最大的為16 MN(3臺(tái))，最小的為4 MN(4臺(tái))。

截至1985年其他地區(qū)建成的鋁材擠壓廠見表11(不含最前面介紹的)，中國(guó)共有鋁材擠壓機(jī)269臺(tái)，其中引進(jìn)的105臺(tái)。在這些擠壓機(jī)中，除有1臺(tái)反向的、1臺(tái)正反向的、3臺(tái)康福姆連續(xù)擠壓機(jī)外，其他的都是正擠壓的，還有2臺(tái)帶電腦的(南平鋁廠與洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院各有1臺(tái))。此外，引進(jìn)的陽(yáng)極氧化線53條，門窗加工線近30條、模具加工線50條，CAD-CAM系統(tǒng)得到初步應(yīng)用。

擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力約500 kt/a。擠壓機(jī)的臺(tái)數(shù)大致與日本的差不多，比聯(lián)邦德國(guó)的還多一些，但大多數(shù)的裝機(jī)水平低，擠壓力又小，無法與他們的相比。

表11 1983年(含1983年)以前中國(guó)保有的鋁材擠壓機(jī)Table 11 Aluminum extrusion press kept in China before 1983(including 1983)

5.2 中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的鋁擠壓工業(yè)

2017年中國(guó)臺(tái)灣省人口2 337萬(wàn)人，面積3.6萬(wàn)km2，比海南省的3.42萬(wàn)km2稍大一些。但是輕重工業(yè)都很發(fā)達(dá)，主要用于出口。重工業(yè)是20世紀(jì)70年后發(fā)展起來的，鋁擠壓始于20世紀(jì)80年代，2018年全省有104個(gè)鋁材廠，都集中在西部沿海地區(qū)，臺(tái)北、桃園、高雄、臺(tái)南四地有84個(gè)廠，占總廠數(shù)的80%以上，特別是臺(tái)南市有41個(gè)廠，占總數(shù)的39.4%。臺(tái)北市有19個(gè)廠、高雄和桃園各有12個(gè)廠。如果按人口擁有的鋁材擠壓廠計(jì)算臺(tái)灣地區(qū)每22.5萬(wàn)人擁有1個(gè)鋁擠壓廠。

臺(tái)灣地區(qū)鋁擠壓工業(yè)的另一個(gè)特點(diǎn)是，都是小的擠壓廠，85%以上的擠壓廠只有1臺(tái)擠壓機(jī)，同時(shí)都是小的擠壓機(jī)，70%以上的擠壓力都不大于18 MN，絕大部分?jǐn)D壓機(jī)都是島內(nèi)的機(jī)器制造廠設(shè)計(jì)制造的，裝機(jī)水平不高，僅有約15臺(tái)是從日本引進(jìn)的。生產(chǎn)的擠壓材大部分出口到東南亞地區(qū)、中亞與美國(guó)。

臺(tái)灣地區(qū)是一個(gè)鋁擠壓產(chǎn)業(yè)密集型地區(qū)，每262.8平方千米面積上有一個(gè)鋁擠壓廠。鋁擠壓業(yè)是在1980年-1995年發(fā)展起來的，以后幾乎沒有什么發(fā)展，今后也不會(huì)有什么大發(fā)展，還會(huì)收縮一些。

5.3 大發(fā)展階段(1986年-2019年)的鋁擠壓工業(yè)

1986年中國(guó)鋁擠壓工業(yè)開始大發(fā)展，在至2019年的33年間是亙古未有的中國(guó)鋁擠壓工業(yè)的大發(fā)展時(shí)期。1995年中國(guó)約有760臺(tái)鋁材擠壓機(jī)，生產(chǎn)能力約3 500 kt/a，其中大擠壓機(jī)8臺(tái)，除了3臺(tái)水壓機(jī)外，其他的皆為油壓機(jī)，原來的一些小水壓機(jī)都已淘汰不用了。西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司2001年將1臺(tái)80 MN水壓機(jī)改造為80/95 MN現(xiàn)代化油壓機(jī)；愛勵(lì)(天津)鋁業(yè)有限公司1996年從意大利達(dá)涅利公司(Danieli)引進(jìn)1臺(tái)單動(dòng)正向擠壓機(jī)；山東叢林集團(tuán)鋁業(yè)公司2002年1臺(tái)單動(dòng)正向100 MN擠壓機(jī)(上海重型機(jī)器股份有限公司制造)；2001年吉林麥達(dá)斯鋁業(yè)公司從德國(guó)西馬克集團(tuán)梅爾公司(SMS Meer)引進(jìn)1臺(tái)75/78 MN單動(dòng)正向擠壓機(jī)，2005年又從該公司引進(jìn)1臺(tái)55 MN正反向管材擠壓機(jī)。

2015年中國(guó)約有鋁材擠壓機(jī)3 800臺(tái)，總生產(chǎn)能力約18 800 kt/a，2019年的擠壓機(jī)超過3 950臺(tái)，占世界總臺(tái)數(shù)的65%以上，總生產(chǎn)能力約27 600 kt/a，實(shí)際產(chǎn)量近20 000 kt(安泰科信息股份有限公司發(fā)表的數(shù)據(jù)是2018年的產(chǎn)量19 850 kt)。

近幾年中國(guó)擠壓鋁材產(chǎn)量、進(jìn)出口量與國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量見表12(北京安泰科信息股份有限公司提供)。

5.4 中國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)的大擠壓機(jī)

截至2019年中國(guó)的鋁材大擠壓機(jī)見表13。

表13 截至2019年中國(guó)的鋁材大擠壓機(jī)一覽Table 13 List of large aluminum extruders in China by 2019

續(xù)表13

續(xù)表13

續(xù)表13

5.4.1 大擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)

由表14的數(shù)據(jù)可見，截至2019年中國(guó)共有大擠壓機(jī)161臺(tái)(還可能有一些未統(tǒng)計(jì)在內(nèi))，這是筆者從事中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)70年來積累的結(jié)果。這161臺(tái)不小于45 MN擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如表14所示。

表14 擠壓力不小于45 MN擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)Table 14 Extruders with the extrusion force not less than 45 MN

看來，中國(guó)鋁材大擠壓機(jī)的建設(shè)高潮已過，今后20年內(nèi)，幾乎不需要再建150 MN級(jí)的超級(jí)擠壓機(jī)，凡是欲建擠壓力機(jī)不小于100 MN擠壓機(jī)的單位一定要慎之又慎。

2019年全世界共有大擠壓機(jī)約233臺(tái)，中國(guó)有161臺(tái)，占全球總數(shù)的69.1%；美國(guó)24臺(tái)，占10.3%；俄羅斯8臺(tái)，占3.4%；日本和德國(guó)各7臺(tái)，分別占3%；其他國(guó)家和地區(qū)26臺(tái),占11.2%。

5.4.2 生產(chǎn)能力匡算

關(guān)于大擠壓機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算是一個(gè)復(fù)雜的命題，至今也沒有一個(gè)行業(yè)認(rèn)可相對(duì)一致的計(jì)算式，看來也不能有，因?yàn)閿D壓機(jī)的生產(chǎn)能力決定于一系列因素：裝機(jī)水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)態(tài)勢(shì)、工人素質(zhì)、管理能力等等。所以，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定匡算數(shù)值，筆者根據(jù)日本輕金屬擠壓公司(KOK)的生產(chǎn)業(yè)績(jī)與幾十年的工作經(jīng)驗(yàn)來匡算大擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力。KOK公司只有1臺(tái)1971年投產(chǎn)的100 MN(設(shè)計(jì)95 MN)擠壓機(jī)，是為生產(chǎn)高速鐵路車輛及其他產(chǎn)業(yè)所需的必須以100 MN擠壓機(jī)擠壓的大型材而建設(shè)的，日本全國(guó)僅有1臺(tái)100 MN的大擠壓機(jī)，50年來此機(jī)的最大實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到過10.5 kt/a，該機(jī)生產(chǎn)的擠壓材滿足了日本生產(chǎn)高鐵車輛約700輛/a及其他產(chǎn)業(yè)對(duì)大擠壓鋁材的需求。制造軌道車輛不但需要100 MN級(jí)擠壓機(jī)生產(chǎn)的大型材，還需要一些中小型材，即使不銹鋼車輛也需用不少鋁材，以減輕車體質(zhì)量。大擠壓機(jī)生產(chǎn)能力匡算系數(shù)見表15。

