王國(guó)彬, 藍(lán)卓越,, 趙清平, 崔永琦, 藺慧杰

（1.昆明理工大學(xué) 國(guó)土資源工程學(xué)院，云南 昆明 650093；2.省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，云南 昆明 650093；3.云南省金屬礦尾礦資源二次利用工程研究中心，云南 昆明 650093）

隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)發(fā)與利用，資源逐漸枯竭，礦石日漸貧化。選礦過(guò)程排出的大量尾礦不僅占用土地，污染水土，也增加了尾礦庫(kù)的建造和維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)也對(duì)周圍的生態(tài)造成了很大的安全隱患[1]。綜合利用尾礦資源已受世界各國(guó)的高度重視，變廢為寶、轉(zhuǎn)害為利、節(jié)約土地、造福百姓，是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也是環(huán)保的要求。開(kāi)展對(duì)尾礦資源的綜合利用不僅可以提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也對(duì)社會(huì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)起著推動(dòng)作用[2-8]。當(dāng)前我國(guó)人均礦產(chǎn)資源占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平，且礦產(chǎn)資源綜合利用率低，總回收率不到30%；同時(shí)發(fā)達(dá)國(guó)家尾礦綜合利用率為60%，而我國(guó)尾礦綜合利用率僅為14%，其中金屬礦山尾礦的平均綜合利用率不到9%[9-10]。因此實(shí)現(xiàn)資源利用最大化、最終達(dá)到尾礦“零排放”是當(dāng)前科技工作者重點(diǎn)攻關(guān)的項(xiàng)目。

我國(guó)鉬資源儲(chǔ)量豐富，根據(jù)2018年國(guó)土資源部發(fā)布的數(shù)據(jù)，我國(guó)鉬礦資源金屬儲(chǔ)量達(dá)到830萬(wàn)t，位列全球第一。從地域分布上看，中南地區(qū)的鉬儲(chǔ)量占全國(guó)的35.7%，東北地區(qū)占19.5%、西北地區(qū)占13.9%、華北地區(qū)占12%，西南地區(qū)僅占4%[11]。我國(guó)已探明的鉬礦類型以輝鉬礦為主，儲(chǔ)量約占鉬礦總保有儲(chǔ)量的99%，礦山規(guī)模大，多數(shù)適合露采。與美國(guó)和智利等世界主要鉬資源國(guó)相比，我國(guó)鉬資源多屬低品位礦床[11-12]，同時(shí)共伴生組分復(fù)雜多樣，綜合利用價(jià)值高[13]。由于輝鉬礦具有疏水性強(qiáng)、嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)，其主要選礦方法為階段磨礦階段浮選工藝流程，一般采用SAB磨礦系統(tǒng)和“浮選柱+浮選機(jī)”的工藝配置[14]，采用煤油、柴油等烴油類捕收劑就可以很好將其捕收。目前對(duì)鉬尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收研究較多，并且取得了較大的進(jìn)展。

1 鉬尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收現(xiàn)狀

經(jīng)選別后的鉬尾礦伴生礦物種類多、數(shù)量大，除含有剩余的輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華等含鉬礦物外，還有黃鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、白鎢礦、黑鎢礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、輝鉍礦、自然鉍、自然金等金屬礦物[15-19]，雖然鉬尾礦中有價(jià)元素品位較低，但是尾礦體量大，有益成分較多，因此賦含的有價(jià)礦物數(shù)量可觀。

為提取鉬尾礦中的有價(jià)成分，應(yīng)針對(duì)尾礦所含礦物種類、含量、性質(zhì)及可選性差異，采取有效的工藝技術(shù)，靈活調(diào)整工藝流程，綜合利用不僅可以提高鉬資源的綜合利用率，也可以減少鉬尾礦的庫(kù)存，減少尾礦對(duì)周圍環(huán)境造成的危害，更能夠節(jié)約尾礦庫(kù)維護(hù)成本，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益[20]。

國(guó)外針對(duì)鉬尾礦綜合回收研究較早，如美國(guó)的克萊馬克斯鉬選廠在上世紀(jì)50年代就建重選、浮選、磁選車間，并獲得了鎢、黃鐵礦、獨(dú)居石等精礦，并在60年代利用濕法工藝處理鉬尾礦，最終獲得氧化鉬精礦。我國(guó)對(duì)尾礦綜合利用起步于70年代，主要用于井下充填材料、生態(tài)復(fù)墾、建筑材料等。目前對(duì)尾礦的綜合利用可分為綜合利用有價(jià)成分和整體利用兩種[21]。

