崔洪亮

摘 ?要：油田開發(fā)處于中后期，受各種因素的影響，套外漏井數(shù)逐年在增加。在治理套外漏措施上主要是通過作業(yè)施工進行找驗漏、封堵來治理，在治理套外漏形式上有臨時治理和長期治理;在治理套外漏工藝技術(shù)上有取換套管、密封加固及水泥漿封堵三種工藝;在治理套外漏施工隊伍上有廠外施工隊伍主要以水泥漿封堵、取換套管來完成套外漏井治理，但施工隊伍數(shù)量較少，年施工套外漏井數(shù)量很少，多數(shù)是采取臨時治理方式，從而待施工套外漏井逐漸增多，給環(huán)保工作帶來極大的壓力，治理套外漏井迫在眉睫。

關(guān)鍵詞：套管外漏;水泥漿封堵;漏點深度;封堵工藝

1套管外漏治理現(xiàn)狀

1.1套外漏井臨時治理

一種方式是將封隔器下在漏點以下封堵井內(nèi)油氣水，使井內(nèi)的油氣水不能通過漏點竄到地面，但該井得不到生產(chǎn)，此方式多為油井所采取;另一種方式是多為分層注水井所采取，是將封隔器下在漏點的上部在與套保封隔器形成封堵，此方式不影響生產(chǎn)，但返洗井時洗井液仍從漏點處竄到地面造成環(huán)境污染。

1.2套外漏井長期治理

套外漏井長期治理要好于臨時治理其主要特點治理效果好能夠及時恢復(fù)生產(chǎn)，主要工藝技術(shù)有取換套管、水泥漿封堵兩種方式，目前密封加固不算是長期治理套外漏方法。

2確定套管外漏的漏點深度及長度

確定套管外漏的漏點深度及長度是作業(yè)施工套管外漏封堵工藝的一道關(guān)鍵工序，它直接關(guān)系到套管外漏封堵成敗，為此作業(yè)施工尋找套管漏點深度、漏點長度要反復(fù)核實準確無誤方可確認。

2.1確定套管外漏的漏點深度

套管外漏檢測主要采用機械法方式確定。采用機械法確定套管外漏的漏點井段深度，就是利用壓差式封隔器和節(jié)流器配套進行使用，可采用套溢法、套壓法、自平衡法進行找漏來確定套管外漏的漏點井段深度。

（1）套溢法。此方法其特點是起下管柱工作量較大、費時費力施工周期較長;泵車注水壓力高（超過地層吸水壓力）壓力較穩(wěn)定，便于觀察和泵車操作。對于套溢法找驗漏應(yīng)注意井內(nèi)地層低吸水能力強，同時漏點較深，泵車壓力不高溢流返不到地面，易造成誤判套管無漏點。

（2）套壓法。此方法多為該井漏點有一個初步深度距井口較近，其特點是起下管柱工作量較小、省時省力施工周期較短;泵車注水壓力高且壓力不穩(wěn)定，不便于泵車操作和觀察，由于泵車注水壓力高不穩(wěn)定下井工具（封隔器和節(jié)流器）易損壞。

（3）自平衡法。此方法多為該井漏點有一個初步深度距井口較近，其特點是不需用油管短節(jié)來尋找漏點井段深度，起下管柱工作量較小、省時省力施工周期較短;泵車注水壓力高且壓力不穩(wěn)定，不便于泵車操作和觀察，由于泵車注水壓力高不穩(wěn)定下井工具（封隔器和節(jié)流器）易損壞。

采用套溢法、套壓法、自平衡法進行找漏，確定套管外漏的漏點井段深度，三種找漏方法可根據(jù)現(xiàn)場及井下情況而定，也可根據(jù)三種找漏方法優(yōu)缺點而定，目前套溢法、套壓法找驗漏使用較多。

2.2確定套管外漏的漏點長度

確定套管外漏漏點長度其方法是采用機械法，通過套壓法、套溢法和自平衡法來確定套管外漏上點和下點，其套管外漏上點和下點之間的距離就是套管外漏漏點的長度

3套管外漏封堵工藝及優(yōu)缺點

油水井套管受各種因素的影響出現(xiàn)不同形式的套外漏。井內(nèi)的油氣水通過套管漏點向地面外竄，它不僅嚴重影響油水井正常生產(chǎn)，還嚴重污染環(huán)境。所出現(xiàn)的套管漏點深度是不一致的，一般在距井口以下幾米至500米較為常見。為此作業(yè)施工利用機械法尋找套管漏點深度、確定漏點長度，并采取有效封堵工藝，進行套管外漏治理所做的一系列措施，最終實現(xiàn)治理套外漏目標，避免環(huán)境污染，達到清潔生產(chǎn)的目的。

3.1取換套法

取換套管工藝是利用套銑鉆頭、套銑筒、套銑方鉆桿等配套鉆具，在鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)、循環(huán)排量三參數(shù)合理匹配的情況下，以優(yōu)質(zhì)取套工作液造壁防坍塌、防噴、防卡、防斷脫、防丟以及組合切割、適時取套、示蹤保魚、修魚找正等措施技術(shù)，完成對套管外水泥帽、水泥環(huán)、巖壁及管外封隔器等。

