徐益榮,安慶豐,寧 飛
(烏海電業(yè)局,內(nèi)蒙古 烏海 016000)
GW4型彈簧觸指型隔離開關(guān)的觸指部件主要包括固定金具、觸指、壓緊彈簧和彈簧卡銷等[1-3]。觸指彈簧每年都需要進(jìn)行解體清洗、打磨或更換。目前,拆裝GW4型隔離開關(guān)觸指彈簧主要通過人工手動(dòng)操作。人工手動(dòng)拆裝觸指費(fèi)時(shí)費(fèi)力,對(duì)檢修人員要求較高,而且手動(dòng)拆裝易破壞觸指表面鍍銀層,且具有一定的危險(xiǎn)性。
烏海電業(yè)局設(shè)計(jì)了一種新型GW4型隔離開關(guān)觸指拆裝工具,根據(jù)絲桿原理實(shí)現(xiàn)施加力與觸指作用力之間的傳遞,利用小齒輪帶動(dòng)大齒輪的方法達(dá)到省力的目的。
目前,拆裝隔離開關(guān)彈簧觸指主要靠工作人員對(duì)地?cái)D壓觸指,使得彈簧變形,再取出導(dǎo)電臂,拆裝方法不太合理。在工作中如果用力不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致觸指變形或觸指表面的鍍銀層被破壞,甚至傷害到檢修人員。
檢修人員的力氣、技術(shù)能力以及熟練程度對(duì)觸指的拆裝時(shí)間影響較大。630 A、1250 A、2000 A、2500 A、3150 A五種容量彈簧觸指的拆裝難度是逐漸增加的,以最大容量3150 A的彈簧觸指為例,不同檢修人員對(duì)單相彈簧觸指拆裝時(shí)所用時(shí)間不相同,平均39.4 min。對(duì)GW4型隔離開關(guān)觸指彈簧彈力進(jìn)行精確計(jì)算后得出,撐開容量為3150 A隔離開關(guān)觸指耗力約60 kN。
借鑒車床的工作原理進(jìn)行力的設(shè)計(jì)。利用螺旋傳動(dòng)原理,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),手搖提供的動(dòng)力要比剪刀式的動(dòng)力更加穩(wěn)定方便。搖把和螺桿剛性連接,支撐架通過軸承支持螺桿,螺桿和螺母通過絲扣連接,螺母和觸指導(dǎo)力桿剛性連接。轉(zhuǎn)動(dòng)搖把時(shí),螺桿產(chǎn)生一個(gè)軸向的推力F,螺母在軸向推力作用下,帶動(dòng)觸指導(dǎo)力桿壓縮觸指片,從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)功能。觸指拆裝工具受力示意圖如圖1所示。
圖1 觸指拆裝工具受力示意圖
為了實(shí)現(xiàn)快速拆裝彈簧觸指功能,設(shè)計(jì)了與觸指金屬支架反方向的U形組裝平板(如圖2所示),它能夠?qū)椈捎|指的金屬支架起支撐和固定作用。不同容量的隔離開關(guān)彈簧觸指的金屬支架寬度不同,組裝平板設(shè)計(jì)為可更換結(jié)構(gòu)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),兩種寬度的組裝平板就能滿足所有容量的GW4型隔離開關(guān)彈簧觸指拆裝。
圖2 GW4型隔離開關(guān)金屬支架及組裝平板
為了保證觸指表面的鍍銀層不被破壞,觸指導(dǎo)力桿和U形組裝平板均采用高強(qiáng)度塑料。為了達(dá)到省力效果,將搖把和齒輪組連接,小齒輪帶動(dòng)大齒輪,變比為1∶2。GW4型隔離開關(guān)觸指拆裝工具三視圖見圖3。
圖3 GW4型隔離開關(guān)觸指拆裝工具三視圖
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行加工制作(見圖4)??刹鹦兜慕M裝平板U形鋼構(gòu)上鑲嵌高強(qiáng)度塑料,保證不會(huì)傷害觸指鍍銀層。工具支架尼龍棒和鋼管通過螺紋連接組成,既能保證強(qiáng)度,又能減少與地面的摩擦,還可以在地面不平時(shí)調(diào)整螺紋連接長度,使得工具操作面水平、不晃動(dòng)。傳動(dòng)齒輪及其軸承在力的傳遞過程中起主要作用,觸指導(dǎo)力桿與觸指R角位置直接接觸,且承擔(dān)傳遞力的作用,觸指導(dǎo)力桿由可轉(zhuǎn)動(dòng)的空心尼龍棒和穿心螺桿組成;組裝時(shí),觸指R角位置的水平度不固定,轉(zhuǎn)動(dòng)觸指導(dǎo)力桿就可以滾動(dòng)觸指找平。
圖4 各部件的加工制作
使用研制的隔離開關(guān)觸指拆裝工具對(duì)容量為3150 A的GW4型隔離開關(guān)進(jìn)行拆裝,操作時(shí)間統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1。隔離開關(guān)觸指拆裝時(shí)間從原來的39.2 min縮短至3.5 min;兩人操作改為單人操作,提高了現(xiàn)場拆裝的工作效率。使用該裝置成功降低了彈簧觸指拆卸和安裝難度,改變了GW4型隔離開關(guān)彈簧觸指傳統(tǒng)拆裝模式,從人工拆裝升級(jí)為機(jī)械快速組裝,提高了隔離開關(guān)彈簧觸指現(xiàn)場拆裝的可靠性、安全性,避免了隔離開關(guān)觸指表面鍍銀層的破壞,同時(shí)保證了檢修人員的安全。
表1 拆裝彈簧觸指時(shí)間統(tǒng)計(jì) min
新型GW4型隔離開關(guān)觸指拆裝工具可以快速拆裝觸指,省時(shí)省力,可在相關(guān)檢修工作中推廣使用。目前該發(fā)明已經(jīng)成功申請(qǐng)了發(fā)明專利和實(shí)用型專利[6]。