周良才

摘 ?要：機(jī)械加工工藝技術(shù)是目前機(jī)械制造中的一個(gè)重點(diǎn)工藝技術(shù)，旨在對(duì)機(jī)械的零部件進(jìn)行精細(xì)加工。而在機(jī)械零部件的加工過程中，由于加工工藝技術(shù)的精度以及材料問題的影響，機(jī)械加工過程中難免存在一定誤差。機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差主要是機(jī)械零件在加工后對(duì)應(yīng)理論值和實(shí)際值之間的偏差程度。就當(dāng)前的機(jī)械零件加工工藝技術(shù)而言，加工誤差的產(chǎn)生源于不同的加工機(jī)械，因此，應(yīng)充分對(duì)其誤差進(jìn)行剖析，尤其是對(duì)機(jī)械零件的加工后性能的誤差原因分析，進(jìn)而提出對(duì)應(yīng)的解決策略，以此提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的工藝效率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù);誤差分析;策略分析

引言

隨著目前我國經(jīng)濟(jì)科技的不斷發(fā)展，我國在機(jī)械產(chǎn)品的制造上逐步趨向精細(xì)化，消費(fèi)者對(duì)于機(jī)械零件的要求愈來愈高，因此，提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的加工效率以及機(jī)械零件加工質(zhì)量迫在眉睫。而在實(shí)際的機(jī)械加工工藝技術(shù)中，對(duì)于機(jī)械零件加工后的產(chǎn)品，其與設(shè)計(jì)前的產(chǎn)品理論值存在一定的誤差，倘若誤差超過既定范圍，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差分析是目前機(jī)械零件生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵舉措。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)

對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)，其主要針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的零件進(jìn)行加工，以保證加工后的產(chǎn)品能夠達(dá)到相關(guān)要求，加工工藝也是當(dāng)前機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較為關(guān)鍵的一道程序。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的加工過程，其產(chǎn)品零件需要經(jīng)過各種不同的加工環(huán)節(jié)以達(dá)到要求，對(duì)其機(jī)械產(chǎn)品的零件而言，加工環(huán)節(jié)的指標(biāo)和參數(shù)都大不相同。而機(jī)械加工工藝是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，相關(guān)的技術(shù)人員需要通過一系列的工藝規(guī)程，根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際情況采取對(duì)應(yīng)的工藝流程，以此主導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)。與此同時(shí)，由于機(jī)械加工中對(duì)加工技術(shù)的工法要求不同，其工藝流程對(duì)于加工原材料、加工器械的選取也有不同要求。

二、機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析

（一）定位誤差

在機(jī)械加工的工藝技術(shù)中，其誤差主要在于兩個(gè)方面，即定位副加工不準(zhǔn)確而造成的誤差和基準(zhǔn)不重合造成的誤差。關(guān)于機(jī)械零件的加工，應(yīng)有效保證對(duì)應(yīng)的幾何要素選取準(zhǔn)確，機(jī)械加工中的幾何要素選取是加工定位的基準(zhǔn)，若機(jī)械零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不相符，那么產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的誤差。而對(duì)于夾具定位元件以及工件定位，二者融合一起構(gòu)成了定位副。定位誤差除了基準(zhǔn)不重合以外，最為關(guān)鍵的一項(xiàng)則是定位副配合間隙異變?cè)斐傻募庸げ粶?zhǔn)確誤差。

（二）制造誤差

機(jī)械加工工藝技術(shù)中的制造誤差一般由機(jī)床產(chǎn)生。機(jī)床作為機(jī)械零件生產(chǎn)制造過程中的一個(gè)重要器械工具，其在導(dǎo)軌、主軸回轉(zhuǎn)以及傳動(dòng)鏈上都存在對(duì)應(yīng)誤差。機(jī)床中的導(dǎo)軌誤差主要是機(jī)床中各個(gè)部件的位置確定，其旨在有效支撐機(jī)床的基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)過程，而由于機(jī)床導(dǎo)軌本身在制造時(shí)存在相關(guān)問題，因此較容易導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差則是回轉(zhuǎn)軸線間的誤差，其主要由同軸度誤差以及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損誤差造成，而主軸回轉(zhuǎn)誤差也是直接影響零件精細(xì)度的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差主要是其鏈條兩端在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較容易產(chǎn)生一定的差距，進(jìn)而形成的誤差。

