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        番禺35-2氣田井眼失穩(wěn)原因分析及對策

        2021-07-04 04:31:08趙遠(yuǎn)遠(yuǎn)狄明利馬積賀
        廣州化工 2021年12期
        關(guān)鍵詞:番禺井眼主應(yīng)力

        陳 勝,趙遠(yuǎn)遠(yuǎn),狄明利,馬積賀,姚 磊

        (中海油田服務(wù)股份有限公司油田化學(xué)事業(yè)部深圳作業(yè)公司,廣東 深圳 518067)

        番禺35-2氣田位于珠江口盆地流花07自營區(qū)塊,區(qū)域上位于白云凹陷北坡,北部緊靠番禺低隆起,距珠海約247 km。番禺35-2構(gòu)造位于白云凹陷生成的油氣向番禺天然氣氣區(qū)運(yùn)移的構(gòu)造脊上,斷裂比較發(fā)育,該氣田在探井鉆井過程中存在大量鉆井復(fù)雜情況,主要表現(xiàn)為起下鉆遇阻、卡鉆、泥包鉆頭、井眼縮徑等。

        番禺35-2氣田A4H井φ311.15 mm井段鉆進(jìn)至4383.8 m中完,直接起鉆至φ339.73 mm套管鞋,起鉆過程順利。原鉆具下鉆通井,直接下鉆至3850 m遇阻,劃眼下鉆至井底,歷時(shí)19.5 h,平均劃眼下鉆速度27 m/h,且劃眼下鉆過程中頻繁蹩泵、蹩扭矩。期間振動篩持續(xù)有少量細(xì)碎硬質(zhì)掉塊返出。劃眼下鉆到底后,倒劃眼起鉆更換通井鉆具組合下鉆通井,下至3750 m后,問題同上,劃眼下鉆困難,井下垮塌嚴(yán)重。本井后續(xù)處理井下復(fù)雜情況時(shí)間高達(dá)168.75 h,最后套管仍未下至設(shè)定井深,嚴(yán)重影響鉆井周期和工程質(zhì)量。為避免該區(qū)塊后續(xù)生產(chǎn)井作業(yè)中,發(fā)生類似井塌復(fù)雜情況,從地質(zhì)和工程方面分析了本井垮塌的原因,對工程和鉆井液技術(shù)措施進(jìn)行了針對性改進(jìn),實(shí)用效果明顯,A3H井鉆井過程順利,并成功下套管至設(shè)計(jì)井深。

        1 井眼失穩(wěn)的原因

        1.1 地質(zhì)原因

        番禺35-2氣田地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力變化大,特別是水平應(yīng)力方向有較大波動。由于泥巖地層形成初期,受沉積環(huán)境、沉積速度及沉積物成分的影響,泥巖地層存在豐富的層理面和微裂隙,隨著沉積厚度加大、上覆地層壓實(shí)及地質(zhì)構(gòu)造的強(qiáng)烈運(yùn)動,巖石扭曲褶皺,泥巖地層中以水平方向?yàn)橹鞯奈⒘严蹲兊每v橫交錯(cuò),存在較高的坍塌壓力,且大于孔隙壓力。按孔隙壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度時(shí),井眼內(nèi)液柱壓力不能平衡地層坍塌壓力,導(dǎo)致井眼失穩(wěn)。該區(qū)塊珠江組泥頁巖質(zhì)脆,裂隙發(fā)育豐富,巖石整體穩(wěn)定性差。地層的層理裂隙越發(fā)育,水越容易沿裂隙進(jìn)入地層深處,使周圍地層中的粘土礦物發(fā)生水化,因而井壁也越容易坍塌。

        對井壁穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的主要組分是地層中所含的粘土礦物。地層中的粘土礦物與水接觸發(fā)生水化膨脹導(dǎo)致井壁不穩(wěn)定。各種粘土礦物膨脹能力的順序?yàn)椋好擅撌?伊蒙間層礦物>伊利石>高嶺石>綠泥石[1]。