在中國(guó)現(xiàn)有的大擠壓機(jī)中，引進(jìn)的有41臺(tái)，占總數(shù)的25.5%，主要引自德國(guó)西馬克集團(tuán)的梅爾公司，有24臺(tái)，占引進(jìn)大擠壓機(jī)的58.5%，其次是日本宇部興產(chǎn)公司，從其引進(jìn)7臺(tái)，占17.1%，其余的從意大利和蘇聯(lián)引進(jìn)，從蘇聯(lián)引進(jìn)的為水壓機(jī)，現(xiàn)在都已改成油壓的。

太原重工股份有限公司是世界最大的擠壓機(jī)設(shè)計(jì)、制造企業(yè)，為中國(guó)鋁擠壓工業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。近30年來該公司生產(chǎn)的擠壓機(jī)比梅爾公司80多年生產(chǎn)的擠壓機(jī)還多。太原重工股份有限公司制造的單動(dòng)、正向、前裝料大擠壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表16。

表15 大擠壓機(jī)生產(chǎn)能力匡算系數(shù)Table 15 Production capacity calculation coefficient of large extruders

表16 太原重工股份有限公司制造的單動(dòng)前裝料短行程大擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)Table 16 Technical parameters of single-acting front-loading short-stroke large extruder made by Taiyuan Heavy Industry Co., Ltd

5.5 第三屆中國(guó)建筑鋁型材20強(qiáng)

2017年，中國(guó)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)中國(guó)建筑鋁型材的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)情況等方面進(jìn)行了綜合評(píng)比，企業(yè)自愿報(bào)名參加，按統(tǒng)一規(guī)定條款提供材料，由專家組成員評(píng)審打分，按得分多少排定名次。2017年度評(píng)比是第三屆，前20名如表17所列?？锼闵a(chǎn)能力是筆者計(jì)算的(經(jīng)驗(yàn)匡算系數(shù)列于表18)，它并不是評(píng)選條件之一，表中所列的項(xiàng)目也不是評(píng)選條款，是筆者為幫助讀者了解入選企業(yè)的情況而提供的一些不全面的材料。

表17 2017年(第三屆)中國(guó)建筑鋁型材20強(qiáng)企業(yè)Table 17 Top 20 architectural aluminum profile enterprises in China in 2017(the third session)

表18 計(jì)算擠壓機(jī)生產(chǎn)能力的經(jīng)驗(yàn)匡算系數(shù)Table 18 Empirical rough estimate coefficient for calculating extruder production capacity

擠壓機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算方法，擠壓機(jī)擠壓力×匡算系數(shù)=生產(chǎn)能力(t/a)。這只是在一般條件下的一個(gè)大致的估算法，如1臺(tái)20 MN的擠壓機(jī)的年生產(chǎn)能力約為4 500 t建筑型材，可供設(shè)計(jì)師與管理者參考。

5.6 擠壓用圓錠

中國(guó)2019年生產(chǎn)了20 080 kt擠壓材，如果成材率按78%計(jì)算，那么應(yīng)鑄造25 700 kt圓錠，其中約有75% 即約19 300 kt錠是擠壓廠自產(chǎn)的，25%左右是電解鋁廠與專門的鑄造廠生產(chǎn)的。鑄造擠壓用的圓錠有兩種工藝：立式半連續(xù)法，錠的長(zhǎng)度一般不大于8 m；水平(臥式)連續(xù)鑄造法，鑄錠的長(zhǎng)度不受限制，以靜置內(nèi)鋁熔體全部澆注完為止，鑄造機(jī)出料臺(tái)上裝有同步鋸，可根據(jù)需要在線鋸成定尺錠坯。

?產(chǎn)品最大外接圓直徑與擠壓機(jī)擠壓力大小的關(guān)系

擠壓產(chǎn)品的最大外接圓直徑(max.circumscribed diameter)與擠壓機(jī)擠壓力大小的關(guān)系見表19。

表19 擠壓產(chǎn)品的最大外接圓直徑與擠壓機(jī)擠壓力的關(guān)系Table 19 Relationship between the maximum circumscribed diameter of extruded products and extrusion force of extruders

中國(guó)99%以上擠壓用圓鑄錠(billet)都是用立式半連續(xù)法鑄造的，自1996年至2019年中國(guó)從美國(guó)瓦格斯塔夫公司(Wagstaff)引進(jìn)48臺(tái)圓錠鑄造機(jī)，6臺(tái)既能鑄造圓錠又能鑄造扁錠(ingot)的鑄造機(jī)，是全世界擁有這種先進(jìn)鑄造機(jī)最多的國(guó)家。2013年美國(guó)阿爾麥克斯公司(ALMEX USA. COM)用其鑄造機(jī)鑄得直徑1 320 mm的7 ×××系鋁合金圓錠，是當(dāng)時(shí)的世界最大者。在世界航空航天鋁合金錠鑄造領(lǐng)域方面，阿爾麥克斯是領(lǐng)跑者。中國(guó)引進(jìn)的瓦格斯塔夫圓錠鑄造機(jī)見表20。引進(jìn)最多的是忠旺集團(tuán)公司，其遼寧忠旺公司2010年引進(jìn)7臺(tái)，營(yíng)口忠旺公司2017年引進(jìn)12臺(tái)(2016年訂貨，2017年起陸續(xù)交貨)。

表20 中國(guó)引進(jìn)的瓦格斯塔夫圓錠鑄造機(jī)Table 20 Round ingot casting machine imported from Wagstaff by China

續(xù)表20

擠壓用圓錠的99%以上是用立式半連續(xù)法鑄造的，用水平法連續(xù)鑄造的很少。水平法的缺點(diǎn): 一次鑄造的錠數(shù)不能多，一般不能超過10根，而立式半連續(xù)法一次可鑄150根或更多一些；鑄錠的直徑通常不能大于220 mm，否則由于重力作用對(duì)錠的質(zhì)量不利，但是由于技術(shù)的進(jìn)展，美國(guó)于2018年成功地鑄出了直徑達(dá)360 mm的品質(zhì)上乘的錠。

水平法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行在線自動(dòng)定尺鋸切，因而由于鋸口的減少和鋸切頭尾量的大幅度下降，實(shí)收率比立式半連續(xù)法的高4.5個(gè)百分點(diǎn)。中國(guó)水平連續(xù)圓錠鑄造法始于1984年華北鋁業(yè)公司，以后沒有發(fā)展，也沒有單位進(jìn)行全面研究。

當(dāng)前中國(guó)擠壓用的圓錠鑄造產(chǎn)業(yè)的最大問題是結(jié)構(gòu)不合理，亟待改進(jìn)，即用原鋁鑄造的圓錠過少，僅占總錠量的30%多，還不到40%，應(yīng)當(dāng)讓用原鋁鑄造的錠占60%多，這需要有關(guān)方面與企業(yè)共同努力。用原鋁直接生產(chǎn)圓錠是一種節(jié)能減排的綠色工藝。根據(jù)席燦明的資料(《中國(guó)鋁業(yè)》2014年第6期p.4-16)，原鋁提取與用廢鋁重熔的能耗及溫室氣體排放見表21。

由表中數(shù)據(jù)可看出，用廢鋁生產(chǎn)鋁合金的總能耗僅相當(dāng)于原鋁提取總能耗的4.883%，也就是我們平常所說的以重熔用錠生產(chǎn)半成品的能耗，僅相當(dāng)于原鋁提取總能耗的5%左右，同時(shí)溫室氣體可相應(yīng)地減少，還不會(huì)釋放含氟的氣體化合物。為此，建議鋁材擠壓廠宜盡量不自行生產(chǎn)或少生產(chǎn)圓錠，改為向電解鋁廠采購(gòu)或與電解鋁廠組建專業(yè)生產(chǎn)圓錠的合資公司，已有企業(yè)在這方面邁出了一大步，但還要加快步伐前行，山東創(chuàng)新金屬科技股份有限公司利用魏橋鋁電有限公司的原鋁生產(chǎn)加工用的錠坯供應(yīng)市場(chǎng)，圓錠生產(chǎn)能力2 kt / d；廈順鋁箔有限公司與云南涌鑫鋁業(yè)有限公司組建了涌順鋁業(yè)公司專業(yè)生產(chǎn)廈順鋁箔有限公司用的軋制扁錠。但是，加工廠最好與利用可再生能源的鋁廠聯(lián)姻生產(chǎn)錠坯，以加深產(chǎn)品的綠化程度。

