UV上光又稱紫外線上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外光照射下，體系內(nèi)光引發(fā)劑游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵迅速發(fā)生鍵鎖聚合反應(yīng)，使其交聯(lián)結(jié)膜固化。

UV上光在近幾年發(fā)展較快，在包裝印刷品行業(yè)中所占的比例正逐步增加，包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運輸、儲存過程中的損失。本文分享UV上光過程中常見的問題和解決方法，供大家參考。

上光方式

按上光機與印刷機的關(guān)系分類可分為脫機上光和聯(lián)機上光兩種方式

1．脫機上光。脫機上光是采用專用的上光機對印刷品進(jìn)行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。這種上光方式比較靈活方便，上光設(shè)備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉(zhuǎn)移工作，生產(chǎn)效率低。

2．聯(lián)機上光。聯(lián)機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進(jìn)行，速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。

按上光方法分類可分為輥涂上光和印刷上光兩種

1．輥涂上光。輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進(jìn)行全幅面均勻涂布。

2．印刷上光。印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進(jìn)行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。

按上光產(chǎn)品類型分類可分為全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等

1．全幅面上光。全幅面上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護(hù)，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行。

2．局部上光。局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進(jìn)行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。

3．消光上光。消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它可以降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。

4．藝術(shù)上光。藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進(jìn)行上光，會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果，使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。

工藝流程

UV上光工藝過程一般是：除粉→電暈處理→打底油UV上光→冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如油墨、印刷品的上光適應(yīng)性、工藝中相關(guān)條件（涂布量、干燥溫度及涂布車速等）的選定，以及外部環(huán)境條件的影響等。

油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質(zhì)量的影響尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。為獲得高平滑度的紙張，往往在上光之前先涂布一層底膠層。不同的紙張對上光油的吸收是不同的。吸收過強，會使上光油很難形成較平滑的膜層，易出現(xiàn)與紙面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。吸收過弱，會使流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，同樣不能形成高質(zhì)量的膜層。因此要選擇適宜的吸收性的紙張。

常見問題

光澤不好、亮度不夠

主要原因：

·UV光油粘度太小，涂層太?。?/p>

·乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；

·涂布不均勻；

·紙張吸收性太強；

·涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。

解決辦法：

根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量；對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

主要原因：

·紫外光強度不夠；

·紫外燈管老化，光強減弱；

·UV光油儲存時間太長；

·不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；

·機器速度過快。

解決方法：

在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花

主要原因：

·UV光油粘度太小，涂層太?。?/p>

·油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；

·油墨表面已晶化；

·油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多；

·涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；

·施工工藝的問題。

解決辦法：

對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件；UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

UV上光涂層有白點

主要原因：

·涂層太??；

·涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；

·非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量；

·印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：

保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。