杜學(xué)宏 馮 陽 熊 衛(wèi) 吳德恩 陶碑文

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450000）

1 案例背景

目前建筑行業(yè)大力倡導(dǎo)綠色文明施工，高層建筑中鋁合金模板的應(yīng)用日趨成熟、廣泛，建筑物的標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板施工，與混凝土墻連接的填充墻采用高精砌塊砌筑，可填充墻薄抹灰，減少濕作業(yè)范圍，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和降本增效的效果。薄抹灰施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用也越來越廣泛，薄抹灰工藝可以提升工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，有助于節(jié)能減排和資源綜合利用。

2 鋁合金模板的應(yīng)用

2.1 鋁合金模板的優(yōu)勢

自身質(zhì)量輕，便于施工安裝；強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、承載能力高、混凝土成型質(zhì)量好；節(jié)能、節(jié)材，便于現(xiàn)場安全文明施工管理；施工周期短。

2.2 鋁合金模板深化

（1）圖紙設(shè)計。

施工單位會同建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理單位及各專業(yè)分包等多個單位，提前進(jìn)行策劃，在確保施工圖準(zhǔn)確性的同時，實現(xiàn)鋁模工廠化施工，運往工地前在工廠內(nèi)進(jìn)行拼裝，將鋁模拼裝可能出現(xiàn)的問題提前解決，提高鋁模拼裝的速度和精度。項目部需要對深化設(shè)計圖進(jìn)行審核，確保滿足圖紙及施工方案要求，然后報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院審核，審核通過后方可進(jìn)行鋁合金模板生產(chǎn)加工。

（2）鋁合金模板深化要點。

鋁合金模板深化設(shè)計應(yīng)結(jié)合建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、精裝修圖，為達(dá)到填充墻墻的薄抹灰效果，對混凝土墻與填充墻墻交接位置進(jìn)行細(xì)部優(yōu)化，鋁合金模板內(nèi)端頭設(shè)置寬100 mm、厚5 mm橡膠片。鋁合金模板內(nèi)側(cè)橡膠片如圖1所示。

圖1 鋁合金模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠片

（3）成型效果。

梁上抗裂壓槽，梁與填充墻相接的地方預(yù)留100 mm寬、兩側(cè)各5 mm厚的抗裂壓槽，如圖2所示；填充墻與結(jié)構(gòu)混凝土“一”形交接，如圖3所示；填充墻與結(jié)構(gòu)混凝土“L”形交接，如圖4所示。

圖2 混凝土成型后平面（單位：mm）

圖3 混凝土成型后平面（單位：mm）

圖4 混凝土成型后平面（單位：mm）

（4）鋁合金模板施工要求。

鋁模拼裝前，對拼裝所需的材料及配件進(jìn)行全面檢查與驗收，檢查內(nèi)容包括模板的平整度、標(biāo)高誤差、軸線偏移、板面拼縫等，各項內(nèi)容滿足要求后方可使用，如表1所示。

表1 鋁模材料驗收要求

遵循方案先行原則，鋁模拼裝前編制鋁模安拆專項施工方案，鋁模安拆過程嚴(yán)格按施工方案實施。

鋁模首次拼裝時，做好方案交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)交底等工作，要求工人熟悉鋁模安拆的施工工藝及要點。

安排專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，及時有效地解決拼裝過程中遇到的難題，提高鋁模拼裝效率。

鋁模安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)滿足要求，各項數(shù)據(jù)偏差合格率應(yīng)達(dá)到95%以上，如表2所示。

表2 鋁模安裝各項數(shù)據(jù)允許偏差

3 高精填充墻材料說明

高精填充墻材料均采用高精加氣塊，高精加氣塊是國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的新型節(jié)能墻體材料，相比于普通的加氣塊，高精加氣塊尺寸精度、密度更高，膨脹率更低，現(xiàn)場采用尺寸為600 mm×190 mm×200 mm、600 mm×80 mm×200 mm的高精加氣塊，長寬高三個方向的尺寸允許偏差可分別控制在2、1、1 mm以內(nèi)，滿足鋁合金模板成型的主體結(jié)構(gòu)的薄抹灰工藝要求，能夠有效避免裂縫滲漏等質(zhì)量通病。采用高精填充墻材料，相應(yīng)的施工要求標(biāo)準(zhǔn)也更高，施工過程中需要嚴(yán)格把控實測實量合格率、外觀觀感等控制要點，達(dá)到薄抹灰工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。

4 高精填充墻施工工藝

砌筑施工流程：基層處理→墻體彈線定位→砌筑導(dǎo)墻→鋪砌第一皮砌塊→設(shè)置拉結(jié)筋→逐皮砌筑墻體→頂部塞縫→養(yǎng)護(hù)、驗收。