過(guò)去由于選礦設(shè)備低效、選礦技術(shù)水平落后、選礦經(jīng)驗(yàn)不足等原因，導(dǎo)致主金屬及共伴生金屬不能高效回收，損失在尾礦中。隨著對(duì)設(shè)備的改造和更新,新型藥劑的研發(fā),選礦經(jīng)驗(yàn)的不斷積累及選礦工藝的改造調(diào)整，主金屬選礦回收水平和共伴生金屬的綜合回收水平大大提高[1]。目前對(duì)鉬尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收研究較多，一般先進(jìn)行磨礦拋尾或者脫泥作業(yè)，采用磁選回收磁鐵礦和磁黃鐵礦等含鐵礦物，用重選-加溫浮選、重選-浮選等聯(lián)合流程回收鉬、鎢等有價(jià)金屬，鉬精尾清洗-濃密-兩次磨礦-浮選等工藝綜合回收銅鐵硫等有價(jià)元素，以及微生物浸出綜合回收Mo、Cu、Fe硫等有價(jià)礦物[22-25]。

1.1 鉬的再回收利用

鉬有一系列不可替代的優(yōu)勢(shì)，如可改善鋼鐵的耐磨性、腐蝕性，增加其韌性和強(qiáng)度；鉬合金可取代鉑做玻璃熔爐的電極以及用作制造熔煉和盛放熔融態(tài)的金屬容器材料；在化工制品中，鉬主要作為潤(rùn)滑劑、催化劑、顏料、防蝕劑等。近些年，隨著市場(chǎng)對(duì)鉬的需求量過(guò)大，且尾礦中存在未完全回收的鉬，如輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華等，科技工作者將目標(biāo)轉(zhuǎn)向鉬尾礦。根據(jù)這些鉬的賦存狀態(tài)及礦石特點(diǎn)，大多數(shù)研究都采用階段磨礦階段浮選的方法，并配以煤油、2#油、水玻璃、石灰等常規(guī)浮選藥劑制度進(jìn)行回收。表1總結(jié)了從鉬尾礦中回收鉬的相關(guān)研究。

表1 鉬尾礦回收鉬研究分析Table 1 Research and analysis of recovery of molybdenum from molybdenum tailings

張子瑞[27]欒川鉬礦浮選尾礦馬忠臣等[2 8]廣東某鉬尾礦徐曉萍等[2 9]廣東某鉬礦選礦老尾礦礦石的結(jié)構(gòu)主要分為片狀、束狀、放射狀，自形-半自形粒狀結(jié)構(gòu)，鑲嵌結(jié)構(gòu)，其次為包體結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)及充填結(jié)構(gòu)-0.0 7 5 m m 4 8.7 0%；+ 0.1 2 5 m m粒級(jí)中鉬的分布率為4 6.9 2%，鉬礦物全部為連生體；在-0.1 2 5 m m+ 0.0 3 8 m m粒級(jí)中鉬的分布率為2 9.1 2%,單體解離度為6.9 0%；在- 0.0 3 8 m m粒級(jí)中鉬分布率2 3.9 6%,單體解離為1 4.9 7%8 8%左右的鉬以硫化鉬形式存在，屬易選成分M o:0.0 4、W O 3:0.0 6 5、F e 2 O 3:6.2 1、S i O 2:4 8.7 1、A l 2 O 3:3.9、A g:6.0 3 M o:0.0 4、F e S 2：2.1 3、F e 3 O 4: 1.6 1、F e 2 O 3: 0.3 4、Z n S: 0.2 1、C u F e S 2:0.1 6、M o S 2: 0.0 8 M o: 0.0 0 9 3 S i O 2: 7 7.9 1 A l 2 O 3:1 0.8 8一次粗選-一次鉬硫分離粗選再磨(-0.0 3 7 m m 9 5%)，一粗、七精、三掃一粗二掃一精、粗精礦再磨、四次精選，尾礦依次返回煤油、2#油、硫酸銅、硫酸、乙黃藥品位為6 7.2 0%，回收率為7 9.4 9%的磁鐵礦鐵精礦M o品位為9%，回收率為1 7.1 7%的鉬精礦;S品位為2 7.6 0%，回收率為6 5.8 1%的硫精礦含鉬礦物嵌布粒度較粗，易選；前景可觀；可以獲得2種產(chǎn)品；但缺少精選實(shí)驗(yàn)研究煤油、2#油、六偏磷酸鈉、M o品位2 8.2 2%,回收率6 4.4 8%的鉬精礦再磨細(xì)度要求較高，耗能較大；流程過(guò)長(zhǎng)，需要七次精選作業(yè)；藥劑消耗相對(duì)較少煤油、2#油、石灰M o品位2 5.3 6%,回收率6 5.0 4%的低品位鉬精礦尾礦先從尾礦中提取鉬，再將尾礦與白云石制成硅肥，達(dá)到了尾礦的綜合利用邱麗娜[21]廣東某鉬礦選礦老尾礦8 2.5 4%為硫化鉬的形式存在；試樣相對(duì)較粗,產(chǎn)率集中在0.0 7 5 m m W O 3:0.0 9 3 M o: 0.0 0 6 3 S i O 2:7 3.2 1二次粗選、粗精礦再磨（-0.0 7 5 m m 8 3.5 2%）、五次精選煤油、2#油、水玻璃M o品位2 4.7 8%,回收6 2.9 4%的鉬精礦二次粗選拋尾，拋尾率達(dá)9 9.3 3%，減少磨礦負(fù)荷，減少藥劑消耗；浮選濃度達(dá)4 0%，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)藥、省

