呂海亮

摘 要：鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展起著舉足輕重的作用，目前的鋼鐵產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展的時(shí)期，各行各業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)都需要大量的鋼材，而且對鋼材的品質(zhì)要求也越來越高。鋼材作為建筑、軌道交通等工業(yè)中的主要原料，由于不同的使用方式，不同的鋼鐵產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)工藝條件下，其產(chǎn)品的性能和性能要求也不盡相同。因此，本文通過對當(dāng)前軋鋼工藝的運(yùn)用，對當(dāng)前軋鋼工藝的技術(shù)類別進(jìn)行了分析，指出了當(dāng)前軋鋼工藝存在的問題，以期推動(dòng)各種軋鋼工藝在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：軋鋼技術(shù);技術(shù)分類;生產(chǎn)應(yīng)用

在進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)時(shí)，軋鋼工藝直接影響到產(chǎn)品的類型和質(zhì)量，各工藝技術(shù)特征存在著很大的差別，因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須在技術(shù)和生產(chǎn)上進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新。隨著社會的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)對鋼材的需求越來越大，同時(shí)也面臨著越來越大的競爭壓力，因此，鋼鐵企業(yè)要想在未來繼續(xù)發(fā)展，必須對軋鋼工藝進(jìn)行深入究。在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)中，軋鋼技術(shù)是不可替代的。在此基礎(chǔ)上，筆者對軋鋼技術(shù)進(jìn)行了分類研究，以推動(dòng)技術(shù)觀念的革新，并將其運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)工作中，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。

一、軋鋼技術(shù)種類

（一）熱軋帶鋼軋制技術(shù)

目前，許多鋼廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有熱軋帶鋼軋制技術(shù)的影子，這是一種非常普遍的技術(shù)，因?yàn)樗梢岳酶邷貋砀淖儺a(chǎn)品外形，再實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的冷卻，同時(shí)還可以通過高溫、冷卻等工藝來改善產(chǎn)品的性能和外形。熱軋帶鋼軋制技術(shù)用于各行各業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)之中，但其對冷卻系統(tǒng)的要求很高，所以在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，必須定期對冷卻設(shè)備進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

（二）冷軋帶鋼軋制技術(shù)

與熱軋帶鋼軋制技術(shù)相比，冷軋帶鋼軋制技術(shù)可以使其性能得到進(jìn)一步優(yōu)化。由于冷軋帶鋼軋制技術(shù)中會添加一些金元素，因此，在生產(chǎn)過程中，對鋼的加熱溫度有嚴(yán)格的控制。一些鋼鐵產(chǎn)品的制造工藝比較復(fù)雜，工作效率很低，但是隨著冷冷軋帶鋼軋制技術(shù)的使用，工作效率已經(jīng)被明顯提高，還提高了鋼材的質(zhì)量。不過，在實(shí)施冷軋帶鋼工藝時(shí)，技術(shù)人員要對工藝裝備進(jìn)行有效控制，保證各工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。

（三）厚板鋼材軋制技術(shù)

現(xiàn)在的很多項(xiàng)目，都是用到了厚實(shí)的鋼板，這也是為什么鋼鐵公司，會使用厚實(shí)鋼板的原因。由于厚板鋼板的軋制技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中具有更簡單、更高效的特點(diǎn)，而厚板鋼由于具有較高的強(qiáng)度和韌性，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對相關(guān)技術(shù)和工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以保證在厚板軋制技術(shù)下的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。目前，我國鋼鐵企業(yè)采用的是最常用的軋制工藝，但由于各工藝的特點(diǎn)，存在著技術(shù)上的差距。

