姚 舫
(徐州徐輪橡膠有限公司,江蘇 徐州 221011)
隨著大型農(nóng)業(yè)機械的發(fā)展,高層級農(nóng)業(yè)輪胎的應用越來越廣泛。與低層級農(nóng)業(yè)輪胎相比,高層級農(nóng)業(yè)輪胎的承載質(zhì)量更大,充氣壓力更高,輪胎冠部花紋塊根部受到的伸張應力更大,在熱氧及強光照射的作用下,花紋塊根部更容易出現(xiàn)龜裂;同時,由于輪胎的承載質(zhì)量較大,對其耐磨性能要求也更高。因此,高層級農(nóng)業(yè)輪胎應具備良好的耐龜裂性能和耐磨性能[1-5]。
本工作針對高層級農(nóng)業(yè)輪胎存在的冠部龜裂和不耐磨等問題,對其胎面膠配方進行優(yōu)化,取得了較好效果,現(xiàn)將有關情況介紹如下。
天然橡膠(NR),SVR20,越南產(chǎn)品;丁苯橡膠(SBR),牌號1502和1500E,中國石油撫順石化分公司產(chǎn)品;炭黑N220,龍星化工股份有限公司產(chǎn)品;粘合樹脂,聊城金歌合成材料有限公司產(chǎn)品。
試驗配方和生產(chǎn)配方見表1。
表1 試驗配方和生產(chǎn)配方 份
XSM-1.5型智能實驗室密煉機,青島科高橡塑機械有限公司產(chǎn)品;GK270型密煉機和Φ660型開煉機,大連橡膠塑料機械有限公司產(chǎn)品;25 t平板硫化機,上海第一橡膠機械廠產(chǎn)品;TCS-2000型電子拉力試驗機,高鐵檢測儀器(東莞)有限公司產(chǎn)品。
1.4.1 小配合試驗
膠料分兩段混煉。一段混煉在小型智能實驗室密煉機中進行,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45 r·min-1,混煉工藝為:生膠破膠1 min→加入小料→壓壓砣保持25 s→加入炭黑和操作油→壓壓砣保持1 min→提壓砣保持10 s→壓壓砣→混煉溫度達到160 ℃后排膠;二段混煉在開煉機上進行,混煉工藝為:加入一段混煉膠至包輥→加硫黃和促進劑→吃凈粉劑→左右割膠3次→輥距調(diào)至4 mm→膠料薄通打卷6次后下片。
1.4.2 大配合試驗
膠料采用一次法混煉工藝。母膠混煉在GK270型密煉機中進行,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45 r·min-1,混煉工藝為:生膠和小料→提壓砣保持10 s→加2/3炭黑→壓壓砣保持20 s→加1/3炭黑→壓壓砣保持30 s→加操作油→壓壓砣保持25 s→提壓砣保持10 s→壓壓砣保持20 s→提壓砣→壓壓砣→混煉溫度達到155 ℃后排膠。母膠從密煉機排出后移至1#Φ660型開煉機,混煉1 min→溫度降到130 ℃→移至2#Φ660型開煉機→混煉280 s→溫度降到105 ℃→加硫黃和促進劑→繼續(xù)混煉400 s后排膠。
各項性能均按照相應的國家標準進行測試。
小配合試驗結(jié)果如表2所示。
表2 小配合試驗結(jié)果
從表2可以看出:與生產(chǎn)配方膠料相比,試驗配方膠料的門尼焦燒時間略有延長,F(xiàn)L和Fmax增大;硫化膠的阿克隆磨耗量減小,耐磨性能提高,老化后試驗配方膠料的性能保持率增大,耐老化性能提高。
大配合試驗結(jié)果如表3所示。
表3 大配合試驗結(jié)果
從表3可以看出,試驗配方膠料的耐磨性能和耐老化性能均優(yōu)于生產(chǎn)配方膠料,與小配合試驗結(jié)果保持一致。
分別采用試驗配方和生產(chǎn)配方膠料制備12.00-18 12M8輪胎,并進行成品輪胎性能測試。
2.3.1 耐臭氧老化性能
取成品輪胎胎面膠進行耐臭氧老化試驗。試驗條件為40 ℃×72 h,試樣拉伸20%,臭氧質(zhì)量分數(shù)為50×10-8。試驗結(jié)果如下:生產(chǎn)配方膠料表面出現(xiàn)裂口,裂紋最長為4.52 mm;試驗配方膠料未出現(xiàn)裂口,耐老化性能明顯提高。
2.3.2 耐龜裂性能
將成品輪胎按標準充氣壓力進行充氣,露天放置進行暴曬試驗,試驗結(jié)果如表4所示。
從表4可以看出,經(jīng)過夏季露天暴曬后,試驗輪胎的耐龜裂性能明顯優(yōu)于生產(chǎn)輪胎。
表4 成品輪胎的充氣露天暴曬試驗結(jié)果
2.3.3 耐磨性能
將成品輪胎進行裝車試驗,輪胎耐磨性能試驗結(jié)果如表5所示。
表5 成品輪胎的耐磨性能測試結(jié)果
從表5可以看出,輪胎經(jīng)過3個月的裝車驗證,試驗輪胎的花紋磨損率明顯減小,耐磨性能提高。
通過對高層級農(nóng)業(yè)輪胎胎面膠配方的優(yōu)化設計,我公司高層級農(nóng)業(yè)輪胎的耐臭氧老化、耐龜裂和耐磨性能均顯著提升,大幅減小了輪胎的質(zhì)量退賠率,進一步鞏固了我公司農(nóng)業(yè)輪胎產(chǎn)品在市場上的領先地位。