通常鉬尾礦中含鉬礦物嵌布粒度細(xì)，需要再磨且精選次數(shù)較多，不利于操作，因此可以考慮用浮選柱代替浮選機(jī)，通常經(jīng)過(guò)3次精選作業(yè)即可滿足工業(yè)要求。雖然回收鉬經(jīng)濟(jì)效益可觀，前景尚好，但大多數(shù)回收鉬金屬的研究都停留在實(shí)驗(yàn)室階段，未見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)報(bào)道實(shí)例。

1.2 鎢的綜合利用

對(duì)于鉬尾礦中含有的白鎢礦，過(guò)去由于技術(shù)問(wèn)題一直沒(méi)有回收，造成資源的浪費(fèi)，隨著技術(shù)的發(fā)展和新藥劑的研發(fā)，從鉬尾礦中回收白鎢礦越來(lái)越得到科研工作者的重視，也已經(jīng)卓有成效。目前主要有重選-浮選、磁選-浮選等方法回收白鎢礦；捕收劑作用后，方解石、螢石具有與白鎢礦極為相似的浮選性質(zhì)，因此在精選過(guò)程中要加溫脫藥，目前白鎢礦的浮選主要有731氧化石蠟皂常溫浮選法和加溫精選法[30]。表2總結(jié)了從鉬尾礦中回收鎢的相關(guān)研究。

表2 鉬尾礦回收鎢研究分析Table 2 Research and analysis of recovery of tungsten from molybdenum tailings

從上個(gè)世紀(jì)90年代，洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司就開(kāi)始探索從鉬尾礦中回收白鎢礦，王韓生等[33]采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)-搖床重選-浮選的工藝流程，最終獲得WO3的品位達(dá)71.25%，回收率為51.70%的較好指標(biāo)；韋華祖[34]在上個(gè)世紀(jì)末采用螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)先拋尾，拋尾率為42.43%，用碳酸鈉做調(diào)整劑、丁銨黑藥和丁黃藥混合捕收劑對(duì)螺溜精礦進(jìn)行硫化礦浮選，再對(duì)白鎢礦進(jìn)行粗精選，最后對(duì)精礦進(jìn)行酸浸脫磷，閉路流程可獲得品位為68.50%、回收率為63.62%的鎢精礦，在白鎢礦粗選時(shí)用NaOH對(duì)螢石進(jìn)行抑制，精選之前要對(duì)白鎢礦粗精礦進(jìn)行75℃的攪拌；2001年4月16日至5月31日對(duì)150 t/ d選礦廠進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)，浮選鉬尾礦經(jīng)過(guò)一粗二掃二預(yù)精選得白鎢粗精礦，對(duì)濃縮脫藥后的粗精礦進(jìn)行加溫至85℃左右并攪拌，經(jīng)過(guò)一粗三精三掃酸浸得到最終鎢精礦，累計(jì)指標(biāo)為，浮鉬尾礦中含WO30.143%，鎢精礦品位為53.566%，回收率為71.82%，工業(yè)實(shí)驗(yàn)成功[35]；2007年洛鉬公司投資組建了設(shè)計(jì)規(guī)模為6000 t/d的鎢業(yè)選礦一公司，年產(chǎn)白鎢精礦3000t左右；2008年粗選設(shè)備改成浮選柱，流程簡(jiǎn)化為一次粗選一次掃選一次預(yù)精選，以及一次精粗選三次掃選五次精選的流程，年利潤(rùn)約700萬(wàn)（2009年價(jià)格），現(xiàn)該公司已建成多個(gè)回收白鎢礦的選廠，有效地實(shí)現(xiàn)了鉬尾礦中白鎢礦的回收，為類似選廠提供了行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)[36]。

