賀春輝,盧浩賢,何林
(1.珠海格力電器股份有限公司,珠海 519070; 2.空調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)能國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,珠海 519070)
可靠性試驗(yàn)是通過施加典型環(huán)境應(yīng)力和工作載荷的方式,用于剔除產(chǎn)品早期缺陷,增長或測試產(chǎn)品可靠性水平、檢驗(yàn)產(chǎn)品可靠性指標(biāo)、評(píng)估產(chǎn)品壽命指標(biāo)的一種有效手段。而可靠性增長摸底試驗(yàn)作為可靠性研制試驗(yàn)的一種,是為了暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié),有計(jì)劃、有目標(biāo)地對(duì)產(chǎn)品施加模擬實(shí)際使用的綜合環(huán)境應(yīng)力及工作應(yīng)力,用較短的時(shí)間和費(fèi)用暴露產(chǎn)品的潛在缺陷,并及時(shí)采取糾正措施,使產(chǎn)品的可靠性水平得到增長[1,2]。
目前國內(nèi)外部分企業(yè)、學(xué)者對(duì)常規(guī)空調(diào)用PTC電加熱可靠性及應(yīng)用已做了大量研究,技術(shù)較為成熟,如:何暉[3]對(duì)常規(guī)PTC電加熱在家用空調(diào)中應(yīng)用進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證,陳穎[4]對(duì)PTC在風(fēng)管機(jī)中的應(yīng)用安裝位置、選型等方面進(jìn)行了研究;也有部分學(xué)者對(duì)電動(dòng)PTC電加熱進(jìn)行相關(guān)研究:如Hasan Esen等[5]提出使用PTC加熱器對(duì)混合動(dòng)力汽車的客艙空氣進(jìn)行加熱,但未給出具體實(shí)施方案;王景松[6]介紹了一種電動(dòng)汽車上用PTC加熱器雙重保護(hù)裝置及方法,對(duì)電動(dòng)汽車PTC電路設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究;而對(duì)于大功率直流高電壓供電的PTC電加熱在新能源大巴空調(diào)上應(yīng)用其可靠性研究還較少,有必要進(jìn)行可靠性研制試驗(yàn)研究分析,使得大功率直流PTC電加熱在新能源大巴空調(diào)上使用可靠性水平得以增長。
通過對(duì)市場上新能源大巴客車空調(diào)用大功率直流PTC電加熱故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和失效機(jī)理的分析,試驗(yàn)應(yīng)力的選擇和綜合試驗(yàn)剖面的建立,進(jìn)行可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證、并對(duì)比數(shù)據(jù)分析,為大功率、直流PTC電加熱在新能源大巴客車空調(diào)系統(tǒng)上的應(yīng)用提供方法??偟脑O(shè)計(jì)流程如圖1所示。
圖1 可靠性試驗(yàn)設(shè)計(jì)思路
對(duì)于新能源大巴客車空調(diào)PTC電加熱,采用新能源大巴客車電池組供電(電壓范圍DC 480 V~750 V),PTC電加熱廠家通常將限溫器通斷信號(hào)接入主板進(jìn)行控制,在PTC表面安裝1個(gè)限溫器,當(dāng)限溫器檢測到溫度達(dá)到保護(hù)值時(shí)限溫器自動(dòng)跳開,即給控制主板斷電信號(hào),再由主板控制對(duì)應(yīng)電加熱的繼電器切斷主電路(電路原理圖如圖2),參考國標(biāo)GB 4706.32-2012《家用和類似用途電器的安全 熱泵、空調(diào)器和除濕機(jī)的特殊要求》[7]第22.102帶有輔助加熱器的器具判定:具有加熱空氣的輔助電加熱器的器具應(yīng)至少帶有兩個(gè)熱脫扣器;預(yù)定首先動(dòng)作的熱脫扣器應(yīng)是一個(gè)自復(fù)位的熱脫扣器,其他熱脫扣器應(yīng)是非自復(fù)位的熱脫扣器;限溫器到保護(hù)值是間接斷開強(qiáng)電,一定程度上存在安全隱患。