表21 提取原鋁及熔煉再生鋁的能耗與溫室氣體排放Table 21 Energy consumption and greenhouse gas emission of extracting raw aluminum and smelting recycled aluminum

5.7 典型的大型擠壓企業(yè)簡(jiǎn)介

據(jù)筆者的初步匯總，生產(chǎn)能力不小于100 kt/a的大型與典型擠壓企業(yè)概況如下。

5.7.1 遼寧忠旺集團(tuán)——世界最大的鋁材擠壓廠

遼寧忠旺集團(tuán)現(xiàn)有兩個(gè)生產(chǎn)廠，一個(gè)在遼陽(yáng)，一個(gè)在營(yíng)口。前者為老廠；后者為新廠，雖已投產(chǎn)，但仍在建設(shè)中，例如第二臺(tái)225 MN擠壓機(jī)2019年仍未投產(chǎn)。據(jù)該公司2014年以前對(duì)外宣傳的資料稱，公司創(chuàng)建于1993年1月18日，經(jīng)過20年的專業(yè)化發(fā)展，已成為全球第二大、亞洲及中國(guó)最大的工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商。2013年12月公司有職工6 423人，其中工程技術(shù)人員1 258人，資產(chǎn)總額423億元，銀行信用等級(jí)為AAA級(jí)。有93條擠壓生產(chǎn)線，擠壓機(jī)擠壓力5 MN～125 MN(不小于75 MN的21臺(tái))，配套齊全的輔助設(shè)備，鋁合金型材生產(chǎn)能力800 kt/a(另有產(chǎn)品說明書介紹為1 100 kt/a)。表面處理生產(chǎn)線條數(shù)及生產(chǎn)能力見表22。

表22 遼寧忠旺遼陽(yáng)廠2013年的表面處理線Table 22 Surface treatment line of Liaoning Zhongwang Liaoyang Plant in 2013

忠旺遼陽(yáng)廠有10萬(wàn)套高精模具設(shè)計(jì)制造能力、熔鑄線22條，深加工設(shè)備68臺(tái)套，引進(jìn)的SAF焊機(jī)15臺(tái)，福尼斯焊機(jī)45臺(tái)，OTC焊機(jī)21臺(tái)，雙機(jī)頭龍門焊機(jī)1臺(tái)，IGM龍門自動(dòng)焊機(jī)5臺(tái)，數(shù)控加工中心10臺(tái)，變位機(jī)3臺(tái)，水刀1臺(tái)，莫比亞五軸加工中心2臺(tái)，?？?FOOKE)五軸加工中心4臺(tái)，立式數(shù)控型材滾彎?rùn)C(jī)1臺(tái)，型材拉彎?rùn)C(jī)2臺(tái)，松下機(jī)器人自動(dòng)焊機(jī)12臺(tái)，吊車33臺(tái)，排煙除塵系統(tǒng)18套，形成了鋁合金車廂總成及其相應(yīng)部件生產(chǎn)線各1條，其中車廂總成、底架生產(chǎn)線2014年投產(chǎn)，車廂部件生產(chǎn)2 kt/a。在全世界鋁擠壓行業(yè)擁有這么大深加工生產(chǎn)能力的企業(yè)恐怕還無第二家。筆者粗略估算，2 000 t鋁合金零部件至少可以總成300輛高鐵車廂。

遼寧忠旺集團(tuán)1995年被中國(guó)六部委評(píng)為國(guó)家大型企業(yè)，1997年躋身國(guó)家明星企業(yè)，2001年進(jìn)入中國(guó)大型企業(yè)集團(tuán)500強(qiáng)，2004年美國(guó)建筑制造商協(xié)會(huì)接納為會(huì)員，2006年成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)常務(wù)理事，2007年成為美國(guó)金屬協(xié)會(huì)會(huì)員，2008年成為遼寧省創(chuàng)新型示范企業(yè)，2010年被列為遼寧省新興高技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，2011年被列為全國(guó)第四批企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位，2013年位列中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)第194位，中國(guó)民營(yíng)企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)第163位。

2003年公司通過了ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO 14001環(huán)境體系認(rèn)證，2006年通過了美國(guó)AAMA及歐共體的工廠環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可，2007年通過了挪威船級(jí)社國(guó)際認(rèn)證，等等。

公司建有省級(jí)技術(shù)中心、省級(jí)工程技術(shù)研究中心、國(guó)家級(jí)CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等研發(fā)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和省級(jí)博士后科研基地。配備從德國(guó)、日本、美國(guó)、瑞士等國(guó)進(jìn)口的各種配套齊全的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備近300臺(tái)套，還引進(jìn)了Altair Hyperxtrude、SYSWELD等有限元分析軟件，可對(duì)擠壓、焊接工藝進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。

自2012年以來，忠旺集團(tuán)開始在營(yíng)口建第二個(gè)鋁材擠壓基地，比遼陽(yáng)基地的規(guī)模更大，兩臺(tái)世界最大鋁擠壓機(jī)(225 MN)的首臺(tái)于2017年5月開始投入試生產(chǎn)。公司的不小于45 MN的大擠壓機(jī)大都集中在營(yíng)口廠，因?yàn)檫|陽(yáng)基地原來是為生產(chǎn)建筑-結(jié)構(gòu)擠壓材興建的，以中、小擠壓機(jī)為主。

2016年6月忠旺營(yíng)口廠與中國(guó)重型院訂立合同，向太重濱?；蛑袊?guó)重型院購(gòu)買鋁擠壓相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備99臺(tái)套，總價(jià)值31.3億元，約相當(dāng)4.86億美元，這是世界上有關(guān)鋁擠壓設(shè)備采購(gòu)最大的一筆買賣。

據(jù)中國(guó)忠旺控股有限公司2020年3月27日發(fā)布的公告稱，集團(tuán)(中國(guó)忠旺同其附屬公司)2019年整體銷量按年同比上升4.9%，達(dá)到約235.8億元，毛利率為30.1%，年內(nèi)純利約31.8億元，2019年開展了模板租賃業(yè)務(wù)，成功開拓了汽車用高端鋁擠壓材領(lǐng)域，進(jìn)入歐洲豪華汽車品牌一級(jí)供應(yīng)商行列；旗下子公司 SILVERYACHTS成功交付了一條85 m長(zhǎng)全鋁合金超級(jí)游艇。公司生產(chǎn)的汽車擠壓鋁材不但成為捷豹、路虎英國(guó)工廠的一級(jí)供應(yīng)商產(chǎn)品，更獲得寶馬公司總部提名為擠壓鋁材供應(yīng)商，從此正式躋身歐洲高級(jí)豪華汽車品牌供應(yīng)商之林，為擠壓鋁材的大量應(yīng)用于汽車開拓了一條康莊大道。

忠旺公司是“復(fù)興號(hào)” 整車車體鋁擠壓材的主要供應(yīng)商，同時(shí)部分車體鋁擠壓材及深加工產(chǎn)品已進(jìn)入海外市場(chǎng)。公司位于德國(guó)東部翁納市(Una是德文應(yīng)念翁納，不宜讀成“烏納”)的鋁擠壓公司已通過國(guó)際航空航天領(lǐng)域等多項(xiàng)資質(zhì)認(rèn)證，再繼續(xù)源源不斷向空客、波音飛機(jī)公司和奔馳、寶馬等頂級(jí)汽車公司提供優(yōu)質(zhì)鋁合金擠壓材。

在此順便介紹一下世界最大的鋁擠壓企業(yè)——挪威海德魯鋁業(yè)公司(Hydro)，2017年10月2日海德魯鋁業(yè)公司收購(gòu)了奧克拉公司在薩帕(Sapa)公司的50%股權(quán)，從此將薩帕公司收入囊中，坐上了全球鋁擠壓企業(yè)第一把交椅，并將薩帕公司改名為海德魯擠壓公司。為了新舊名稱更迭順利，薩帕這一舊名稱還可能在商業(yè)活動(dòng)中保留一段時(shí)間，例如“中鋁薩帕特種鋁材(重慶)有限公司”，薩帕雖已于2016年6月退出成為中鋁獨(dú)資企業(yè)，但名稱仍未改變。