（三）加工器具的誤差

在機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析中，除了機(jī)床以及機(jī)械系統(tǒng)的定位誤差外，加工器具的誤差也是影響產(chǎn)品精度的重要根源。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品零件的加工離不開對(duì)應(yīng)夾具以及刀具的使用，而在其對(duì)應(yīng)器具的使用過程中，通常存在一定的誤差。夾具主要作用于加工位置，若其使用過程中出現(xiàn)了誤差，則將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。同時(shí)，若是刀具在長期的使用過程中也產(chǎn)生了一定的磨損，那么對(duì)于加工零件的形狀加工以及尺寸制造也將產(chǎn)生一定的影響。除此之外，不同類型的刀具對(duì)加工零件精細(xì)程度以及準(zhǔn)確程度的影響也大不相同。

（四）變形后的誤差

在機(jī)械加工的過程中，對(duì)于硬度較差的工件，其在運(yùn)用夾具以及刀具或者是機(jī)床等硬度較高的制備器件時(shí)較容易產(chǎn)生變形。而此種變形對(duì)于零件的加工也帶來了一定程度的影響。而由于在加工過程中各個(gè)切削力變化不均，材質(zhì)也不統(tǒng)一，其誤差影響更為明顯。另外，零件加工過程中的產(chǎn)生的加工應(yīng)力也是造成零件變形的重要因素。

三、減小機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的策略分析

（一）合理優(yōu)化加工工藝技術(shù)手段

為了有效提高機(jī)械加工工藝技術(shù)過程中的誤差分析能力，在機(jī)械零件的加工過程中，應(yīng)合理對(duì)加工工藝手段進(jìn)行優(yōu)化，采用更為科學(xué)合理的加工程序，有效減小誤差范圍。針對(duì)技術(shù)人員，其應(yīng)根據(jù)零件的加工實(shí)際情況選擇更為規(guī)范合理的加工順序，對(duì)于精度要求特別高或變形量大的零件，可在加工工藝中增加人工時(shí)效處理工序，并在加工前對(duì)相關(guān)的加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，同時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的誤差應(yīng)急和預(yù)防措施。

（二）及時(shí)進(jìn)行加工工藝技術(shù)的誤差調(diào)查

在機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程中，誤差的存在在所難免，但可利用不同的的預(yù)防方式防范誤差，進(jìn)而降低誤差的產(chǎn)生概率。因此，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工工藝技術(shù)的誤差調(diào)查，對(duì)其加工元件、刀具夾具以及加工方式進(jìn)行誤差調(diào)查，以此保證加工工藝在一定的誤差范圍內(nèi)進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以此有效規(guī)避一定的誤差出現(xiàn)。

（三）有效修正加工工藝技術(shù)誤差

對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)，其機(jī)械加工設(shè)備的工作流程相對(duì)較為復(fù)雜，而技術(shù)手段和操作的不規(guī)范是造成誤差的重要原因。因此，在對(duì)應(yīng)的加工過程中，應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)明顯誤差提出補(bǔ)救方案，降低機(jī)械誤差率。與此同時(shí)，對(duì)于加工結(jié)束后的零件還行有效進(jìn)行誤差修正，從而解決無法直接避開的誤差問題

（四）創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)加工工藝技術(shù)的誤差補(bǔ)償

針對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)，其存在難以避免的誤差，這要求從根本上對(duì)加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，以此大大提高加工工藝技術(shù)的準(zhǔn)確性以及科學(xué)性。并且要求對(duì)應(yīng)的技術(shù)人員以人工補(bǔ)救的方式有效實(shí)現(xiàn)誤差的合理補(bǔ)償，要求增加原材料、對(duì)原始誤差進(jìn)行分析，并且創(chuàng)新優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)備，有效減少機(jī)械的磨損，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。

四、總結(jié)

機(jī)械加工工藝技術(shù)本就是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，針對(duì)相關(guān)的加工工藝技術(shù)誤差分析，定位誤差、制造誤差以及器具誤差等都是影響其產(chǎn)品零件精細(xì)度和準(zhǔn)確度的重要原因。因此，在對(duì)加工工藝技術(shù)進(jìn)行誤差分析的同時(shí)，應(yīng)提高對(duì)誤差解決的策略分析，以此減小加工工藝技術(shù)的誤差產(chǎn)生概率，提高產(chǎn)品零件加工的精細(xì)度和準(zhǔn)確度。

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