圖2 電路原理圖
通過收集市場上直流PTC電加熱歷史故障數(shù)據(jù)分析得知其故障主要體現(xiàn)在以下兩方面:一是PTC限溫器保護(hù)溫度值余量不足問題,導(dǎo)致頻繁保護(hù)動(dòng)作等影響正常使用;二是大功率直流PTC電加熱在高電壓等惡劣環(huán)境應(yīng)力條件下使用易出現(xiàn)失效,需從這兩方面設(shè)計(jì)可靠性試驗(yàn)方案進(jìn)行驗(yàn)證,尋找設(shè)計(jì)缺陷并加以改善。
1.2.1 直流PTC電加熱器的溫度特性
陶瓷PTC是基于BaTiO3陶瓷晶體在高溫下相變而成的一種熱敏元器件,其通常是以鋁管為外殼,陶瓷PTC片作為功率發(fā)熱體,在一端或兩端均有引出棒,以鋁波紋片為散熱器, 通過硅膠粘合加工固定為一體的元器件。對(duì)于PTC效應(yīng)國外較成熟的理論模型解釋有Daniels等人提出的鋇補(bǔ)缺位模型和Heywang提出的表面勢(shì)壘模型,具體特性為在常溫時(shí)電阻非常小,而通電后隨溫度升高電阻階躍不斷增加,在一個(gè)很小的溫度范圍內(nèi)迅速增大到原來的103~105倍,迅速升至居里溫度點(diǎn)Tc,而后在Tc~Tp范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。在干燒表面溫度升高時(shí),因電阻增大,其對(duì)溫度的敏感性會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)功率而最終將溫度降到平衡點(diǎn)(如圖3)。
圖3 陶瓷PTC的特性曲線
常規(guī)PTC電加熱在空調(diào)器送風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或空調(diào)回風(fēng)過濾器臟堵情況下,此時(shí)由于PTC干燒表面溫度最高不會(huì)太高,不容易達(dá)到周圍可燃物體的燃燒溫度點(diǎn)可長時(shí)間運(yùn)行,可靠性和安全性較高。
1.2.2大功率直流PTC電加熱功率驗(yàn)證與應(yīng)力選取
按照國標(biāo)GB/T 37123-2018《汽車用電驅(qū)動(dòng)空調(diào)器》[8]輔助電加熱的工況溫度進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)選取2組5 kW直流PTC電加熱進(jìn)行試驗(yàn),電加熱正常安裝在大巴空調(diào)上,內(nèi)風(fēng)機(jī)各風(fēng)擋正常開啟PTC電加熱穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)測試其功率(功率數(shù)據(jù)如圖4)。
圖4 不同電壓、風(fēng)擋下功率曲線
試驗(yàn)結(jié)果分析:從數(shù)據(jù)曲線可看出:相同風(fēng)擋下,直流電壓越高PTC功率越高;相同電壓下PTC功率隨風(fēng)檔增大而增大,大致成線性關(guān)系;故測試時(shí)優(yōu)先選取功率大、發(fā)熱大的高電壓進(jìn)行試驗(yàn);模擬實(shí)際安裝使用過程直流PTC電加熱存在的各種綜合應(yīng)力環(huán)境條件。
1.2.3直流PTC電加熱可靠性綜合應(yīng)力實(shí)驗(yàn)臺(tái)建立
