張斌 (中石化新疆新春石油開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，山東 東營(yíng) 257000)

0 引言

春風(fēng)油田構(gòu)造位置位于車排子凸起的東北部，區(qū)域構(gòu)造上屬于準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起的次一級(jí)構(gòu)造單元。排612塊位于春風(fēng)油田東北部，該區(qū)塊油層薄、埋藏淺，水平井設(shè)計(jì)井深700 m左右，垂深270～320 m，位垂比大，井眼曲率高，造斜率大，平均達(dá)25°/100 m，在工具下入、鉆塞等方面存在較大困難[1]。

1 排612區(qū)塊前期完井概況

春風(fēng)油田排612區(qū)塊前期施工的4口井采用水平井采用分級(jí)箍篩管頂部注水泥方式完井。其基本管串結(jié)構(gòu)為：洗井閥+短套+精密篩管+套管+盲板+套管+封隔器+套管+封隔器+套管+分級(jí)箍+套管串至井口（如圖1所示）。

圖1 分級(jí)箍篩管頂部注水泥完井管柱圖

即在水平油層段下入精密濾砂管，防砂完井，以保持地層原始滲透率，利用分級(jí)箍、封隔器等工具進(jìn)行篩管頂部進(jìn)行注水泥固井作業(yè)，有效封隔異質(zhì)層。

主要施工工序：下完井管柱、脹封管外封隔器、打開(kāi)分級(jí)箍、固井、關(guān)閉分級(jí)箍、鉆塞、通井。

該工藝在本區(qū)塊完井施工過(guò)程中暴露出以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）鉆塞過(guò)程中容易對(duì)分級(jí)箍和套管造成磨損或破壞，甚至鉆穿套管；

（2）鉆塞過(guò)程容易造成水泥環(huán)破裂，導(dǎo)致油氣水竄或注蒸汽熱量的散失；

（3)鉆塞后內(nèi)壁不光滑，留有毛刺，下入作業(yè)生產(chǎn)工具時(shí)容易造成破損（特別是橡膠材質(zhì)的工具）而增加施工風(fēng)險(xiǎn)；

（4)鉆塞碎屑造成洗井、充填工具堵塞，無(wú)法建立循環(huán)進(jìn)行洗井或礫石充填作業(yè)；

（5)鉆塞周期長(zhǎng)，增加完井成本。

本區(qū)塊已完成的4口井施工時(shí)間統(tǒng)計(jì)如表1所示。

表1 新春排612區(qū)塊鉆塞時(shí)間統(tǒng)計(jì)

如表1所示，排612區(qū)塊已完成的4口井中，純鉆塞時(shí)間平均超過(guò)40 h，加上起下鉆時(shí)間，超過(guò)60 h，大大增加了完井周期，提高了完井成本，延緩了施工進(jìn)度和工作計(jì)劃。其主要原因是春風(fēng)油田排612塊油層薄、埋藏淺，水平井設(shè)計(jì)井深700 m左右，垂深270～320 m，位垂比大，井眼曲率高，造斜率大，平均達(dá)25°/100 m，鉆塞時(shí)加壓困難，井口只能施加0.5～2 t的壓力，導(dǎo)致鉆塞困難，鉆塞時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雖然采取了在井口加放鉆鋌，改進(jìn)鉆頭，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)等諸多措施[2]，但收效甚微，效果不理想。

針對(duì)水平井分級(jí)箍篩管頂部注水泥完井工藝在春風(fēng)油田排612區(qū)塊施工過(guò)程中暴露出來(lái)的種種問(wèn)題，尤其是鉆塞困難，鉆塞耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)的嚴(yán)重弊端，并結(jié)合該區(qū)塊井深較淺的特點(diǎn)，我們?cè)谠搮^(qū)塊采用水免鉆塞篩管頂部注水泥完井方式進(jìn)行完井作業(yè)，有效解決了上述問(wèn)題（如圖2所示）。

圖2 鉆塞示意圖

2 水平井免鉆塞篩管頂部注水泥完井工藝在排612區(qū)塊的應(yīng)用

目前，Ф177.8 mm水平井免鉆塞篩管頂部注水泥完井工藝已得到廣泛應(yīng)用[3]。但Ф139.7 mm免鉆塞完井工藝由于施工井較深、打撈拉拔力大以及小尺寸打撈管柱抗拉能力低等原因，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用較少，而春風(fēng)油田排612區(qū)塊由于油藏較淺，井深僅700 m左右，為Ф139.7 mm免鉆塞完井工藝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。

Ф139.7 mm免鉆塞完井工藝是在水平井油層段下入精密濾砂管，篩管頂部利用免鉆塞工具進(jìn)行注水泥固井作業(yè)[4]，有效封隔異質(zhì)層，防砂完井。其基本管串結(jié)構(gòu)為：洗井閥+短套+精密篩管+套管+免鉆塞工具+套管串至井口（如圖3所示）。