        表1 番禺35-2氣田泥頁巖X-射線衍射分析

        上表1為PY35-2氣田泥頁巖X射線衍射分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,可以看出該區(qū)塊粘土礦物以伊/蒙混層和伊利石為主,伊/蒙混層礦物水化膨脹不均勻,泥頁巖水化膨脹將產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力,使井壁失穩(wěn)。

        1.2 工程原因

        番禺35-2氣田的三個(gè)主地應(yīng)力大小關(guān)系為:上覆應(yīng)力>水平最大主應(yīng)力>水平最小主應(yīng)力,水平最大主應(yīng)力的方向?yàn)楸逼珫|120°。斜井井壁穩(wěn)定性表明,隨著井斜角增加,坍塌壓力升高,與水平最大主應(yīng)力方位接近時(shí),坍塌壓力從直井的1.13可以升高到水平井的1.26。水平井井眼軌跡偏離水平最大主應(yīng)力方位則略有降低,最低達(dá)到1.22。

        由庫侖摩爾準(zhǔn)則計(jì)算可知,當(dāng)上覆應(yīng)力為最大主應(yīng)力時(shí),大斜度井最優(yōu)鉆井方向?yàn)榇怪庇谧畲笏街鲬?yīng)力方向,沿此方向鉆進(jìn),地層最不易坍塌[2]。

        圖1 PY35-2-A4H井對比軌跡圖

        上圖1為PY35-2氣田A4H井對比軌跡圖,由圖可知,該井方位角與最大水平主應(yīng)力夾角為70°,垮塌嚴(yán)重井段3800 m后最小夾角不到60°,且井斜角在急劇增大,井眼軌跡不利于井壁穩(wěn)定。以上分析可知,本井井眼軌跡有待優(yōu)化,鉆進(jìn)層理發(fā)育地層過程中,應(yīng)當(dāng)考慮避開不利方位,選擇最佳鉆入角,優(yōu)化井眼軌跡和井身結(jié)構(gòu),通過合理控制井斜和調(diào)控方位來盡量降低坍塌壓力。

        鉆井液性能好壞將直接影響井眼的穩(wěn)定。濾失量大、濾餅質(zhì)量差、抑制性差使鉆井液的自由水沿微裂隙進(jìn)入泥頁巖中、使泥頁巖發(fā)生水化膨脹和分散,導(dǎo)致井眼失穩(wěn)。在本井鉆井液的處理過程中,有以下幾點(diǎn)不利于井壁穩(wěn)定:①開鉆初期,鉆完側(cè)鉆水泥塞后,考慮水泥可能對鉆井液的污染,加入了過量的純堿,造成碳酸根/碳酸氫根污染,導(dǎo)致全井失水偏大,且后期加入大量封堵材料效果也不明顯;②為保證穩(wěn)斜段鉆井液攜砂能力,鉆井液粘切過高,觸變性過強(qiáng),完鉆后直接起鉆,抽吸壓力過大而導(dǎo)致應(yīng)力釋放。③開鉆初期對井下情況未引起足夠重視,加入的封堵材料過于單一,且濃度不足;④后期處理過程中在未調(diào)整好鉆井液性能的情況下,盲目提比重,致使鉆井液密度過高,超過地層孔隙壓力,對井壁形成較大的壓差,從而使更多的鉆井液濾液進(jìn)入地層,加劇地層中粘土礦物水化,引起地層孔隙壓力增加及圍巖強(qiáng)度降低,最終導(dǎo)致地層坍塌壓力增大,導(dǎo)致井壁力學(xué)不穩(wěn)定,造成井塌。⑤通井耽誤時(shí)間過長造成井壁周圍泥頁巖產(chǎn)生周期性坍塌[3]。

        番禺35-2氣田地溫梯度為3.97 ℃/100 m,平均地層溫度高達(dá)154.10 ℃。高溫對鉆井液的性能將產(chǎn)生嚴(yán)重影響,下面我們分析高溫對PY35-2-A4H井鉆井液性能的影響。以下為鉆井液配方,熱滾150 ℃前后的鉆井液性能見表2。