結(jié)合本文1.2.2測試摸底驗(yàn)證情況,可模擬直流PTC電加熱實(shí)際使用的不同環(huán)境溫濕度、不同電壓、不同溫濕度、不同風(fēng)擋等條件下進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì),搭建符合要求的綜合應(yīng)力實(shí)驗(yàn)臺(tái)(如圖5所示),同時(shí)能夠模擬實(shí)際新能源大巴客車空調(diào)安裝和運(yùn)行過程中監(jiān)測到的機(jī)組振動(dòng)和應(yīng)變情況,便于可靠性及壽命試驗(yàn)的分析。
圖5 直流PTC電加熱綜合應(yīng)力實(shí)驗(yàn)臺(tái)原理以及實(shí)物圖
1.3.1試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)樣品的確定
根據(jù)我國工程經(jīng)驗(yàn),對(duì)于可靠性增長摸底試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間取100~200 h 較為合適,統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明200 h時(shí)間較為合理,本次試驗(yàn)選取試驗(yàn)總時(shí)間180 h左右,選取兩個(gè)廠家的不同批次試驗(yàn)樣品分別安裝在整機(jī)上。
1.3.2直流PTC電壓試驗(yàn)剖面的建立及限溫器保護(hù)溫度值選型驗(yàn)證
根據(jù)大巴客車空調(diào)直流PTC電加熱實(shí)際使用環(huán)境條件、可開啟環(huán)境工作條件、以及維護(hù)條件制定試驗(yàn)剖面(如圖6):分別選取D、P兩個(gè)廠家的陶瓷片直流PTC電加熱,內(nèi)20 ℃、外側(cè)則為機(jī)組可開啟電加熱最高溫度,電壓以本文1.2.2驗(yàn)證分析可選擇的機(jī)組宣稱的最高電壓(DC750V),振動(dòng)則模擬實(shí)際使用過程車輛路普進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)等綜合應(yīng)力條件,同時(shí)模擬實(shí)際使用過程過濾網(wǎng)出現(xiàn)臟堵1/4、臟堵3/4回風(fēng)口進(jìn)行試驗(yàn);內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)擋按照PTC可開啟的最低/中/最高風(fēng)檔(機(jī)組共7檔,選擇2檔(可開啟檔位)、4檔、7檔),在限溫器受熱表面位置布熱電偶以檢測其溫度。
圖6 試驗(yàn)剖面示意圖
PTC相關(guān)參數(shù)如表1。
表1 D、P廠家PTC規(guī)格
測試結(jié)果如表2。
表2 D、P廠家限溫器位置溫度數(shù)據(jù)
1.3.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
測試情況從表2可以看出:
1) D廠家PTC在內(nèi)風(fēng)機(jī)2檔以及中風(fēng)擋限溫器(或熔斷器)位置檢測的溫度均已超過保護(hù)值110 ℃,可見D廠家限溫器選型不合理,余量不足。
2) P廠家電加熱表面溫度以及限溫器位置與D廠家比較接近,正常運(yùn)行以及過濾網(wǎng)微堵情況下(堵1/4回風(fēng)口)下未達(dá)到保護(hù)值150 ℃,而模擬過濾網(wǎng)異常臟堵時(shí),直到堵3/4回風(fēng)口在最低風(fēng)檔2檔時(shí)限溫器溫度低于保護(hù)值下偏差(保護(hù)值-10 ℃),長時(shí)間運(yùn)行200 h未出現(xiàn)異常,可見P廠家限溫器基本能滿足要求。
1.4.1 整機(jī)干燒試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