海德魯收購(gòu)薩帕公司以后將鋁擠壓業(yè)務(wù)分為三個(gè)板塊：擠壓、精密管和建筑。新擠壓板塊在全球44個(gè)國(guó)家擁有100個(gè)工廠，150臺(tái)擠壓機(jī)，22 400名員工，但大部分業(yè)務(wù)在“歐洲擠壓”(Extrusion Europe)和“北美擠壓”(Extrusion North America)。

“歐洲擠壓”板塊有40個(gè)工廠，9 400名員工，其中8個(gè)廠有熔煉鑄造車間，其最大市場(chǎng)是建筑和汽車，也為海洋市場(chǎng)提供擠壓鋁材。2016年銷量577 kt?！氨泵罃D壓”板塊有23個(gè)工廠，6 300名員工，其中9個(gè)工廠有熔煉鑄造車間?！氨泵罃D壓”最大的市場(chǎng)是小轎車、卡車、拖車及商業(yè)建筑，是這些領(lǐng)域用鋁材生產(chǎn)的領(lǐng)跑者，2016年的銷量585 kt，23個(gè)工廠有擠壓機(jī)68臺(tái)。2020年1月1日海德魯鋁業(yè)公司關(guān)閉了密歇根州卡拉馬祖(Kalamazoo)擠壓廠和南卡羅來納州貝爾頓(Belton)擠壓廠，但是在2019年4月收購(gòu)了巴西的烏廷加(Utinga)和圖巴朗(Tubar?o)擠壓廠，共有600名員工，1個(gè)熔鑄車間和7臺(tái)擠壓機(jī)。

建筑系統(tǒng)板塊為建筑領(lǐng)域提供定制的鋁擠壓件，如陽(yáng)臺(tái)、屋頂、天花板、暖房、百葉窗、車庫(kù)和廠房大門、高速公路標(biāo)牌和標(biāo)桿、浴室構(gòu)件、門窗、滑動(dòng)系統(tǒng)、幕墻等。

精密管業(yè)務(wù)主要為汽車空調(diào)器和太陽(yáng)能系統(tǒng)提供熱交換器和精密管材，在全球中占主導(dǎo)地位，占世界總市場(chǎng)的35%。在歐洲、亞洲和美洲的17個(gè)國(guó)家設(shè)有工廠、銷售和服務(wù)公司，有3 100名員工，2016年銷售量150 kt，營(yíng)業(yè)收入63.85億挪威克郎。所生產(chǎn)的精密圓管和擠壓的多孔扁管、焊管件在熱交換系統(tǒng)中獲得了廣泛的應(yīng)用，用于制造：散熱器、冷凝器、加熱器、油冷卻器、增壓空氣冷卻器和空調(diào)系統(tǒng)中獲得了無可替代的應(yīng)用。除熱傳輸應(yīng)用之外，還為鐵路、重型卡車、地?zé)嵯到y(tǒng)等高端細(xì)分市場(chǎng)提供產(chǎn)品。此外，該業(yè)務(wù)板塊還負(fù)責(zé)阿根廷、巴西、中國(guó)、印度和越南的普通擠壓鋁材業(yè)務(wù)。

由以上的介紹可知，海德魯鋁業(yè)公司擠壓板塊是全球最大者，是無與倫比的領(lǐng)跑者，最大的跨國(guó)鋁擠壓公司，在四大洲(歐洲、北美洲、亞洲、南美洲)的44個(gè)國(guó)家有100個(gè)擠壓廠，150臺(tái)擠壓機(jī)，22 400名員工，2016年的銷售量1 389 kt，總收入542.71億挪威克郎，2019年擠壓材生產(chǎn)能力約1 600 kt，平均每臺(tái)擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力10.7 kt，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)9.4 kt/臺(tái)，對(duì)一個(gè)特大鋁擠壓公司來說，每臺(tái)擠壓機(jī)每年的平均產(chǎn)量超過9 kt著實(shí)難能可貴，可取得相當(dāng)好的經(jīng)濟(jì)效益。海德魯鋁業(yè)公司建筑系統(tǒng)生產(chǎn)的鋁材其循環(huán)鋁用量大于50%(不含工藝廢料)。另一個(gè)特點(diǎn)是，大擠壓機(jī)很少，在美國(guó)有121臺(tái)擠壓機(jī)，但僅有6臺(tái)大擠壓機(jī)，而54.5 MN的是其最大者，也只有4臺(tái)。

5.7.2 廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司——中國(guó)建筑-結(jié)構(gòu)鋁擠壓材領(lǐng)跑者

廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱興發(fā)鋁業(yè))組建于1984年。是中國(guó)最早成立的主要鋁型材擠壓廠之一，也是中國(guó)最早上市鋁擠壓企業(yè)之一。興發(fā)鋁業(yè)注冊(cè)資本36 004萬(wàn)元，2008年3月成功在香港主板上市，2019年興發(fā)鋁業(yè)有五大生產(chǎn)基地。2019年1月19日其全資控股子公司——廣東興發(fā)精密制造有限公司新材料有限公司的新材料及精密制造項(xiàng)目在佛山三水樂平工業(yè)園區(qū)舉行了奠基儀式。該項(xiàng)目總投資12億元，占地面積16萬(wàn)m2，分期建設(shè)，一期有：90 MN擠壓機(jī)1臺(tái)、50 MN擠壓機(jī)1臺(tái)，還有4條引進(jìn)的全自動(dòng)擠壓線，三條立式噴涂線，4條斷橋生產(chǎn)線，1條汽車配件生產(chǎn)線和1條電子配件生產(chǎn)線，可于2021年投產(chǎn)。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)總生產(chǎn)能力：新型高端工業(yè)型材和建筑型材150 kt/a、高端深加工配件產(chǎn)品30 kt/a。

2019年五大基地共有87臺(tái)擠壓機(jī)，生產(chǎn)能力約650 kt/a， 2021年新材料有限公司新項(xiàng)目投產(chǎn)后全公司的總生產(chǎn)能力應(yīng)在800 kt/a以上，擠壓機(jī)近100臺(tái)，其中擠壓力不小于45 MN的大擠壓機(jī)4臺(tái)(90 MN的1臺(tái)、65 MN的1臺(tái)、50 MN的2臺(tái))。

興發(fā)鋁業(yè)是聯(lián)合國(guó)采購(gòu)指定供應(yīng)商，中國(guó)最大的光電幕墻鋁材和太陽(yáng)能鋁型材生產(chǎn)者，先后被評(píng)為“中國(guó)鋁行業(yè)十佳廠商”，“ 廣東省有色金屬行業(yè)能效對(duì)標(biāo)原鑄錠產(chǎn)品行業(yè)先進(jìn)企業(yè)”，“ 突出貢獻(xiàn)企業(yè)”， 2003年被評(píng)為“中國(guó)鋁型材企業(yè)10強(qiáng)第一名”， 2012年被評(píng)為“中國(guó)建筑鋁型材20強(qiáng)企業(yè)第一名”， 2017年被中共佛山市委和佛山市人民政府評(píng)為“佛山脊梁企業(yè)”， 在行業(yè)內(nèi)排名第一。

5.7.3 山東南山鋁業(yè)股份有限公司

山東南山鋁業(yè)股份有限公司是2006年12月27日通過山東省工商行政管理局審批、由山東南山實(shí)業(yè)股份有限公司變更名稱為山東南山鋁業(yè)股份有限公司。該公司坐落在山東半島的港口城市——龍口市。公司是1993年以定向募集方式成立的股份有限公司，公司注冊(cè)資本1 934 154 495元。1999年12月23日南山鋁業(yè)A股股票在上海證券交易所上市。

1992年建成投產(chǎn)的南山鋁材總廠是山東南山鋁業(yè)股份有限公司下屬大型骨干企業(yè)，其下有熔鑄廠、模具加工中心、建筑型材廠、工業(yè)型材廠、質(zhì)量中心等。產(chǎn)品包括建筑型材、工業(yè)型材、列車車體型材，所產(chǎn)型材已應(yīng)用于CRH2高速列車和齊齊哈爾貨車列車，是全球唯一近距離擁有最完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈的鋁業(yè)公司。

