樓婷飛 高曉紅 蔡小斌 劉其霞

（南通大學(xué)，江蘇南通，226019）

棉纖維作為應(yīng)用最廣泛的天然纖維雖然具有良好的透氣性、吸濕性和柔軟性等特點(diǎn)，但易滋生細(xì)菌，因此棉纖維的抗菌技術(shù)備受消費(fèi)者關(guān)注，然而天然纖維的高效持久抗菌一直是業(yè)界的難題［1］。目前普遍采用的抗菌技術(shù)是對(duì)纖維表面進(jìn)行加工處理，但很難實(shí)現(xiàn)抗菌功能的長效性，在耐洗牢度上也存在不足。銀系抗菌劑不僅具有持久的廣譜抗菌性，而且是相對(duì)安全的抗菌劑［2?3］。在銀系抗菌劑中納米銀的抗菌效果最優(yōu)異。由于納米銀的比表面積較大，增大了與細(xì)菌接觸的幾率，且納米銀的抗菌效果和時(shí)效優(yōu)于其他金屬離子，故納米銀的抗菌性優(yōu)于常規(guī)的抗菌劑［4?5］。

本研究基于棉纖維上的活性位點(diǎn)可以與金屬離子發(fā)生吸附，采用原位自組裝法制備了載銀棉纖維，對(duì)其形貌進(jìn)行了表征，分析了硝酸銀溶液濃度對(duì)棉纖維載銀量的影響以及載銀棉纖維的吸濕回潮率、斷裂強(qiáng)力和抗菌性能等。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)原料和儀器

試驗(yàn)原料：滲透劑JFC（工業(yè)級(jí)）、營養(yǎng)瓊脂（純化BR）、牛肉浸膏（生物試劑）、魚粉蛋白胨（生物試劑）、皂片（工業(yè)級(jí)）、硝酸銀、氫氧化鈉、氯化鈉、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、無水碳酸鈉（均為分析純）。

試驗(yàn)儀器：YXQ?LS?50A型立式壓力蒸汽滅菌鍋（上海博訊實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠）、SHP?160型智能生化培養(yǎng)箱（上海三發(fā)科學(xué)儀器有限公司）、SW?CJ?1D型單人凈化工作臺(tái)（上海蘇凈實(shí)業(yè)有限公司）、LLY?06B/PC型電子單纖維強(qiáng)力儀（上海新纖儀器有限公司）、AA320CRT型火焰原子吸收分光光度計(jì)（蘇州市萊頓科學(xué)儀器有限公司）、IS10型傅里葉紅外光譜儀（賽默飛世爾科技公司）、JEM?1230型透射電子顯微鏡（日本日立公司）、S?3400NⅡ型掃描電鏡（日本Hitachi公司）。

1.2 試驗(yàn)方法

稱取一定量的棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，將經(jīng)預(yù)處理的棉纖維投入一定濃度的硝酸銀溶液中，保溫85℃×3 h，水洗，烘干。

分別采用S?3400NⅡ型掃描電鏡和JEM?1230型透射電子顯微鏡觀察銀粒子在纖維內(nèi)部和表面的分布情況。采用IS10型傅里葉紅外光譜儀對(duì)棉纖維及載銀棉纖維進(jìn)行紅外光譜測試。

采用AA320CRT型火焰原子吸收分光光度計(jì)測量反應(yīng)前后溶液中銀濃度。操作方法：分別配制1 mg/L、2 mg/L、3 mg/L、4 mg/L、5 mg/L的硝酸銀溶液，測試其吸光度，得到硝酸銀溶液濃度與吸光度的標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，即：Y=0.151 8x+0.034 2，R2=0.999。再測試反應(yīng)前后硝酸銀溶液吸光度，利用標(biāo)準(zhǔn)曲線方程算出反應(yīng)前、后硝酸銀溶液中銀濃度，進(jìn)而算出纖維的載銀量。

參照GB/T 9995—1997《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》，測試并計(jì)算試樣的吸濕回潮率。載銀纖維吸濕回潮率=（濕重-干重）/濕重×100%。

采用LLY?06B/PC型電子單纖維強(qiáng)力儀，測定試樣的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長量及斷裂時(shí)間，每個(gè)纖維測30組，取平均值。

