肖 華 王 琪 張治旺

中國石油長慶油田分公司第二采油廠 甘肅 慶陽 745100

在節(jié)能降耗項目全面推廣的時代背景下，油氣集輸技術(shù)體系和工藝流程要全面升級，創(chuàng)設(shè)良好的運維管理體系，維持技術(shù)配置方式和實踐方案，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

一、油氣集輸技術(shù)概述

(一)作用。油氣集輸技術(shù)在實際應(yīng)用中能有效建立合理的收集流程、存儲流程以及加工處理流程，維持油氣管理工作的綜合效益。

第一，油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用能及時完成液體分離處理、脫水處理等，確保綜合管控技術(shù)平臺運行的完整性。

第二，能完成原油和天然氣的定向輸送處理，并且還能完成客戶供給配置。

綜上所述，油氣集輸技術(shù)對于油田發(fā)展具有重要的實踐意義。

(二)研究現(xiàn)狀。油氣集輸技術(shù)不僅具有工藝流程復雜、生產(chǎn)連續(xù)性強等特點，其技術(shù)工藝水平也會對油田開發(fā)建設(shè)的進程產(chǎn)生深遠的影響，因此，要針對技術(shù)流程予以重視。目前，我國油氣集輸技術(shù)研究方向主要集中在原油集輸工藝、油氣水多相混輸工藝、原油脫水工藝等方面。

第一，原油集輸工藝。在工藝應(yīng)用技術(shù)方案內(nèi)，針對蠟量含量較高且凝固性較強的原油，一般采取的就是多級布站處理方式，配合加熱工藝和單井集中計量工藝，有效完成對應(yīng)分析和輸送處理，確保綜合集輸控制效果符合預(yù)期。并且，國外還會采取添加化學藥劑的方式大幅度降低原油自身的凝固點，保證集輸處理的高效性。值得一提的是，在技術(shù)不斷發(fā)展的時代背景下，油田已經(jīng)逐漸趨于高含水期，因為其流變性的增高，所以對應(yīng)的集輸處理技術(shù)也在轉(zhuǎn)型，降低溫度或者是常溫輸送均可。

第二，多相混輸工藝。在油氣集輸技術(shù)研究方面，多相混輸工藝屬于較為前沿的技術(shù)方案，配合電熱技術(shù)就能最大程度上減少技術(shù)工藝的難度，并且大大降低了項目的投資成本，整合技術(shù)管理模塊，維持技術(shù)應(yīng)用處理綜合效率。

第三，原油脫水技術(shù)。在油氣集輸技術(shù)應(yīng)用方案內(nèi)，原油脫水技術(shù)針對的是含水量較高的原油，借助兩階段脫水處理工藝環(huán)節(jié)，完善對應(yīng)的技術(shù)操作效果。首先，要借助大罐沉降處理的方式有效脫除原油中游離的水分子，確保能保證其基礎(chǔ)參數(shù)的穩(wěn)定性。然后，借助平掛電極和豎掛電極的處理方式就能有效建立復合脫水處理機制，確保能獲取粘性較好的原油。除此之外，國外在配合原油脫水技術(shù)時還會采取專項技術(shù)處理機制有效建立游離水高效脫除環(huán)節(jié)[1]。

二、油氣集輸技術(shù)問題探究

盡管針對油氣集輸技術(shù)的研究在不斷深化和升級，但是在技術(shù)發(fā)展中依舊存在一些亟待解決的問題，其中，高含水原油內(nèi)油水分離特性的變化、三元復合驅(qū)動新要求等都對油氣集輸技術(shù)的優(yōu)化轉(zhuǎn)型提出了新的挑戰(zhàn)，要秉持經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益共贏的發(fā)展理念對技術(shù)整合方案展開深度研究，從而打造更加合理的技術(shù)處理措施。

(一)節(jié)能降耗升級處理。各行業(yè)響應(yīng)國家號召在全面推進節(jié)能降耗工作進程，因此，在油氣集輸技術(shù)應(yīng)用方面，也要對節(jié)能路徑予以重視，落實匹配的節(jié)能降耗處理方案。尤其是針對油田進入高含水期采出液的流變特性，要落實更加深度的研究，深度整合加熱集油技術(shù)的應(yīng)用效率，確保能擴展科學技術(shù)的運行范圍，最大程度上提高低溫油氣集輸處理效果，減少能源的損耗。

(二)研究配套技術(shù)方案。針對三次采油配套技術(shù)和三次采油采出液集輸處理技術(shù)的研究，要從多角度落實更加合理且高效的技術(shù)方案，建立健全完整的技術(shù)控制模式，確保匹配技術(shù)工藝流程，維護油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用效率[2]。

第一，要對采出液乳化程度予以關(guān)注，在完成基礎(chǔ)研究流程的同時，寶恒能對破乳劑展開深度探討，實現(xiàn)技術(shù)開發(fā)和攻關(guān)，保證綜合技術(shù)運維管理的效果。

第二，要結(jié)合采出液的性質(zhì)和特征，強化采出液處理設(shè)備以及處理工藝的合理性，針對游離水脫除基數(shù)、大罐沉降脫水技術(shù)等提升運行管理效率，并且配合技術(shù)工藝方案優(yōu)化設(shè)備管理水平。

綜上所述，要保證油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用和維護效果都能滿足預(yù)期，最大程度上提高油田綜合管理的效率和水平，確保技術(shù)運行方案的最優(yōu)化，整合技術(shù)流程和要點。

(三)簡化集輸工藝流程。為了保證油氣集輸技術(shù)運行方案和操作流程的合理性，要保證對應(yīng)控制體系都能在標準范圍內(nèi)有序開展，配合技術(shù)操作模式針對存在的實際問題落實有效措施，充分借助已經(jīng)建成的設(shè)施，簡化傳統(tǒng)集輸工藝的流程和模式，能在維持技術(shù)操作方案的同時減少項目的投資成本。

(四)提高油氣收集系統(tǒng)壓力。對于油氣集輸技術(shù)項目而言，集油系統(tǒng)的壓力是非常關(guān)鍵的參數(shù)之一，為了保證其運行的合理性，要對技術(shù)分離工藝以及操作效率予以監(jiān)督。

第一，合理化確定自噴井的回壓參數(shù)。油井的回壓參數(shù)和油壓參數(shù)比值低于0.5時，整體操作流程對油井的產(chǎn)量不會產(chǎn)生較大的影響，因此，技術(shù)部門要對高壓自噴開采油田操作予以重視，利用提升集油壓力的方式維持其運行效率，并且配置二級布站，保證多級分離等方式的規(guī)范化。

第二，提高機采井回壓。技術(shù)部門在落實相應(yīng)技術(shù)的過程中，要對區(qū)塊的適應(yīng)期予以重視，油井回壓提升參數(shù)在0.5MPa左右并不會對產(chǎn)油量產(chǎn)生較大的額影響，因此，為了穩(wěn)定技術(shù)操作方案，就要確定合理的回壓數(shù)值，保證系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)上也能最大化維持油田成本管理[3]。

結(jié)束語

油氣集輸技術(shù)的應(yīng)用和升級是油田企業(yè)要深度探索的問題，要整合具體情況落實匹配的方案，確保能維護技術(shù)運行效率，優(yōu)化集輸工作的整體效果。