        鉆井液配方:

        2.5%膨潤土+0.2%燒堿+0.1%純堿+0.5%PF-PAC LV+0.5%PF-FLO+1%PF-LSF +1%PF-FT-1+2%PF-TEMP+0.5%PF-SMT+7%KCl+1%PF-SMP+0.3%PF-XC+0.3%PF-PLUS

        表2 PY35-2-A4H井鉆井液配方熱滾150 ℃前后實(shí)驗(yàn)性能對比

        由上表2實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,經(jīng)過150 ℃熱滾后鉆井液老化嚴(yán)重,粘切急劇降低,攜砂能力不足,且失水有增大的趨勢,不利于井壁穩(wěn)定。本井鉆井液的抗溫能力無法滿足PY35-2-A4H井的作業(yè)要求[4]。

        2 技術(shù)措施

        2.1 鉆井液技術(shù)措施

        (1)短起前提高鉆井液比重至ECD,以平衡地層應(yīng)力釋放,造成井垮。

        (2)封堵材料復(fù)配使用,控制鉆井液的濾失在4 mL以下,改善泥餅質(zhì)量,以達(dá)到最好的穩(wěn)定井壁的效果。

        (3)控制好鉆井液的流變性能,將塑性粘度控制在20~28 mPa·s,動切力控制在12~15 Pa,流性指數(shù)控制在0.3~0.5,達(dá)到平板層流的最佳流型。

        (4)提高抑制性和潤滑性。

        (5)為了滿足PY35-2氣田大斜度井、大位移井?dāng)y帶和深部抗溫要求。在原體系配方的基礎(chǔ)上,探索抗溫150 ℃,∮6≥12的鉆井液配方。經(jīng)過多組配方實(shí)驗(yàn)研究,在原配方基礎(chǔ)上加入2%PF-TEMP和1%PF-SPNH的耐高溫封堵材料,熱滾前后性能無明顯變化,無凝膠現(xiàn)象,流態(tài)好,滿足現(xiàn)場施工要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。

        表3 改良后配方熱滾150 ℃前后實(shí)驗(yàn)性能對比

        2.2 工程技術(shù)措施

        (1)優(yōu)選鉆進(jìn)參數(shù)。適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓,在滿足攜砂需求的情況下,適當(dāng)減小排量,減少對井壁的擾動和沖刷。通過調(diào)整鉆井液的流變性能來滿足攜巖問題。

        (2)優(yōu)選鉆具組合。鉆具組合力求簡單、實(shí)用,有利于鉆進(jìn)和起下鉆作業(yè)順利進(jìn)行,減少鉆具遇阻卡的機(jī)會,從而減少鉆具對井壁的破壞。

        (3)避免在珠江組不必要的劃眼,如起下鉆遇阻,則以遇阻點(diǎn)定點(diǎn)劃眼通過,避免因大段劃眼劃傷已形成的井壁,造成井壁失穩(wěn)。

        (4)優(yōu)選并使用好鉆頭。選用保徑效果好,鉆進(jìn)過程有有修整井壁功能的鉆頭。

        (5)控制起下鉆速度,減少壓力激動以免造成井壁失穩(wěn)。

        (6)起鉆過程中連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液,保持液面下降小于5 m,避免液柱壓力降低,造成井壁失穩(wěn)[5]。

        3 結(jié) 論

        (1)番禺35-2氣田井眼失穩(wěn)的主要原因是:泥巖的水化膨脹,硬脆性地層,層理發(fā)育裂縫性地層。

        (2)優(yōu)化后的PDF-PLUS/KCL鉆井液體系具有較強(qiáng)的抑制防塌能力,抗溫能力突出,能有效地解決番禺35-2氣田鉆井過程中井眼失穩(wěn)的問題,現(xiàn)場應(yīng)用效果明顯。

        (3)要有效地控制番禺氣田井眼失穩(wěn),不但須優(yōu)選鉆井液體系、優(yōu)化鉆井液性能,還要采取相應(yīng)的工程技術(shù)措施,并對井眼軌跡和井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。

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