李 斌
(紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司紅河卷煙廠,云南 紅河 654400)
纖維濾棒成型機(jī)組是以二醋酸纖維素絲束為原料,集絲束開松、上膠和濾棒成型為一體的煙用濾棒生產(chǎn)設(shè)備[1]。KDF4濾棒成型機(jī)采用霧化技術(shù)噴灑甘油,添加甘油主要是為了增加濾棒的硬度、彈性,改善濾棒的切割、復(fù)合、接裝等加工性能[2]。KDF4目前已成為濾棒生產(chǎn)的主要機(jī)型,相比于KDF2通過單毛刷高速轉(zhuǎn)動噴灑甘油的方式,KDF4通過高壓噴霧技術(shù),可以使甘油霧化顆粒均勻,通過活門擋板的開啟,能更好的控制甘油施加量[3-5]?;铋T開啟的大小與主機(jī)的運行速度有關(guān),但目前還沒有相關(guān)文獻(xiàn)研究過甘油的施加量與甘油密度、活門開度、絲束寬度、噴嘴數(shù)量及主機(jī)運行速度之間的關(guān)系,因此筆者將進(jìn)行相關(guān)方面的基礎(chǔ)理論研究,并通過試驗對該理論進(jìn)行驗證,引入修正系數(shù),對該理論進(jìn)行修正,以滿足精確施加甘油的需求。
甘油霧化施加到絲束的過程如圖1所示,裝置啟動,加熱器開始加熱,恒壓泵將甘油通過注油管注入分流器中,分流器上有7個均勻布置的噴嘴,當(dāng)分流器內(nèi)達(dá)到一定的壓力后,甘油即可通過噴嘴霧化噴出至絲束上,多余的甘油通過回油管回流至甘油箱?;铋T置于擋板下方,通過活門的開度來控制霧化面積,即達(dá)到控制甘油施加量,活門的開度大小與主機(jī)的運行速度有關(guān),主機(jī)運行速度越快,活門開度越大。
圖1 甘油霧化系統(tǒng)1.甘油箱 2.注油管 3.回油管 4.恒壓泵 5.加熱器 6.分流器 7.噴嘴 8.活門 9.絲束 10.擋板
KDF4噴嘴為丹佛斯噴嘴,霧化角度為60°,霧化形狀為實心錐形,如圖2所示。從圖2可以看出,活門左右移動,實現(xiàn)甘油霧化量的調(diào)節(jié),即通過活門的移動改變陰影部分面積(噴霧面積)。假設(shè)噴霧過程中,噴霧量均勻分布在整個圓面積上,因此只要計算出陰影面積占圓面積的百分比,即可計算出噴霧量與活門開度x的關(guān)系式。
圖2 噴嘴霧化形狀
由上述幾何關(guān)系得:
扇形OAB的面積:
(1)
三角形OAB的面積:
(2)
霧化弦長AB:
(3)
霧化半徑OC:
(4)
式(1)~(4)聯(lián)解得陰影部分面積:
S陰=S扇形-SOAB
(5)
OA=tan(30)×h
(6)
式中:h為噴嘴至絲束的距離。
由于在活門移動過程中,陰影面積不停的變化,扇形角度間隔0.5°取值,計算出0°~360°陰影部分的面積所占整圓的面積及對應(yīng)的活門移動距離x,施加量百分比為y,通過計算出的數(shù)據(jù)擬合后,得出甘油施加量百分比與活門移動距離的關(guān)系如圖3所示。
圖3 施加量百分比與活門開度擬合曲線
R2=1,說明擬合出的公式誤差值很小,能很好的反映出施加量百分比與活門移動距離之間的關(guān)系。
甘油施加量百分比與活門移動距離之間的關(guān)系式如式(7)所示:
y=-0.000 003x3+0.000 4x2+0.006 1x-0.004
(7)
不同壓力對應(yīng)不同的流量。據(jù)丹佛斯噴嘴0.5usgal的型號,得出壓力流量如表1所列。
表1 壓力與流量對應(yīng)表
該表數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性回歸分析,擬合出如圖4所示曲線。
圖4 壓力與流量擬合曲線圖
設(shè):壓力為p(bar),噴嘴流量為Q1(L/h),則壓力、流量之間的關(guān)系如式(8)所示:
Q1=0.000 3p5-0.014 3p4+0.270 5p3-2.507 2p2+
11.518p-19.304
(8)
甘油霧化采用7個噴嘴,施加到絲束的甘油量隨著壓力與活門開度在改變。
噴到絲束的總甘油量:
Q2=7×Q1×y
(9)
該噴嘴流量標(biāo)定采用燃油進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定密度為:820 kg/m3。如果噴射不同液體時,需要考慮到密度對流量的影響,設(shè)密度用ρ表示,則方程式修訂為式(10):
=7×(0.000 3p5-0.014 3p4+0.270 5p3-
2.507 2p2+11.518p-19.304)×
0.006 1x-0.004)
(10)
式中:Q2為施加到絲束的甘油總量(L/h);p為壓力(bar);ρ為甘油密度(kg/m3);x為活門開度(mm)。