南山工業(yè)鋁材公司成立于2003年，現(xiàn)擁有當(dāng)今世界先進(jìn)的德國(guó)西馬克產(chǎn)一流擠壓生產(chǎn)線，以及國(guó)際先進(jìn)配套生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)不同品種、系列、規(guī)格的高、精、大斷面工業(yè)鋁材，產(chǎn)品涉及航空、航天、船舶、高速列車、集裝箱、高壓電力、軍品型材、普通工業(yè)型材等幾十個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)擁有各種擠壓機(jī)40余臺(tái)，年生產(chǎn)能力12萬(wàn)t，南山工業(yè)鋁材公司現(xiàn)已成為我國(guó)最具規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品生產(chǎn)加工基地之一。

南山工業(yè)鋁材公司始終秉承“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)” 的發(fā)展理念。企業(yè)于2006年先后通過了法國(guó)必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)的ISO 9001、 ISO 14001、OHSAS 18001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理三體系認(rèn)證；2008年度獲得南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司高速動(dòng)車組和地鐵項(xiàng)目《產(chǎn)品、服務(wù)供應(yīng)許可證》；中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院物流中心供方評(píng)審組的現(xiàn)場(chǎng)審核，唐山機(jī)車廠CRH3動(dòng)車組項(xiàng)目合格供應(yīng)商資質(zhì)，南山工業(yè)型材2008年度獲得中國(guó)有色金屬實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。2009年一次性順利通過了國(guó)際軌道交通I R I S質(zhì)量管理體系認(rèn)證，DNV(挪威船級(jí)社)產(chǎn)品認(rèn)證，2009年度南山工業(yè)鋁材獲得全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)頒發(fā)的《軌道列車車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎(jiǎng)、“山東名牌” 稱號(hào)。2010年度南山工業(yè)鋁材順利通過法國(guó)阿爾斯通公司全球采購(gòu)的快速工業(yè)評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)過程評(píng)估審核；2011年南山工業(yè)鋁材又先后通過了AS 9100 C版(2011年7月1 日正式批準(zhǔn)審核新版本)：國(guó)際航空、航天和國(guó)防工業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，以及TS 16949:2009版-國(guó)際汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證；南山工業(yè)鋁材是中國(guó)此產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者，是“中國(guó)工業(yè)鋁型材行業(yè)10強(qiáng)之一”。

2009年12月南山鋁材總廠新建的建筑面積22.5萬(wàn)m2的鋁型材項(xiàng)目投產(chǎn)，生產(chǎn)能力超過100 kt/a，有9臺(tái)從西馬克集團(tuán)梅爾公司引進(jìn)的擠壓機(jī)，其中18 MN的5臺(tái)、27 MN的2臺(tái)、35 MN的1臺(tái)、90 MN的1臺(tái)；輔助設(shè)備如牽引機(jī)、梯度加熱爐、20 m立式淬火爐從意大利考邁托公司引進(jìn)；35 kt/a全自動(dòng)立式陽(yáng)極氧化電泳生產(chǎn)線、15 kt/a臥式陽(yáng)極氧化電泳生產(chǎn)線成套引進(jìn)。是中國(guó)鋁擠壓行業(yè)全部高端精尖設(shè)備的首家。南山鋁業(yè)公司建筑鋁材擠壓板塊有41臺(tái)擠壓機(jī)(表23)。

表23 南山鋁業(yè)公司建筑型材板塊的擠壓機(jī)Table 23 Extruders for architectural profile secter of Nanshan Aluminum Co.,Ltd.

為了生產(chǎn)更多更好的航空航天與國(guó)防軍工擠壓鋁材，南山鋁業(yè)工業(yè)鋁型材有限公司于2010年7月9日破土動(dòng)工建生產(chǎn)能力220 kt/a、總投資32.2億元、占地面積9萬(wàn)m2的項(xiàng)目。從德國(guó)西馬克集團(tuán)的梅爾公司引進(jìn)8臺(tái)擠壓機(jī)，其中最大的160 MN，可生產(chǎn)斷面寬度1 000 mm的大型材，僅160 MN生產(chǎn)線的投資就達(dá)12億元，2013年全面投產(chǎn)(表24)。該公司是中國(guó)一次性從梅爾公司引進(jìn)擠壓機(jī)最多的企業(yè)。

目前南山鋁業(yè)工業(yè)型材公司是中國(guó)裝備水平最高，生產(chǎn)能力最大的航空航天、國(guó)防軍工擠壓鋁材企業(yè)，也是全球這類主要企業(yè)之一。中國(guó)可生產(chǎn)這類高檔擠壓鋁材的企業(yè)有9個(gè)，見表25，可見此領(lǐng)域今后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)會(huì)是不平靜的。

南山鋁業(yè)公司：中國(guó)首個(gè)到國(guó)外建鋁擠壓廠的先鋒，山東南山集團(tuán)在美國(guó)建的鋁材擠壓廠，名為“南山鋁業(yè)現(xiàn)代化技術(shù)(美國(guó))公司”， 這是中國(guó)在國(guó)外建設(shè)的首個(gè)鋁加工企業(yè)，位于印第安納州西部拉斐特市(Lafayette)，占地面積20.24×104m2， 2011年12月完成土建工程，2012年8月首臺(tái)擠壓機(jī)(50 MN，正向，意大利布萊塞茨公司生產(chǎn))投產(chǎn)，用于生產(chǎn)管材；2013年1月90 MN的西馬克集團(tuán)梅爾公司(SMS Meer)正向擠壓機(jī)投入生產(chǎn)，兩臺(tái)擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力約30 kt/a。今后將根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行二期建設(shè)，最終擠壓材生產(chǎn)能力將達(dá)到65 kt/a，產(chǎn)品定位為高端建筑型材與交通運(yùn)輸裝備擠壓材。

表24 南山鋁業(yè)公司新建高檔擠壓材項(xiàng)目的擠壓機(jī)Table 24 Extruders of new high-grade extrusionproducts project of Nanshan Aluminum Co.,Ltd.

5.7.4 廣東堅(jiān)美(集團(tuán))有限公司

堅(jiān)美鋁型材有限公司是中國(guó)的主要鋁擠壓生產(chǎn)企業(yè)之一，擠壓材生產(chǎn)能力近480 kt/a，有熔煉靜置爐組19組，其中25 t的15套、50 t的4套；6 MN～90 MN的擠壓機(jī)52臺(tái)，其中50 MN、 90 MN的大擠壓機(jī)各1臺(tái)，其他的為不大于36 MN的中、小擠壓機(jī)；粉末噴涂車間有臥式噴粉線3條、立式噴粉線7條、臥式木紋線3條，氟碳噴涂車間有立式線1條、臥式線5條，氧化電泳車間有立式線5條、臥式線3條。表面處理總生產(chǎn)能力約500 kt/a。

表25 中國(guó)可生產(chǎn)航空航天、國(guó)防軍工擠壓鋁材的企業(yè)Table 25 Chinese enterprises that can produce extruded aluminum products for aerospace and national defense

5.7.5 廣亞鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司

廣亞鋁業(yè)有限公司位于廣東省佛山市南海區(qū)，是中國(guó)鋁擠壓產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)之一，2019年資產(chǎn)規(guī)模約35億元，員工3 000多人，有廣東南海、廣東三水、山東臨沂鋁型材生產(chǎn)基地，共有8 MN～40 MN的擠壓機(jī)72臺(tái)、噴涂生產(chǎn)線9條、氧化-電泳生產(chǎn)線4條、隔熱型材生產(chǎn)線10條，總生產(chǎn)能力約500 kt/a，各生產(chǎn)基地概況見26。

表26 廣亞鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司各生產(chǎn)基地概況Table 26 Overview of the production bases of Guangya Aluminum(Group)Co., Ltd.