項目部砌體施工前進(jìn)行排磚設(shè)計，嚴(yán)格要求工人按照排磚大樣施工，減少施工過程中的材料浪費。施工前確認(rèn)施工樣板，嚴(yán)格遵循施工樣板先行、樣板引路的原則，經(jīng)驗收合格后方可全面開始施工，保證現(xiàn)場施工質(zhì)量。高精填充墻選擇寬度齊平相鄰混凝土墻體的高精砌體，砌筑灰縫應(yīng)飽滿，灰縫寬度不大于5 mm，與混凝土墻交接位置應(yīng)在同一水平面上，砌筑完成的墻面實測合格率不得小于95%

5 薄抹灰施工工藝

室內(nèi)混凝土墻面垂平實測合格后，將墻體基層清理干凈直接刮膩子，與混凝土墻相鄰的高精填充墻薄抹灰后再刮膩子?；炷翂γ嬷苯庸文佔樱c其相鄰的砌筑墻體薄抹灰后再刮膩子，薄抹灰層控制在5 mm左右，最終混凝土與砌筑墻體裝飾面在同一水平線上，避免產(chǎn)生折角等質(zhì)量缺陷。填充墻選擇時，選擇寬度應(yīng)比混凝土墻體窄10 mm的高精填充墻，磚表面應(yīng)平整，以免影響砌筑后的墻面質(zhì)量。

根據(jù)高精填充墻墻達(dá)到薄抹灰的要求，現(xiàn)場砌筑完成的填充墻墻垂直度、平整度偏差應(yīng)控制為±4 mm，與填充墻墻相連接的混凝土墻，垂直度、平整度偏差為±4 mm，實現(xiàn)填充墻墻大面積的薄抹灰。

5.1 薄抹灰施工重難點

薄抹灰實際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)砌筑體接縫處“一”“I”“7”“T”形裂縫，該裂縫成因多為縫口材料性質(zhì)不同，產(chǎn)生大量應(yīng)力及地基沉降等原因所致，故在薄抹灰體系設(shè)計中著重加強(qiáng)接縫處抗裂。

5.2 施工工藝

（1）結(jié)構(gòu)處接縫處理。采用“柔性漸變，逐層釋放應(yīng)力”的柔性抗裂路線，使用高彈性材料+耐堿網(wǎng)格布兩種材料在施工時使用方法把二者“合二為一”，形成1+1＞2合力機(jī)制。使用彈性抗裂膩子施工2遍，厚度控制在≥3 mm。采用≥130 g的耐堿網(wǎng)格布，抹高彈抗裂膩子壓入耐堿網(wǎng)格布。如圖5所示。

圖5 結(jié)構(gòu)處接縫示意圖

（2）加強(qiáng)帶制作方法。處理接縫處多余的砂漿、浮塵等雜物，使用刮刀在接縫處涂抹高彈膩子，將網(wǎng)徑5 cm×5 cm的耐堿網(wǎng)格布壓入高彈膩子中，再次以“濕碰濕”的方式批上高彈膩子，表面收光滑、平整即可。

（3）墻面大面積施工?；鶎犹幚砀蓛艉螅_始進(jìn)行薄抹灰施工，現(xiàn)場采用成品的抗裂砂漿，厚度控制在5 mm，成活面的墻面垂直度、平整度、陰陽角方正性偏差為±3 mm，薄抹灰完成面與混凝土結(jié)構(gòu)面齊平。

6 質(zhì)量控制

所用材料（高精砌體、砂漿、彈性膩子、網(wǎng)格布等）都需通過材料驗收程序合格后進(jìn)場，并要求材料供應(yīng)廠家提供相關(guān)的資質(zhì)證書、產(chǎn)品性能和使用說明書、材料合格證明。基層墻體檢查合格后進(jìn)行薄抹灰，抹灰完成后及時進(jìn)行實測，實測不合格的墻面要求整改。抗裂加強(qiáng)帶高彈膩子和耐堿網(wǎng)格布兩種材料結(jié)合使用，耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)密實，彈性抗裂膩子施工厚度滿足要求，收面光滑、平整。

7 結(jié)語

鋁合金模板應(yīng)用逐漸成熟化和標(biāo)準(zhǔn)化，混凝土墻成型效果好，實測實量合格率高，利用鋁合金模板與高精砌體相結(jié)合的工藝，可實現(xiàn)與混凝土相連的填充墻可實現(xiàn)薄抹灰的目的。填充墻采用薄抹灰工藝，施工現(xiàn)場采用抗裂砂漿材料，在處理好抗裂加強(qiáng)帶的同時，做好抹灰墻體的養(yǎng)護(hù)工作，減少薄抹灰的空鼓開裂現(xiàn)象。采用薄抹灰工藝，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，實現(xiàn)施工現(xiàn)場的綠色文明施工；薄抹灰一定程度上簡化了抹灰工序，縮短施工工期，節(jié)約勞動力，實現(xiàn)降本增效的目的，對建筑行業(yè)發(fā)展具有積極意義。