二、軋鋼技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一）在測徑儀中的應(yīng)用

隨著社會對鋼材的需求量不斷提高，鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)過程中也遇到了不少問題。目前棒線材市場對精密制品的需求越來越大，特別是對終軋棒、輥縫等的要求也越來越嚴(yán)格。現(xiàn)在，在對軋鋼的外緣尺寸進(jìn)行測量時(shí)，最常用的方法就是旋轉(zhuǎn)掃描儀，這種儀器一般都是在較大的工作空間里才能運(yùn)用，并且價(jià)格昂貴，應(yīng)用過程中也有很大的局限性。在生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到更精確的測量，只需要對軋件的高度和輥縫的長度進(jìn)行精確的測量，通過安裝測試儀，就可以得出自己需要的數(shù)據(jù)，這樣就可以簡化工序?，F(xiàn)在常用的是10點(diǎn)式測徑儀，這種測量儀雖然不能連續(xù)不斷進(jìn)行測量，但卻可以確保精確的測量值，而且這種儀器非常的方便，占地面積也不大，操作起來也很容易。

（二）弧齒套筒的應(yīng)用

套筒軋輥是目前軋鋼行業(yè)中使用最多的一種工藝，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，但其弊端也很明顯。由于在實(shí)際生產(chǎn)中，力矩的控制不能很好地保持一致，因此在旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常會受到地心引力的作用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和精確性出現(xiàn)偏差。并且，如果連接桿是斜著的，那么就會和套筒產(chǎn)生間隙，在連續(xù)的滾動(dòng)中，滾輪會因?yàn)槭芰Χl(fā)生不穩(wěn)定的擺動(dòng)。以上問題都會對生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量造成影響，為了確保軋件的質(zhì)量，提高軋輥的穩(wěn)定性，可以將弧形齒輪放入套管內(nèi)，這樣可以極大地減少生產(chǎn)過程中的安全隱患。

（三）滾動(dòng)軸承的應(yīng)用

在以往的生產(chǎn)過程中，使用最多的就是膠木軸承，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，但也有一個(gè)很大的弊端，那就是它的耐磨性很差，為了提高生產(chǎn)效率，必須要經(jīng)常更換，而在潮濕的環(huán)境下，軋件就會發(fā)生翻滾。隨著技術(shù)的發(fā)展，膠木軸承的使用越來越少，一般都是采用滾動(dòng)軸承，這種軸承不但提高了軋機(jī)的穩(wěn)定性和精確度，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（四）凸度控制的應(yīng)用

目前，許多軋鋼廠由于主觀、客觀等原因，缺乏在線測試設(shè)備，往往需要采用手工取樣的方法對某些具有特定厚度、凸度的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。由于無法有效檢驗(yàn)出不合格的產(chǎn)品，因此，軋鋼的質(zhì)量也不能得到保障，極大地降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。就算有些軋鋼廠可以測得產(chǎn)品的中心厚度，也會有很大的局限性，無法將凸度較低的產(chǎn)品安全地排出。目前，許多軋鋼廠都在使用激光測厚儀，利用光學(xué)轉(zhuǎn)換和耦合技術(shù)，快速地把激光信號轉(zhuǎn)化成電信號，根據(jù)光點(diǎn)的位置來確定鋼板的厚度。

三、存在的問題以及解決方法

由于軋鋼技術(shù)的類型比較多，每一種技術(shù)的操作式都不盡相同，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，必須對各種技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行科學(xué)、合理的計(jì)劃，以使其發(fā)揮出最大的作用。然而，從目前各個(gè)企業(yè)運(yùn)用軋鋼技術(shù)的實(shí)際情況來看，目前大部分企業(yè)都存在著技術(shù)應(yīng)用方案和計(jì)劃不夠科學(xué)合理的問題。這就造成了在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員對所有的技術(shù)的科學(xué)使用方法都很模糊，而沒有將這些技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析。因此，要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，就必須對各種技術(shù)的具體運(yùn)用方案和計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化，使之具有科學(xué)性和合理性。根據(jù)每項(xiàng)技術(shù)不同的技術(shù)特點(diǎn)，制訂出不同的操作方案，技術(shù)人員要加強(qiáng)對各種技術(shù)的理解，同時(shí)，還要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，完善各種實(shí)施方案和計(jì)劃，以提高生產(chǎn)工作的科學(xué)性。

四、結(jié)束語

軋鋼技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)鋼鐵企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，為了推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展，技術(shù)人員必須明確軋鋼技術(shù)的種類，分析軋鋼技術(shù)的優(yōu)劣點(diǎn)和適用范圍，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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