廣亞鋁業(yè)有限公司在中國(guó)2017年(第三屆)建筑鋁型材20強(qiáng)企業(yè)中排第五。它的熔鑄廠位于廣東南?；睾蜕剿?，模具制造中心位于南海公司本部，生產(chǎn)能力約30 k套/a，深加工廠位于駿富金屬制品有限公司內(nèi)，是一個(gè)獨(dú)立的控股公司，加工能力50 kt/a，此外還有一個(gè)控股的廣亞門窗系統(tǒng)有限公司，制造能力20萬(wàn)m2/a。

5.7.6 華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司

山東華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司成立于2000年，位于濰坊市臨朐縣，2019年擠壓機(jī)約100臺(tái)，是中國(guó)也是世界擁有擠壓機(jī)最多與生產(chǎn)能力最大的單一鋁擠壓材廠，在中國(guó)2017年(第三屆)建筑鋁型材20強(qiáng)企業(yè)名次中排第三，規(guī)劃用地面積505.4萬(wàn)m2，其中中歐節(jié)能門窗產(chǎn)業(yè)園為239.4 m2，模板產(chǎn)業(yè)園為266萬(wàn)m2，前者打造國(guó)內(nèi)最大的現(xiàn)代化節(jié)能門窗生產(chǎn)研發(fā)基地，后者將建成國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化鋁模板生產(chǎn)研發(fā)基地。

經(jīng)過20來年的建設(shè)與發(fā)展，廠區(qū)總面積186.2萬(wàn)m2，職工約4 500人，型材生產(chǎn)能力近500 kt/a，擁有“五區(qū)三園兩平臺(tái)”的大型企業(yè)集團(tuán)。五個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)：華建鋁業(yè)一分廠、二分廠、三分廠、華建工業(yè)園、(濱州)高端鋁材精深加工生產(chǎn)基地。三個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)：中歐節(jié)能門窗產(chǎn)業(yè)園、中國(guó)鋁模板產(chǎn)業(yè)園、華建農(nóng)業(yè)生態(tài)園。兩個(gè)服務(wù)平臺(tái)：中國(guó)國(guó)際門窗幕墻博覽城會(huì)展平臺(tái)、山東華鋁檢驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)有限公司檢測(cè)平臺(tái)。

華建鋁業(yè)有限公司主要裝備：

大擠壓機(jī) 3臺(tái)，都是單動(dòng)正向前裝料的，100 MN的2臺(tái),75 MN的1臺(tái)，太原重工股份有限公司制造

氧化電泳臥式生產(chǎn)線 5條

氧化電泳立式生產(chǎn)線 1條

粉末噴涂生產(chǎn)線 24條

氟碳生產(chǎn)線 5條

隔熱穿條生產(chǎn)線 32條

注膠生產(chǎn)線 4條

華建集團(tuán)公司榮獲高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家守合同重信用企業(yè)、全國(guó)有色金屬行業(yè)先進(jìn)集體、全國(guó)建筑鋁型材10強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)節(jié)能型材創(chuàng)新企業(yè)十強(qiáng)、國(guó)家建材AAA級(jí)質(zhì)量服務(wù)信用企業(yè)、中國(guó)有色金屬產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)、全國(guó)有色金屬工業(yè)卓越品牌、中國(guó)專利山東明星企業(yè)、中國(guó)房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)500強(qiáng)首選供應(yīng)商等榮譽(yù)稱號(hào)。

擠壓生產(chǎn)線的長(zhǎng)錠熱剪爐、工頻感應(yīng)爐、在線淬火裝置、牽引機(jī)等均符合安全環(huán)保、節(jié)能高效要求，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。立式粉末噴涂生產(chǎn)線采用高效分離大旋風(fēng)，單次分離率大于98%， 可節(jié)約粉末，并易于換色，方便清理；自動(dòng)噴槍和控制系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)均是引進(jìn)的，處于國(guó)際領(lǐng)先水平；氟碳線配置的自動(dòng)靜電噴槍和高速磁糾偏渦輪旋杯屬國(guó)際頂尖水平。

5.7.7 廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司

廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司成立于1990年，是中國(guó)專業(yè)從事鋁擠壓材研發(fā)生產(chǎn)銷售和服務(wù)的綜合性大型企業(yè)，擁有南海和三水兩個(gè)基地，占地面積90萬(wàn)m2，建筑面積70萬(wàn)m2，擁有熔鑄、擠壓、模具設(shè)計(jì)與制造、氧化著色、粉末噴涂、氟碳噴涂、隔熱型材、木紋型材、高端系統(tǒng)門窗、深加工等的完整產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)品達(dá)4 000多個(gè)系列，約12萬(wàn)來個(gè)品種，在建筑-結(jié)構(gòu)領(lǐng)域、交通運(yùn)輸裝備領(lǐng)域、航空航天與國(guó)防軍工部門、電子-電器產(chǎn)品等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

2016年公司對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改革，成立了建材事業(yè)部、工業(yè)材事業(yè)部、高端門窗系統(tǒng)事業(yè)部、裝飾材事業(yè)部四大業(yè)務(wù)板塊，鞏固了在建材業(yè)務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑地位。2014年～2019年的建筑-結(jié)構(gòu)擠壓鋁材產(chǎn)量均居全國(guó)首位。

鳳鋁鋁業(yè)有限公司2019年的裝備情況如下：

25 t熔煉靜置爐組 8

6 MN～90 MN擠壓機(jī) 約100臺(tái)

全自動(dòng)立式氧化-電泳線 4條

臥式氧化-電泳線 2條

全自動(dòng)3 m/min鏈速立式粉末噴涂線 13條

臥式快速換色粉末噴涂線 2條

臥式氟碳生產(chǎn)線 2條

氟碳電泳生產(chǎn)線 2條

立式木紋生產(chǎn)線 1條

3D/4D生產(chǎn)線 4條

熱轉(zhuǎn)印木紋生產(chǎn)線 40條

門窗生產(chǎn)線 30萬(wàn)m2/a

模具數(shù)控加工中心生產(chǎn)能力 10萬(wàn)套/a

中國(guó)鋁擠壓行業(yè)有國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心11個(gè)，鳳鋁的中心是成立較早者之一，公司很注重研發(fā)，每年投入的經(jīng)費(fèi)都占銷售額的3.5%以上。2019年員工總數(shù)約6 100人。在中國(guó)2017年(第三屆)建筑鋁型材20強(qiáng)企業(yè)名單中與興發(fā)鋁業(yè)有限公司并列第一名。

2019年12月12日鳳鋁鋁業(yè)有限公司與佛山市、新興縣人民政府就在新興園區(qū)建設(shè)鋁材擠壓項(xiàng)目簽了協(xié)議，工業(yè)園區(qū)占地73.2萬(wàn)m2，計(jì)劃投資40億元，投產(chǎn)后銷售收入可超100億元/a。園區(qū)實(shí)行高起點(diǎn)建設(shè)，分兩期，一期從交地開始，爭(zhēng)取2年左右建成投產(chǎn)，二期計(jì)劃5年即2025年或2026年投產(chǎn)，屆時(shí)公司擠壓材產(chǎn)能有可能達(dá)到1 400 kt/a。

鳳鋁公司在新興縣建設(shè)新基地，既是企業(yè)自身發(fā)展的需要，也是對(duì)新興縣打造“工業(yè)強(qiáng)縣”和“佛山市與云浮市對(duì)接合作、產(chǎn)業(yè)共建”的 積極響應(yīng)。未來，鳳鋁公司將加快新基地建設(shè)，努力把它建成花園式、智能化的超現(xiàn)代化企業(yè)，打造成中國(guó)鋁型材行業(yè)的新標(biāo)桿。

5.7.8 金橋鋁廠有限公司——中國(guó)最大的鋁擠壓材出口企業(yè)

金橋鋁廠成立于1991年，開始生產(chǎn)擠壓材，1993年開始生產(chǎn)門窗，位于廣東省臺(tái)山，是港商獨(dú)資企業(yè)，占地38.9萬(wàn)m2，建筑面積近20萬(wàn)m2，員工2 500多名，產(chǎn)品注冊(cè)商標(biāo)“KAP”，擠壓材生產(chǎn)能力約800 kt/a，出口量約占產(chǎn)量的80%，是中國(guó)最大的擠壓鋁材出口企業(yè)，每年的出口量占全國(guó)總出口量的7%～12%，主要向北美、澳大利亞、歐洲、日本和東南亞等國(guó)家與地區(qū)出口。