1.3 銅、鐵、硫等有價(jià)金屬的綜合回收

鉬尾礦中除了可回收的鉬、鎢有價(jià)元素外，其中賦存的黃鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、黃銅礦等金屬礦物均可通過(guò)物化、選冶等聯(lián)合手段進(jìn)行回收，并且部分已投入工業(yè)生產(chǎn)。

鉬尾礦中的硫化銅礦物、硫化鐵礦物，由于具有較好的可浮性，并且具有一定的單體解離度，可采用浮選方法綜合回收；對(duì)于其中的磁性鐵礦物，可采用磁選方法實(shí)現(xiàn)綜合回收。

1.3.1 銅的回收

北京礦冶研究總院[37]發(fā)明了一種從選鉬尾礦中回收銅的選礦技術(shù)方法，該方法首先對(duì)鉬尾礦進(jìn)行預(yù)處理，再將處理后的礦漿pH值調(diào)至7 ~ 8.5中堿性環(huán)境下，在抑制劑、氧化劑、捕收劑及醇類起泡劑的共同作用下進(jìn)行一次粗選和各二 ~ 三次的精選和掃選作業(yè)，有效抑制了黃鐵礦，實(shí)現(xiàn)了銅硫分離以及低品位銅礦物的富集回收。

三道莊鉬礦是全球儲(chǔ)量較大的鉬礦之一，對(duì)鉬精掃選的尾礦進(jìn)行濃縮并活化，經(jīng)一次粗選四次精選二次掃選的閉路實(shí)驗(yàn)流程，可獲得Cu品位為23.14%，回收率為86.52%的銅精礦，2015年平均精礦成本為1639.11元/t，遠(yuǎn)低于全國(guó)其他銅類礦山，2017年銅精礦獲利3000萬(wàn)元，企業(yè)及社會(huì)效益明顯。目前洛鉬集團(tuán)其他分公司都已進(jìn)行銅回收工藝，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的高效綜合利用[38]。

1.3.2 鐵的回收

Lin Lin 等[39-40]利用磁選對(duì)浮選鉬尾礦中的鐵進(jìn)行回收研究。首先進(jìn)行粗選和細(xì)分離過(guò)程，再通過(guò)細(xì)磨工藝回收尾礦中的鐵礦產(chǎn)，得到鐵精礦的產(chǎn)率、品位和回收率分別為0.39%、63.27%和10.57%。

三道莊鉬礦浮選后的鉬尾礦含鐵9.29%，其中弱磁性鐵較多，還有少量的強(qiáng)磁性鐵。車文芳等[41]對(duì)鉬尾礦中強(qiáng)磁性礦物進(jìn)行弱磁選預(yù)富集，再對(duì)粗精礦進(jìn)行再磨。在半工業(yè)實(shí)驗(yàn)中，將磁選鐵粗精礦磨至-0.074 mm 90%，在經(jīng)過(guò)CTB永磁筒式磁選機(jī)的一次精選，可獲得產(chǎn)率、品位、回收率分別為0.38%、60.80%、2.64%合格的鐵精礦。該鉬尾礦回收鐵的流程比較簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、成本較低、設(shè)備占地小，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益可靠，對(duì)其他礦山鉬尾礦鐵的綜合回收有參考意義。