圖3 免鉆塞篩管頂部注水泥完井管柱圖

施工步驟：（1）通井，按要求下入完井管柱；（2）打壓8～10 MPa，穩(wěn) 壓3～5 min，脹 封 免 鉆 塞 膠 筒（如 圖4所示），繼續(xù)打壓至15～17 MPa，開(kāi)啟注水泥循環(huán)通道；（3）循環(huán)、固井；（4）碰壓關(guān)閉注水泥循環(huán)通道；（5）憋壓候凝4 h；（6）下入打撈工具，打撈出免鉆內(nèi)套；（7）電測(cè)固井質(zhì)量；（8）下入Ф116 mm磨鞋通井至人工井底；

圖4 免鉆塞工具圖

φ139.7 mm免鉆塞篩管頂部注水泥完井技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）免鉆工具等完井附件在作業(yè)過(guò)程中不受鉆磨影響，使用壽命大大延長(zhǎng)，有效降低了修井作業(yè)時(shí)間及成本；

（2）完井管柱內(nèi)通徑大且內(nèi)表面光滑通暢，有利于后期作業(yè)工具順利下入；

（3）無(wú)需鉆塞降低了套管破損風(fēng)險(xiǎn)，增加了油井使用壽命。

3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及及應(yīng)用效果

3.1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

P612-P17井為φ139.7 mm免鉆塞在春風(fēng)油田排612區(qū)塊的首口應(yīng)用井，該井井深722 m，垂深318 m，造斜點(diǎn)89 m，水平位移492 m，最大造斜度11.88°/30 m。

管柱結(jié)構(gòu)：洗井閥（715.06～712.48 m）+短套1根（712.48～709.9 m）+精密篩管4根（709.9～665.72 m）+套管3根+精密篩管12根（632.41～499.63 m）+套管6根+免鉆塞工具（400.37～394.89 m）+套管串至井口。

施工過(guò)程：2018年9月19日09:30開(kāi) 始 下完井管柱；12:00下入免鉆塞裝置；19:00下完全部管柱；20:00開(kāi)始脹封免鉆封隔膠筒，打壓5 MPa試壓 ，穩(wěn)壓2 min不降；繼續(xù)打壓10、12 MPa，各穩(wěn)壓3 min 不降，繼續(xù)打壓18 MPa，打開(kāi)循環(huán)通道，接大泵循環(huán)，循環(huán)壓力2 MPa； 2018年9月20日00:15開(kāi)始注水泥；01:00碰壓20 MPa，穩(wěn)5 min 不降；放壓至4 MPa憋壓候凝；04:00放壓正常；07:00 下入組合打撈矛；11:00打撈成功，起出免鉆內(nèi)芯；通井正常。

3.2 應(yīng)用效果

目前，φ139.7 mm免鉆塞篩管頂部注水泥完井工藝已在排612以成功應(yīng)用7口井，其打撈時(shí)間統(tǒng)計(jì)如表2所示。

表2 新春排612區(qū)塊打撈時(shí)間統(tǒng)計(jì)

如表2所示，采用免鉆塞工藝完井的7口井，其平均打撈時(shí)間約4.3 h，與分級(jí)箍平均鉆塞時(shí)間40 h相比，每口井節(jié)約36 h，大大縮短了完井周期，節(jié)省鉆頭2～3只，為后期作業(yè)和固井質(zhì)量的提高等帶來(lái)諸多益處。φ139.7 mm免鉆塞篩管頂部注水泥完井工藝在排612區(qū)塊運(yùn)用7口井，免鉆塞工具在下入、脹封、循環(huán)通道打開(kāi)、關(guān)閉以及打撈等各個(gè)環(huán)節(jié)表現(xiàn)穩(wěn)定、可靠，在國(guó)內(nèi)首次規(guī)?；瘧?yīng)用成功，同時(shí)也為春風(fēng)油田淺層水平井的提質(zhì)提效提供了技術(shù)支持。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）春風(fēng)油田排612塊油層薄、埋藏淺，位垂比大，造斜率大，采用分級(jí)箍篩管頂部注水泥完井工藝存在鉆塞困難，鉆塞周期長(zhǎng)的難題。

（2）春風(fēng)油田排612區(qū)塊井深淺，免鉆打撈力低，適合免鉆塞篩管頂部注水泥完井施工。

（3）采用φ139.7 mm免鉆塞工具后，從下入打撈矛到起出免鉆內(nèi)芯只需4～5 h，大大縮短了完井周期，平均每口井可節(jié)約36 h，有效降低了完井成本。

（4）φ139.7 mm免鉆塞篩管頂部注水泥完井不改變固井工藝流程，施工簡(jiǎn)單可靠，建議在類似春風(fēng)油田排612區(qū)塊等油藏較淺、鉆塞困難的井上推廣應(yīng)用。