金橋鋁廠1995年通過ISO 9002質(zhì)量體系認(rèn)證，是亞太地區(qū)首家通過此項(xiàng)認(rèn)證的鋁材擠壓企業(yè)；2003年公司啟用ERP(企業(yè)資源編制)管理系統(tǒng)，客戶通過金星系統(tǒng)可隨時(shí)通過互聯(lián)網(wǎng)查閱訂單速度，同年金橋榮獲“中國(guó)鋁材10強(qiáng)企業(yè)”和“廣東省名牌產(chǎn)品企業(yè)” 稱號(hào)，2004年又榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品企業(yè)” 的稱號(hào)。為了適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，2004年公司從日本宇部興產(chǎn)公司(UBE)引進(jìn)4臺(tái)擠壓機(jī)，其中最大的55.62 MN(6 180 US tf)，為廣東省的首臺(tái)這類擠壓機(jī)；2005年又從德國(guó)梅爾公司引進(jìn)4臺(tái)雙動(dòng)反向擠壓機(jī)，28 MN及10 MN的各2臺(tái)，用于擠壓無縫管及其他精尖型材。

公司下設(shè)：熔鑄廠、5個(gè)擠壓廠、鋁制品廠、噴油廠、噴粉廠、陽(yáng)極氧化廠、氧化拋光線、模具廠和試驗(yàn)中心。熔鑄廠有9臺(tái)熔煉爐：4臺(tái)40 t和2臺(tái)20 t用于熔煉一般的鋁合金，另3臺(tái)20 t的有電磁攪拌系統(tǒng)，用于熔煉高檔鋁合金。均勻化處理爐6臺(tái)，在擠壓廠內(nèi)。

5個(gè)擠壓廠內(nèi)安裝的擠壓機(jī)：

55.62 MN 1臺(tái)

33.2 MN 1臺(tái)

28 MN 2臺(tái)

22.5MN 4臺(tái)

10 MN 4臺(tái)

8 MN 6臺(tái)

5 MN 6臺(tái)

表面處理設(shè)備如下，可處理的顏色有：金、黑、銀白，古銅、香檳色等：

氧化著色線 1條，生產(chǎn)能力1 300萬(wàn)m2/a

氧化及化學(xué)拋光著色線 2條

機(jī)械拋光機(jī) 4條

氧化膜最大厚度 25 μm

氧化著色型材最大長(zhǎng)度 8.5 m

臥式靜電粉末噴涂線 2條，生產(chǎn)能力550萬(wàn)m2/a

臥式粉末或油漆可互換式噴涂線 1條

臥式噴油線 1條，生產(chǎn)能力60萬(wàn)m2/a

立式噴油線 1條，生產(chǎn)能力620萬(wàn)m2/a

噴涂產(chǎn)品最大長(zhǎng)度 7.4 m

為配合建筑幕墻工程的額外需要，如鋁板或不銹鋼板剪折，引進(jìn)了多臺(tái)CNC數(shù)控加工機(jī)床，生產(chǎn)板材零件，為客戶提供所需服務(wù)，同時(shí)可對(duì)擠壓型材進(jìn)行種種深加工，方便客戶直接裝配。

深加工中心的主要裝備：

CAD/CAM繪圖設(shè)備 13套

3 m長(zhǎng)及6 m長(zhǎng)電腦數(shù)控剪板機(jī) 各1臺(tái)

6 m長(zhǎng)電腦數(shù)控刨槽機(jī) 1臺(tái)

6 m長(zhǎng)電腦數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī) 1臺(tái)

3 m長(zhǎng)電腦數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī) 4臺(tái)

1.6 MN及2 MN電腦數(shù)控液壓沖床 各2臺(tái)

0.6 MN～1 MN機(jī)械式?jīng)_床 28臺(tái)

6 m圓弧電動(dòng)模和液壓式圓柱機(jī) 1臺(tái)

全自動(dòng)3軸CNC加工中心 13臺(tái)

管材拉彎?rùn)C(jī) 4臺(tái)

多功能電腦數(shù)控鋸/銑/鉆孔機(jī) 12臺(tái)

焊接機(jī)種釘機(jī) 8臺(tái)

隔熱型材灌注機(jī)和斷橋切割機(jī) 各1臺(tái)

隔熱型材穿條機(jī)和滾壓機(jī) 各1臺(tái)

電腦鋸、切割鋸 136臺(tái)

金橋鋁廠建有設(shè)備完善、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)測(cè)試中心，能確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。金橋鋁材集團(tuán)是中國(guó)鋁擠壓行業(yè)最早進(jìn)行全面數(shù)據(jù)管理電腦化與采用先進(jìn)的金星軟件系統(tǒng)，客戶可以在任何地方與任何時(shí)間了解及跟蹤自己訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)及發(fā)貨進(jìn)度。

5.7.9 吉林麥達(dá)斯鋁業(yè)公司

它的前身為遼源鋁業(yè)公司，成立于1998年，是為長(zhǎng)春客車股份有限公司提供車輛大型擠壓材而建的。2001年5月一臺(tái)由中德合作制造的75 MN/78 MN擠壓機(jī)投產(chǎn)，是太原重工股份有限公司在德國(guó)德馬克公司(Mannesmann Demag AG，現(xiàn)在的西馬克集團(tuán)SMS Siemag)的技術(shù)支持下設(shè)計(jì)制造的，自動(dòng)化及工藝過程控制設(shè)備由德方提供，安于一座長(zhǎng)168 m、寬33 m的廠房?jī)?nèi)，是為一期工程。2001年遼源鋁業(yè)有限公司被新加坡持股公司麥達(dá)斯(Midas Holding Singapore)全資收購(gòu)，改名為吉林麥達(dá)斯有限公司(Jilin Midas)。

2005年麥達(dá)斯鋁業(yè)公司擴(kuò)建二期工程，從西馬克集團(tuán)梅爾公司(Meer)引進(jìn)1臺(tái)55 MN管材擠壓機(jī)。那是中國(guó)當(dāng)時(shí)最大的裝機(jī)水平最高的鋁管專業(yè)擠壓機(jī)。

2009年2月麥達(dá)斯鋁業(yè)公司進(jìn)行三期工程擴(kuò)建，那是公司搶抓國(guó)家擴(kuò)大內(nèi)需機(jī)遇實(shí)施的項(xiàng)目，總投資10.6億元，其主體設(shè)備是1臺(tái)太原重工股份有限公司的110 MN的雙動(dòng)正向擠壓機(jī)，僅次于遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司的125 MN擠壓機(jī)，成為中國(guó)那時(shí)第二大現(xiàn)代化鋁材擠壓油壓機(jī)，2010年12月投產(chǎn)。吉林麥達(dá)斯鋁業(yè)公司2002年擠壓材產(chǎn)量1.8 kt，2004年的產(chǎn)量7.025 kt，2006年的11.24 kt。

麥達(dá)斯鋁業(yè)公司在建洛陽(yáng)麥達(dá)斯鋁業(yè)有限公司，位于伊濱區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，總投資24.62億元，分兩期建設(shè)，總生產(chǎn)能力50 kt / a軌道車輛型材及車體大部件，是洛陽(yáng)市引進(jìn)的生產(chǎn)高速列車、地鐵、磁懸浮車輛、輕軌和專用鐵路貨車整車結(jié)構(gòu)等各類型材項(xiàng)目，一期投資14.62億元，首期一條75 MN擠壓生產(chǎn)線已于2013年投產(chǎn)。一期可形成1 000輛/a高速列車車輛及城市軌道車體大部件20 kt/a工業(yè)材能力，二期形成200 k輛汽車鋁合金車體加工能力。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后銷售收入可達(dá)18億元/a，利稅5億元/a，新增就業(yè)崗位2 000個(gè)。

5.7.10 南平鋁業(yè)股份有限公司

福建省南平鋁業(yè)股份有限公司(簡(jiǎn)稱南鋁公司)創(chuàng)建于1958年，企業(yè)前身為“613” 廠、南平鋁廠，2016年改制為股份公司。經(jīng)過近60年發(fā)展壯大，公司現(xiàn)為鋁冶煉和鋁加工一體化的國(guó)有大型企業(yè)，總資產(chǎn)約71億元，總部設(shè)在福建南平，旗下有3個(gè)事業(yè)部、5個(gè)下屬控股子公司、2個(gè)參股企業(yè)，在南平延平區(qū)、建陽(yáng)新區(qū)、福州羅源及四川成都已建成6個(gè)生產(chǎn)制造基地和1個(gè)國(guó)家級(jí)綠色南鋁職工社區(qū)，總占地約153萬(wàn)m2，2010年有員工約5 000人。公司是全國(guó)鋁型材20強(qiáng)企業(yè)(排名第四)、福建省鋁行業(yè)龍頭企業(yè)、南平市工業(yè)產(chǎn)值最大的制造企業(yè)。企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模、科技創(chuàng)新、品牌建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)制定、節(jié)能減排、管理信息化等方面獨(dú)具特色和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