1.3.3 銅、鐵、硫等礦物的綜合回收

王奪等[42]對(duì)河南某鉬尾礦進(jìn)行了黃鐵礦和磁鐵礦綜合回收實(shí)驗(yàn)研究。在藥劑制度為硫酸200 g/t，異丁基黃藥50 g/t，松醇油35 g/t下，經(jīng)過(guò)一粗一精一掃浮選流程，可獲得品位為41.21%、回收率為87.68%硫精礦產(chǎn)品；同時(shí)在較高磁場(chǎng)下進(jìn)行一段磁選拋尾，粗精礦再磨進(jìn)行二段磁選，獲得全鐵品位和回收率分別為62.72%和41.86%的鐵精礦，指標(biāo)良好。

陜西金堆城鉬業(yè)公司是亞洲最大的鉬生產(chǎn)基地，每年排放的尾礦數(shù)量巨大。原設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮Cu回收，但經(jīng)過(guò)多年的探究，上世紀(jì)80年代中期，金堆城鉬業(yè)公司就開(kāi)始回收鉬尾礦中的銅，采用濃密脫藥、CuSO4活化、乙黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑的浮選工藝，可獲得銅品位為16%，銅作業(yè)回收率為75% ~ 80%的生產(chǎn)指標(biāo)，1986 ~ 1992年共產(chǎn)銅3000 t； 采用串聯(lián)浮選流程，并用CuSO4活化，成功從鉬精礦、銅精礦中分離出硫精礦，年產(chǎn)量超萬(wàn)t，經(jīng)濟(jì)效益明顯[43]。截至2001年，在采用鉬精尾清洗-濃密-兩次磨礦-一粗二精一掃的流程下，共回收8798.47 t金屬銅；因黃鐵礦可浮性好、浮選工藝簡(jiǎn)單、易回收、成本低等原因，因此硫精礦一直作為該公司的主要副產(chǎn)品生產(chǎn)，從建廠開(kāi)始的年產(chǎn)量1萬(wàn)多t到2001年的40萬(wàn)多t，生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的改變；同時(shí)該公司對(duì)選硫尾礦采用磁選-再磨-脫泥-二次磁選-篩分的工藝回收鐵，2001年產(chǎn)出品位62.64%的鐵精礦量3.15萬(wàn)t。該公司經(jīng)過(guò)多年的努力實(shí)現(xiàn)了尾礦中銅、鐵、硫的綜合回收，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著[25]。

1.4 其他有價(jià)金屬礦物的綜合回收

秦紅彬等[44]針對(duì)欒川富川鉬礦的選鉬尾礦進(jìn)行濕法浸出實(shí)驗(yàn)研究，以綜合回收其中富含的鐵、鈣、鎂等有價(jià)元素。將鉬尾礦以液固比6:1的比例與濃度為20%的鹽酸溶液混合，在95℃恒溫下浸出6 h，通過(guò)向?yàn)V液中添加H2O2，使Fe2+氧化成Fe3+，再向?yàn)V液中依次添加氨水、NaOH、Na2CO3， 控 制好 pH 值 使 Fe(OH)3、Mg(OH)2、CaCO3依次沉淀并分別濾出，對(duì)濾出的Fe(OH)3進(jìn)行二次沉淀以提高純度，將二次沉淀產(chǎn)物Fe(OH)3在650℃高溫下煅燒，最終可獲得純度分別98.27%、83.07%、97.97%的Fe2O3、Mg(OH)2、CaCO3三種產(chǎn)品。

上官若凡等[45]對(duì)河南欒川龍宇鉬業(yè)有限公司的鉬尾礦進(jìn)行了生物浸出研究。尾礦再磨至-0.045 mm，在10%礦漿濃度下進(jìn)行搖瓶細(xì)菌浸出實(shí)驗(yàn)，21 d后Mo、Cu、Fe和S浸出率分別達(dá)82.87%、83.73%、88.78%和76.87%，浸出渣中Cu、Mo重金屬含量顯著降低，該工藝使低品位尾礦中有價(jià)金屬綜合回收成為可能，開(kāi)辟了有價(jià)金屬綜合回收的新途徑。