3.2注水泥漿法

水泥漿封堵工藝是將一定水灰比的灰漿擠入套漏段，固結(jié)后在外漏點形成一定的水泥環(huán)，阻止淺層水流入井內(nèi)或井內(nèi)的油氣水通過漏點竄到地面，達到封堵的目的。反復(fù)核實套管外漏漏點深度和長度，核實所下管柱長度組配封堵管柱，將封堵管柱下至預(yù)定深度，打入水泥漿侯凝24小時，對封堵井段進行驗封，壓力為10Mpa，穩(wěn)壓5min，壓力不降為合格。水泥漿封堵技術(shù)優(yōu)點是施工簡單，封堵強度高，材料成本低;缺點是水灰比控制范圍小、現(xiàn)場施工和控制不方便、鉆塞周期長、有效期短、難度大。

3.3密封加固

密封加固工藝是利用特制鋼管，對破漏部位的套管進行貼補，采用機械力使特制鋼管緊緊補貼在套管內(nèi)壁上、封堵漏點。補貼前套管補貼井段應(yīng)刮削通井，組配連接補貼管柱，補貼管柱下至補貼井段后，核實補貼管柱深度準確無誤，釋放補貼成功后對補貼井段進行驗封，壓力為10Mpa，穩(wěn)壓5min，壓力降不超過0.5Mpa為合格。密封加固技術(shù)優(yōu)點是施工簡單，周期短;缺點是密封效果差，有效時間短

4套管外漏治理效果分析

4.1套管法蘭盤及套管短接絲扣處有滲漏

套管法蘭盤及套管短接絲扣處有滲漏的5口井，在現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)套管下法蘭平面與井場平面一平，井口以下地面有水濕面積較小，現(xiàn)場施工找驗漏為套管短接以上有漏失并更換下法蘭盤及套管短接。類似這類井可不采用作業(yè)施工就可以治理，將井口以下地面挖開確定滲漏點進行電焊補漏就可以治理成功。

4.2射孔井段以上套管無漏

分別采用套溢法、套壓法對套管進行找驗漏直至找驗射孔井段上界，套溢法未發(fā)現(xiàn)套管溢流的變化、套壓法泵車泵壓達到15Mpa以上至井口的套管無滲漏8口井。地面所發(fā)現(xiàn)的漏是固井質(zhì)量差，地下水沿著水泥環(huán)與套管外壁竄到地面，目前暫無處理措施。

4.3找驗漏施工前對井段進行刮蠟和刮削

找驗漏施工前對井段進行套管刮蠟和刮削，這是找驗漏施工前期工作，如井段內(nèi)結(jié)蠟嚴重使找驗漏管柱下不到位，死蠟塊墊在封隔器膠筒封隔器坐封不嚴，影響找驗漏的成功;如井段內(nèi)結(jié)垢嚴重必須進行套管刮削，不然下入找驗漏管柱時將封隔器膠筒磨壞造成封隔器坐封不嚴，影響找驗漏的成功。

4.4找驗漏施工出現(xiàn)誤判

找驗漏施工過程中易出現(xiàn)誤判，其原因是采用套壓法、套溢法確定漏點深度及漏點長度時，封隔器反復(fù)坐封解封、節(jié)流器反復(fù)打開關(guān)閉易出現(xiàn)失效，注入未達到找驗漏施工壓力形成誤判;采用套溢法找驗漏時地層虧空吸水效果好泵車注水壓力低于地層壓力，在未超過原始地層壓力所注入的水返不上來，地面看不到溢流變化也出現(xiàn)過誤判。

4.5對漏點以下套管變形、及落物進行處理后再密封加固補貼封堵

在進行找驗漏封堵施工時，對井下套管情況進行檢測，井下套管有錯斷或變形應(yīng)處理至完好狀態(tài)，如果終止可直接報廢可節(jié)省找驗漏封堵施工費用;另外對井下落物應(yīng)打撈處理至井底，尤其是井下落物外徑大于加固管內(nèi)徑更應(yīng)處理干凈后密封加固補貼。

4.6對漏點進行密封加固補貼封堵

采用密封加固補貼治理的井19口井占施工井的55.9%，成功率79%。其中有4口井未成功其原因是：加固補貼后進行加固管驗封時，發(fā)現(xiàn)加固管上下金屬錨有漏失，其漏失量小于找驗漏時的漏失量，是金屬錨不嚴造成;某井第一次施工找驗漏確定深度是54.84米-56.84米漏點長度2米，進行密封加固管后驗封時發(fā)現(xiàn)套管仍有漏點，其漏失量與找驗漏時的漏失量相近，第二次施工找驗漏確定深度是55.36米-63.77米漏點長度8.41米仍用密封加固方式治理成功，但二次施工找驗漏確定深度不一致，說明漏點深度及漏點長度沒有確定準確導(dǎo)致第一次密封加固未成功，某井進行加固管驗封時發(fā)現(xiàn)套管有漏失，是套管結(jié)垢嚴重所致，在施工時發(fā)現(xiàn)套管結(jié)垢嚴重應(yīng)進行套管刮削達到套管光滑再進行補貼。

參考文獻

[1]胡博仲.油水井大修工藝技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1998.