南鋁公司被國(guó)家工信部評(píng)為“兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”“ 工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”， 入榜全國(guó)“質(zhì)量標(biāo)桿” 企業(yè)，榮獲“第二屆福建省政府質(zhì)量獎(jiǎng)”； 擁有中國(guó)名牌、中國(guó)馳名商標(biāo)、國(guó)際知名品牌、五個(gè)福建省名牌產(chǎn)品、兩個(gè)福建省著名商標(biāo)等各種榮譽(yù)。 2018年公司共有擠壓生產(chǎn)線47條，其中南平廠27條，成都廠20條，生產(chǎn)能力約270 kt/a；表面處理生產(chǎn)線20條，生產(chǎn)能力120 kt/a(表27)；深加工產(chǎn)品生產(chǎn)能力：門窗約50萬(wàn)m2/a，幕墻約30萬(wàn)m2/a，模板約20萬(wàn)m2/a，結(jié)構(gòu)件加工能力10萬(wàn)m2/a。

5.8 擠壓機(jī)的引進(jìn)

中國(guó)鋁擠壓工業(yè)裝備總體上參差不齊，既有20世紀(jì)70年代以來的，也有大量改革開放以來引進(jìn)的世界先進(jìn)水平的擠壓機(jī)與表面處理裝備。據(jù)筆者調(diào)查，就擠壓機(jī)來說，20世紀(jì)70年代水平的仍占20%左右，主要是臺(tái)灣地區(qū)制造的；先進(jìn)水平的占35%以上，主要是從德國(guó)西馬克集團(tuán)梅爾公司、日本宇部興產(chǎn)公司、意大利達(dá)涅利公司等引進(jìn)的與中國(guó)太原重工股份有限公司21世紀(jì)以來制造的，中國(guó)生產(chǎn)能力不小于50 kt/a的大、中擠壓廠的裝機(jī)水平大都已達(dá)到當(dāng)前的一般國(guó)際水平，特別是生產(chǎn)能力不小于100 kt/a與生產(chǎn)能力不小于200 kt/a的特大廠的裝機(jī)水平都是世界一流的，國(guó)外還沒有生產(chǎn)能力不小于200 kt/a的擠壓廠。中國(guó)新建的以生產(chǎn)工業(yè)材為主的擠壓廠如南山鋁業(yè)股份有限公司、兗礦輕合金有公司、青海國(guó)鑫鋁業(yè)股份有限公司、吉林麥達(dá)斯輕合金有限公司的裝機(jī)水平都是世界一流的。但是中國(guó)目前還沒有全智能化的車間內(nèi)看不到操作人員的擠壓廠與表面處理生產(chǎn)線。中國(guó)引進(jìn)先進(jìn)擠壓機(jī)從1972年開始，當(dāng)年對(duì)外貿(mào)易部向日本宇部興產(chǎn)公司采購(gòu)了8臺(tái)中小擠壓機(jī)，分配給了一些小的鋁材擠壓廠，由于裝機(jī)不配套及一些技術(shù)方面的原因，這些擠壓機(jī)沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。1981年以來開始較多地引進(jìn)擠壓機(jī)，引進(jìn)擠壓機(jī)的狀況見表28。1981年?yáng)|北輕合金有限責(zé)任公司從日本宇部興產(chǎn)公司引進(jìn)20 MN、12.5 MN及16 MN的擠壓機(jī)各1臺(tái)，組成建筑鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)，開國(guó)有大型鋁加工廠引進(jìn)擠壓機(jī)的先河。

表27 南平鋁業(yè)公司鋁型材工序生產(chǎn)線配備情況Table 27 Configuration of aluminum profile production line of Nanping Aluminum Co.

表28 中國(guó)引進(jìn)的先進(jìn)鋁材擠壓機(jī)Table 28 Advanced aluminum extrusion machines imported by China

續(xù)表28

6 表面處理

為了克服鋁合金材料表面性能不足之處，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)其使用期限，對(duì)材料與工件要進(jìn)行必要的表面處理，以解決或提高其防護(hù)性、裝飾性和功能性。鋁合金表面處理技術(shù)有：表面機(jī)械預(yù)處理如機(jī)械拋光或掃紋等；化學(xué)預(yù)處理或化學(xué)處理如化學(xué)轉(zhuǎn)化或化學(xué)鍍等；電化學(xué)處理如陽(yáng)極氧化與電鍍等；物理處理(噴涂、搪瓷琺瑯化及其他物理表面改性技術(shù)等)。在實(shí)際工程中不可能采用單一方法，而總是一個(gè)系統(tǒng)，包括一系列串聯(lián)的工藝過程。

6.1 建筑鋁型材陽(yáng)極氧化處理和噴涂流程

6.2 鋁材電鍍

電鍍是一種相當(dāng)成熟的傳統(tǒng)工藝，可以賦予鋁材表面良好的保護(hù)層與亮晶晶的銀色裝飾層，如汽車窗框鑲條就是經(jīng)過電鍍的。

6.3 表面處理生產(chǎn)線

2019年中國(guó)生產(chǎn)了約20 000 kt鋁擠壓材，其中的約13 500 kt都經(jīng)過了表面處理，現(xiàn)有的處理線如下，其中的約35%是引進(jìn)的：

陽(yáng)極氧化線 1 050條

電泳線 600條

立式噴涂線 120條

臥式噴涂線 190條

木紋轉(zhuǎn)印線 220條

氟碳噴涂線 310條

7 結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)今世界鋁擠壓工業(yè)處于穩(wěn)定小幅上升期，生產(chǎn)能力與產(chǎn)量的年增長(zhǎng)幅度為2.0%～3.5%。但產(chǎn)品價(jià)格的上升幅度可能會(huì)大一些，一方面是由于原材料價(jià)格的上升，另一方面高附加值產(chǎn)品與深加工產(chǎn)品的增幅大一些。大的擠壓企業(yè)會(huì)不斷地根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行改擴(kuò)建，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的小企業(yè)會(huì)被淘汰，深加工企業(yè)會(huì)興旺一些。

中國(guó)鋁擠壓工業(yè)至今已有64年，世界鋁擠壓工業(yè)也有117年的歷史(1903年美國(guó)匹茲堡冶金公司開始擠壓鋁材)。中國(guó)鋁擠壓工業(yè)自1985年以來的35年所取得的成就比世界其他國(guó)家在過去的一百多年的成就還大，現(xiàn)在我看還有一些亟待解決與思考的問題：

1)生產(chǎn)能力似乎過大，約為世界其他國(guó)家的11 000 kt/a的2.7倍，達(dá)到約30 000 kt/a，最好能降到25 000 kt/a或更多一些，如能縮減到23 000 kt/a，那就較為理想了；

2)擠壓用的圓錠(billet)中國(guó)約有70%是擠壓廠自行鑄造的，只有約30%是原鋁廠和專業(yè)鑄造廠生產(chǎn)的，這不符合時(shí)代潮流，不符合節(jié)能減排理念，除航空航天擠壓材用的錠外，其他95%以上的擠壓用錠都應(yīng)盡量多的由原鋁廠與專業(yè)廠生產(chǎn)，這一點(diǎn)亟待解決，有關(guān)部門與擠壓企業(yè)都要加把勁；

3)擠壓用的直徑小于350 mm的錠最好用水平連鑄法鑄造，既能顯著提高成材率又符合節(jié)能減排要求；

4)當(dāng)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展到一定程度時(shí)，社會(huì)上積蓄的可循環(huán)利用的廢舊金屬會(huì)越來越多，鋁在中國(guó)就已成為一種這樣的金屬，所以在生產(chǎn)擠壓用錠坯時(shí)，應(yīng)在保證材料的高品質(zhì)前提下盡量多地采用可循環(huán)廢料，用的廢料越多，效益就越高，材料的碳足跡就越低，也表明其技術(shù)高超；

5)當(dāng)下，中國(guó)約有13 500 kt/a鋁擠壓材須經(jīng)過表面處理，但用的處理藥劑多數(shù)是進(jìn)口的，宜加強(qiáng)研發(fā)，解決少進(jìn)口或不進(jìn)口問題。