2 鉬尾礦中有價(jià)金屬綜合回收存在的問(wèn)題

鉬尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收，一方面是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中的尾礦進(jìn)行綜合回收，另一方面是對(duì)尾礦庫(kù)庫(kù)存的尾礦資源進(jìn)行綜合回收。無(wú)論是現(xiàn)在生產(chǎn)工藝流程的升級(jí)改造，還是尾礦庫(kù)資源的盤活、減量和無(wú)害化處理，都存在一些亟待解決的問(wèn)題。

（1）各礦山的鉬尾礦性質(zhì)各異，成分復(fù)雜，部分基礎(chǔ)資料信息不全，一些老尾礦的儲(chǔ)量、賦存狀態(tài)、礦物組成、化學(xué)成分、可利用組分含量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺少系統(tǒng)性測(cè)試與定量評(píng)價(jià)，導(dǎo)致尾礦資源的調(diào)查和研究水平較低。

（2）鉬尾礦開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造的附加值遠(yuǎn)低于礦山企業(yè)主副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值，短期內(nèi)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，導(dǎo)致各礦山企業(yè)不太重視尾礦的開(kāi)發(fā)利用，科技攻關(guān)力度也弱。在實(shí)踐過(guò)程中，又受資金、政策、管理模式等因素影響，因此鉬尾礦綜合利用進(jìn)程相對(duì)緩慢。

（3）目前從鉬尾礦中提取鎢元素除了個(gè)別研究中看到常溫浮選外，大多數(shù)均需要加溫浮選，最高將近100攝氏度，對(duì)設(shè)備要求較高，嚴(yán)重浪費(fèi)能耗，增加選礦成本；同時(shí)增加了操作人員的危險(xiǎn)性。

（4）鉬尾礦的綜合開(kāi)發(fā)利用是一項(xiàng)需要多個(gè)交叉行業(yè)與部門共同協(xié)作的復(fù)雜系統(tǒng)性工程，目前從鉬尾礦中回收的有價(jià)金屬除了鎢、銅、鐵、硫等已在現(xiàn)場(chǎng)有所應(yīng)用外，其他金屬大多還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，在現(xiàn)場(chǎng)缺少示范工程，可利用經(jīng)驗(yàn)不足，缺少實(shí)踐性。

（5）廣大的科技工作者針對(duì)鉬尾礦的鉬、鎢、銅、鐵等回收的研究較多，但對(duì)于賦存的其他有價(jià)金屬如鉑、鈀、銥、鋨、鈣、錸等研究較少，目前還不能有效回收。

3 結(jié) 論

（1）針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，加強(qiáng)對(duì)礦石性質(zhì)和尾礦性質(zhì)的研究，查明有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)、嵌布特征以及可選性，在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)綜合回收。

（2）針對(duì)各個(gè)礦山不同的尾礦庫(kù)資源，應(yīng)整體規(guī)劃、分門別類，建立相應(yīng)的管理機(jī)制、數(shù)據(jù)庫(kù)和信息管理系統(tǒng)，綜合評(píng)價(jià)，統(tǒng)籌開(kāi)發(fā)。利用相關(guān)的政策，組建新的具有獨(dú)立法人資質(zhì)的尾礦資源利用公司，使“排尾主體”與“利尾主體”相分離。尾礦資源利用公司根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向和國(guó)家政策自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧，尾礦的綜合利用將高速推進(jìn)。

（3）增加專項(xiàng)資金扶持，針對(duì)鉬尾礦中賦存的稀貴金屬等的綜合回收加大研發(fā)力度，并根據(jù)鉬尾礦中有價(jià)元素的種類和含量以及不同的特性，開(kāi)發(fā)新設(shè)備新工藝新藥劑，摒棄強(qiáng)酸強(qiáng)堿藥劑制度，探索開(kāi)發(fā)適合常溫選鎢礦的高效、選擇性強(qiáng)藥劑制度和流程，為鉬尾礦中有價(jià)金屬的綜合回收提供有力的技術(shù)支撐。

（4）加大科研投入，加快推進(jìn)鉬元素等科研成果的現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化，該類資源前景可觀；同時(shí)增進(jìn)國(guó)際交流合作，學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，將鉑、鈀、銥、鋨、鈣、錸等元素的綜合提取早日納入企業(yè)和科研院所的合作項(xiàng)目，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合和科技成果轉(zhuǎn)化，利用人工智能和大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)鉬尾礦的綠色高效綜合回收。