依據(jù)行標(biāo),PTC電加熱在1 000 h干燒衰減率小于10 %,在運(yùn)行1 000 h 以后,發(fā)熱器額定輸入功率衰減率不應(yīng)大于10 %[9]。重新選取D、P廠家8 kW直流PTC電加熱各一套,分別模擬實(shí)際使用狀態(tài)安裝在大巴空調(diào)上(如圖7),短接所有限溫器保護(hù)器,環(huán)境溫度內(nèi)20 ℃,高電壓DC750V,模擬繼電器以及限溫器粘連電加熱得電進(jìn)行干燒試驗(yàn),PTC電加熱干燒試驗(yàn)運(yùn)行。
圖7 電加熱整機(jī)安裝圖以及熱成像圖
1.4.2 整機(jī)干燒試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)分析
1)D廠家PTC電加熱上電運(yùn)行約2 h后,熔斷體表面溫度上升至252 ℃左右,現(xiàn)場聞到有燒焦異味,拆電加熱發(fā)現(xiàn)電加熱已擊穿損壞、且底部附件海綿已融化、電加熱黑色密封膠存在融化、滴落現(xiàn)象(如圖8所示);從解剖的故障件看,發(fā)現(xiàn)D廠家本身組裝存在瑕疵導(dǎo)致PTC出現(xiàn)擊穿,分析為PTC在此高壓、高溫綜合應(yīng)力條件下長期熱量囤積、長時(shí)間干燒后導(dǎo)致?lián)舸?不符合設(shè)計(jì)要求。
圖8 D廠家故障件
2) 而P廠家PTC電加熱經(jīng)過長時(shí)間干燒后溫度基本平穩(wěn),結(jié)構(gòu)完好,PTC表面最高243℃,距離著火點(diǎn)溫度比較遠(yuǎn),在安全范圍內(nèi);海綿表面最高溫度113.3 ℃,PTC和海綿完好、無熔化現(xiàn)象。干燒后PTC電加熱衰減率在10 %以內(nèi),符合要求。
為進(jìn)一步提高大功率直流PTC電加熱使用可靠性,筆者認(rèn)為除去電加熱本身質(zhì)量外,可以從以下兩方面加以改進(jìn):
1) 電路及其硬件方面:為避免因接觸器粘貼可能帶來的干燒問題,可在電加熱電源進(jìn)出端分別安裝繼電器進(jìn)行控制,同時(shí)可采用雙個(gè)限溫器方案,起到雙重保護(hù)。
2)軟件控制方面:避免電加熱干燒從軟件方面可增加防干燒控制邏輯,同時(shí)空調(diào)顯示屏上顯示故障代碼或報(bào)警,及時(shí)提醒司機(jī)及時(shí)斷電檢查、維修,避免長期熱量囤積以及PTC擊穿風(fēng)險(xiǎn)。
本文基于可靠性試驗(yàn)理論分析,通過對(duì)兩個(gè)廠家的新能源大巴客車空調(diào)用大功率直流PTC電加熱限溫器余量、整機(jī)干燒壽命試驗(yàn)對(duì)比測試研究,及時(shí)發(fā)現(xiàn)了設(shè)計(jì)缺陷,并采取糾正措施提出了相應(yīng)改進(jìn)測試方法,實(shí)驗(yàn)研究得出如下建議為大功率直流PTC電加熱器在新能源車大巴空調(diào)上的應(yīng)用提供參考:
1)大功率直流PTC電加熱,功率電流隨著電壓和風(fēng)擋升高而升高,大致成線性關(guān)系。
2)高電壓下大功率直流PTC電加熱發(fā)熱大、干燒易出現(xiàn)PTC擊穿質(zhì)量問題,可從電路、硬件和軟件設(shè)計(jì)全面進(jìn)行優(yōu)化,增加多道安全保護(hù)防線,以提高其使用可靠性;適當(dāng)?shù)目梢栽黾酉嚓P(guān)控制邏輯,即使出現(xiàn)干燒現(xiàn)象也能啟動(dòng)內(nèi)風(fēng)機(jī)加以循環(huán)換熱,避免PTC干燒時(shí)熱量囤積而出現(xiàn)零部件可靠性質(zhì)量問題。
3)PTC電加熱限溫器選型設(shè)計(jì)應(yīng)注意保護(hù)余量要求,應(yīng)模擬產(chǎn)品實(shí)際長時(shí)間使用過程可能出現(xiàn)工作條件,適當(dāng)減少低檔下PTC開啟情況,可進(jìn)一步降低PTC表面溫度高的風(fēng)險(xiǎn),以確保限溫器保護(hù)值余量。