參照GB/T 20944.3—2008《紡織品 抗菌性能的評(píng)價(jià) 第3部分：振蕩法》，對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)研究，選取金黃色葡萄球菌和大腸桿菌作為試驗(yàn)菌種，計(jì)算抑菌率Y。Y=（Wb-Wa）/Wb×100%，其中，Wb為標(biāo)準(zhǔn)空白試樣震蕩接觸18 h～24 h后燒瓶內(nèi)的活菌濃度，Wa為抗菌織物試樣震蕩接觸18 h～24 h后燒瓶內(nèi)的活菌濃度。

參照FZ/T 73023—2006《抗菌針織品》中附錄C的簡化洗滌條件及程序，對(duì)最低載銀量的載銀棉纖維分別進(jìn)行5次、30次、50次洗滌。洗滌條件及工藝：用2 g/L標(biāo)準(zhǔn)合成洗滌劑，在浴比1∶30、水溫40℃±2℃的條件下洗滌5 min，然后在室溫下用水清洗2 min記為洗滌一次。將洗滌后的載銀纖維選用具有代表性的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌作為試驗(yàn)菌種，測試經(jīng)不同水洗次數(shù)后的抑菌率。

2 測試結(jié)果與討論

2.1 原棉纖維與載銀棉纖維的形貌

原棉纖維和處理后的載銀棉纖維電鏡圖和能譜圖如圖1和圖2所示。

圖1 硝酸銀溶液處理前、后棉纖維橫截面圖和縱向圖

圖2 硝酸銀溶液處理后棉纖維能譜圖

由圖1的電鏡圖可知，棉纖維表面呈現(xiàn)天然褶皺，橫截面為腰果形，棉纖維原樣內(nèi)部和表面均無納米粒子，載銀棉纖維內(nèi)部和表面均勻分布著納米粒子。圖2的能譜圖表明了處理后的棉纖維表面和內(nèi)部含有的納米粒子為納米銀粒子，這是因?yàn)槊蘩w維具有親水和多孔吸附性，這些孔道不僅是銀離子擴(kuò)散的通道，還是納米銀自組裝的空間，利用棉纖維上特定的化學(xué)官能團(tuán)，銀離子逐步被還原為銀單質(zhì)，銀粒子在溶液熱驅(qū)動(dòng)作用下自發(fā)形成一種有序的結(jié)構(gòu)，由于纖維孔道的空間限域效應(yīng)，自組裝的納米銀在維度和尺寸上得到有效控制，不會(huì)過度生長或團(tuán)聚，從而使納米銀在棉纖維內(nèi)部有效而均勻負(fù)載。

2.2 硝酸銀處理前后纖維的紅外光譜分析

對(duì)原棉纖維和載銀棉纖維分別進(jìn)行紅外光譜測試，結(jié)果如圖3所示。

圖3 棉與載銀棉的紅外光譜圖

原棉纖維在3 340 cm-1、2 900 cm-1、1 345 cm-1和1 050 cm-1處存在4個(gè)特征峰，分別代表O—H伸縮振動(dòng)峰、C—H伸縮振動(dòng)峰、C—H彎曲振動(dòng)峰和C—O的伸縮振動(dòng)峰。與原棉纖維相比，載銀棉纖維的紅外光圖譜上無新吸收峰出現(xiàn)，也無吸收峰偏移，說明納米銀粒子并沒有破壞棉纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)。

2.3 硝酸銀溶液的利用率分析

改變硝酸銀溶液濃度處理棉纖維，分析纖維上載銀量與硝酸銀溶液濃度的關(guān)系，結(jié)果如圖4所示。

圖4 硝酸銀溶液濃度與纖維上的載銀量關(guān)系

由圖4可知，隨著硝酸銀溶液濃度的增加，棉纖維的載銀量也逐漸增加。硝酸銀溶液濃度在0 mmol/L～2.5 mmol/L范圍內(nèi)，隨著硝酸銀溶液濃度的增加，棉纖維的載銀量快速增加；當(dāng)硝酸銀溶液濃度達(dá)到2.5 mmol/L后，隨硝酸銀溶液濃度的增加棉纖維所吸附的硝酸銀溶液量趨于平衡，還原得到納米銀粒子的負(fù)載速度也漸趨平衡，載銀棉纖維的載銀量上升幅度減小，故硝酸銀溶液濃度為2.5 mmol/L時(shí)其利用率最高。