霧化噴灑裝置往絲束上添加甘油的量是由活門控制的,活門開啟的大小是隨主機(jī)速度變化的,主機(jī)速度慢,活門開啟小,主機(jī)速度快,活門開啟大。因此需要找到主機(jī)速度與活門開啟量x的關(guān)系式。
絲束的質(zhì)量為g(g/m2),主機(jī)運行速度為v(m/min),寬度為:w(m),甘油施加比例為k1(甘油施加比例為單位時間內(nèi)所需噴灑質(zhì)量G1與單位時間內(nèi)絲束重量G2之比,一般根據(jù)煙廠工藝配方設(shè)置)。
(11)
單位時間內(nèi)(min)絲束質(zhì)量G2與主機(jī)運行速度v和絲束的寬度w有關(guān)。
G2=v×w×g
(12)
式中:G2為單位時間內(nèi)絲束總質(zhì)量(g/min);w為絲束的寬度;v為主機(jī)運行速度(m/min);g為絲束單位重量(g/m2)。
單位時間內(nèi)所需甘油質(zhì)量為:
(13)
式中:G1為單位時間內(nèi)所需甘油重量(g/min);Q2為施加到絲束的量(L/h);ρ為甘油密度(kg/m3)。
由于經(jīng)過活門后噴灑出來的量不一定全都覆蓋到絲束上,因此此處引入損失系數(shù)k2,G1方程式修正如式(14)所示:
(14)
k2取值范圍為:0 由甘油施加比例k1建立的關(guān)系式,代入G1、G2得式(15): (15) 根據(jù)式(15)求解出Q2: (16) 主機(jī)速度與活門開啟量即可建立關(guān)系式(17): 2.5072p2+11.518p-19.304)× 0.0004x2+0.0061x-0.004) (17) 由式(17)即可求出x的值??紤]到x3可能存在復(fù)數(shù),因此降低百分比的擬合精度,采用線性回歸進(jìn)行擬合,R2=0.9955,得出甘油噴灑面積比與活門移動量的線性關(guān)系式(18): y= 0.015 4x-0.040 3 (18) 通過研究發(fā)現(xiàn),將噴嘴和壓力進(jìn)行線性回歸分析后,R2=0.996 3,擬合出的公式如式(19)所示: Q1=0.116 7p+1.067 4 (19) 因此主機(jī)速度與活門開啟量即可建立以下關(guān)系式: 求解后得活門開度x如式(20)所示: (20) 式中:v為主機(jī)運行速度,m/min;w為絲束寬度,m;g為絲束單位質(zhì)量:g/m2;ρ為甘油密度:kg/m3;p為霧化壓力:bar;x為活門開啟量:mm。 通過式(20)看出,根據(jù)現(xiàn)場甘油霧化量的測量結(jié)果,可以通過調(diào)整損失系數(shù)k2來調(diào)整活門的開啟量,從而控制甘油霧化量。 從式(10)可知,甘油霧化總量為: 式中:甘油密度ρ為1 161 kg/m3;壓力p為12 bar。 試驗方法:采用干毛巾稱重,記錄重量為m1,然后將干毛巾放置于噴嘴上方,啟動恒壓泵進(jìn)行甘油噴霧,記錄噴濕后毛巾質(zhì)量為m2,理論霧化量為m3,誤差率δ如式(21)所示: (21) 記錄數(shù)據(jù)如表2所列。 表2 甘油霧化施加量實驗表 從上表可以看出,干毛巾實際吸收量與理論計算霧化量存在誤差,干毛巾吸收量小于理論計算霧化量,主要原因是霧化出的甘油沒有被毛巾全部吸收,有一小部分回流到甘油箱,因此理論公式需要引入損失系數(shù)k2來進(jìn)行霧化量的調(diào)節(jié)。 本實驗損失系數(shù)k2確定方法: (22) 引入損失系數(shù)k2后,誤差率計算如表3所列。 表3 引入損失系數(shù)后的誤差率 從表3可以看出,引入損失系數(shù)后,理論計算霧化量與實驗霧化量之間的誤差率很小,有一定的指導(dǎo)意義,可以進(jìn)行公式(20)的修正。 (1) 根據(jù)式(20)可知,活門的開啟量與主機(jī)速度、絲束寬度、絲束單位質(zhì)量、甘油密度、霧化壓力有關(guān),在實際參數(shù)設(shè)定時,絲束寬度、絲束單位質(zhì)量、甘油密度以及霧化壓力的參數(shù)為定值,因此通過該式即可根據(jù)需要的甘油霧化量,在不同主機(jī)運行速度下調(diào)節(jié)活門的開啟量,由于誤差的存在,需要引入調(diào)整系數(shù)k2來進(jìn)行霧化量的調(diào)節(jié),以方便精確控制甘油的霧化量。 (2) 文中研究方法適用于香料、水份等液體的霧化施加,在實際運用中,需要根據(jù)噴嘴的型號、霧化液體的密度和受霧化材質(zhì)的寬度、單位面積重量等進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)定。 (3) 文中中霧化參數(shù)之間的關(guān)系式研究,為霧化甘油量的控制提供了算法及調(diào)節(jié)參數(shù),可以確保KDF4在運行過程中,結(jié)合測試參數(shù),精確控制甘油施加量。5 試驗驗證
6 結(jié) 論