2.4 載銀棉纖維的吸濕回潮率

改變硝酸銀溶液濃度制備載銀棉纖維，測試并計(jì)算其吸濕回潮率，結(jié)果如圖5所示。

圖5 硝酸銀溶液濃度對(duì)載銀棉纖維吸濕回潮率的影響

已知棉纖維具有良好的吸濕回潮性。由圖5可知，硝酸銀溶液濃度在0 mmol/L～0.5 mmol/L時(shí)，載銀棉纖維的吸濕回潮率快速下降，硝酸銀溶液濃度大于0.5 mmol/L后，吸濕回潮率下降幅度較小，保持在4.6%～4.7%。這是由于纖維的吸濕性主要發(fā)生在纖維的無定形區(qū)，高溫水浴還原時(shí)，納米銀移動(dòng)到纖維的孔道內(nèi)，形成聚集體甚至形成微晶體，占據(jù)了纖維無定形區(qū)，導(dǎo)致負(fù)載納米銀粒子的棉纖維由于無定形區(qū)比例降低，表現(xiàn)出纖維的吸濕回潮率降低。

2.5 載銀棉纖維的斷裂強(qiáng)力和抗菌性能

改變硝酸銀溶液濃度制備載銀棉纖維，測試其斷裂強(qiáng)力，結(jié)果如表1所示。由表1可知，隨著硝酸銀溶液濃度的增加，棉纖維的載銀量增加，載銀棉纖維的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長量、斷裂時(shí)間呈現(xiàn)下降趨勢，但下降幅度不大。這可能是因?yàn)榧{米銀粒子進(jìn)入纖維孔道內(nèi)部，使棉纖維孔道中的薄弱環(huán)節(jié)增多，從而導(dǎo)致纖維斷裂強(qiáng)力降低；纖維的斷裂伸長量逐漸減少，可能是納米銀粒子的負(fù)載，纖維變脆，使纖維更易被拉斷，斷裂時(shí)間減少。

表1 載銀量對(duì)載銀棉纖維斷裂強(qiáng)力的影響

本研究纖維最低載銀量是指抑菌率到達(dá)到90%時(shí)纖維上的載銀量。對(duì)不同載銀量的棉纖維進(jìn)行金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌性能測試，并計(jì)算其抑菌率，結(jié)果如圖6所示。由圖6可知，當(dāng)載銀量不小于0.43 mg/g時(shí)，載銀棉纖維對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率均達(dá)90%以上；當(dāng)載銀量為0.22 mg/g時(shí)，載銀棉纖維的抑菌率下降至80%以下。因此，認(rèn)為0.43 mg/g為載銀棉纖維的最低載銀量。

圖6 不同載銀量的載銀棉纖維抑菌率

對(duì)上述最低載銀量的棉纖維在40℃下分別進(jìn)行5次、30次和50次洗滌，測試并計(jì)算洗滌后載銀棉纖維的抑菌率，以此評(píng)價(jià)原位自組裝制備載銀棉纖維的抗菌耐水洗性能，結(jié)果如表2所示。

表2 不同次數(shù)水洗后載銀棉纖維的抑菌率

由表2可知，隨著水洗次數(shù)的增加，載銀棉纖維的抑菌率略有下降，但均保持在90%以上，即使載銀棉纖維經(jīng)過多次洗滌仍具優(yōu)異的抑菌效果。這可能是因?yàn)殂y離子通過原位自組裝生成了納米銀粒子，在高溫高濕條件下，納米銀移動(dòng)到棉纖維孔道中，因聚集納米銀粒子體積逐漸增大至孔道直徑的大小，當(dāng)溫度降低時(shí)，棉纖維孔道發(fā)生收縮，納米銀粒子沉積在孔道內(nèi)部，故載銀棉纖維具有優(yōu)異的耐水性。

3 結(jié)論

采用原位自組裝法可有效制備具有抗菌性能的載銀棉纖維，且納米銀粒子在纖維表面和內(nèi)部均勻分布；隨著硝酸銀溶液濃度的增加，載銀棉纖維的載銀量也逐漸增加，硝酸銀溶液濃度為2.5 mmol/L時(shí)，其利用率最高；隨載銀量的增加，纖維的吸濕回潮率、斷裂強(qiáng)力均略有降低；載銀棉纖維的最低載銀量為0.43 mg/g，此時(shí)其抑菌率在90%以上，50次標(biāo)準(zhǔn)水洗后抗菌性能仍較好。