劉華年

摘? 要：伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展和科學(xué)信息水準(zhǔn)的不斷提升，人們對(duì)產(chǎn)品新技術(shù)的需求愈來(lái)愈高。為了更好地推動(dòng)加工制造業(yè)的健康發(fā)展，我們必須注意機(jī)械制造技術(shù)和精密加工工藝的運(yùn)用。文中從機(jī)械制造技術(shù)和生產(chǎn)加工技術(shù)性的運(yùn)用特性考慮，科學(xué)研究了精密加工技術(shù)性與機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化技術(shù)性的關(guān)聯(lián)，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械設(shè)備精密加工技術(shù)性開(kāi)展了詳細(xì)分析，致力于為提升當(dāng)代機(jī)械設(shè)備制造水準(zhǔn)供應(yīng)參照。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備制造;精密加工;生產(chǎn)制造加工工藝

1機(jī)械制造技術(shù)及生產(chǎn)工藝的運(yùn)用特性

1.1一體化

機(jī)械制造的綜合性特性更加顯著，不但表現(xiàn)在機(jī)械制造上，也反映在零部件的生產(chǎn)加工上。綜合性機(jī)械操作主要包含電子信息技術(shù)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)用，展現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備制造和現(xiàn)代信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和效果。在機(jī)械制造和生產(chǎn)過(guò)程中，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)通常會(huì)依據(jù)關(guān)系制造數(shù)據(jù)信息參數(shù)，運(yùn)用于確保全部生產(chǎn)過(guò)程的集成化，不斷提升機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化控制水準(zhǔn)。綜合性生產(chǎn)制造不但有利于降低生產(chǎn)制造階段，并且有利于降低人為操作錯(cuò)誤，提升產(chǎn)品品質(zhì)和水準(zhǔn)，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值的提升。

1.2綜合性

在機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中，集中體現(xiàn)了綜合性的特性。因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備制造覆蓋面廣，整體生產(chǎn)制造管理體系不斷擴(kuò)大和拓展，合理填補(bǔ)了傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中存在的不足，有利于提升機(jī)械制造水準(zhǔn)，發(fā)展更為多元化和全方位。現(xiàn)階段，機(jī)械制造系統(tǒng)的綜合型愈來(lái)愈顯著，包含機(jī)械制造技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)和光學(xué)行業(yè)，生產(chǎn)制造范疇也越發(fā)廣。信息科技的迅速發(fā)展使計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)獲得了更普遍的運(yùn)用，有利于提升生產(chǎn)技術(shù)實(shí)力，提升自主創(chuàng)新能力，推動(dòng)了全部機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展。

1.3系統(tǒng)性

機(jī)械制造業(yè)的另一個(gè)主要特點(diǎn)是系統(tǒng)化強(qiáng)。通常情況下，機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程只必須單一化或多個(gè)計(jì)算機(jī)軟件的輔助，就可以完成高效率生產(chǎn)制造。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，只需推送對(duì)應(yīng)的指令，就可以順利開(kāi)展自動(dòng)化技術(shù)工作流程。機(jī)器設(shè)備將依據(jù)生產(chǎn)制造前設(shè)置的參數(shù)對(duì)關(guān)系機(jī)械設(shè)備和零件開(kāi)展生產(chǎn)加工和生產(chǎn)制造。能有效地避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常問(wèn)題。同時(shí)，假如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題，也可以完成精確鑒別，協(xié)助工作員及時(shí)處理問(wèn)題，妥善處理，避免意外事故的產(chǎn)生。

2精密加工工藝與機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝關(guān)系

當(dāng)代機(jī)械制造技術(shù)集電子計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代控制、傳感器檢驗(yàn)和現(xiàn)代通信技術(shù)于一體。其特點(diǎn)是高精度、高效率、自動(dòng)化技術(shù)能力強(qiáng)。能有效的達(dá)到自動(dòng)化技術(shù)、智能化系統(tǒng)的技術(shù)水平。精密加工工藝對(duì)機(jī)械制造具備關(guān)鍵意義。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造加工工藝關(guān)鍵運(yùn)用于原材料提供和設(shè)備運(yùn)送的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中，最重要的是機(jī)械加工工藝。產(chǎn)品品質(zhì)直接在于機(jī)械加工制造的精密度。所以，生產(chǎn)加工技術(shù)性的增強(qiáng)對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)起著積極的作用。

3機(jī)械制造工藝

3.1氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)的運(yùn)用方式是運(yùn)用電弧得到對(duì)應(yīng)的熱源，進(jìn)而在獨(dú)特氣體的幫助下維護(hù)電焊焊接位置，進(jìn)而提升機(jī)械設(shè)備制造的質(zhì)量。必須留意的是，氣體保護(hù)焊接技術(shù)性的運(yùn)用將在機(jī)械設(shè)備的電弧周邊造成氣體維護(hù)，進(jìn)而完成氣體和融合的切分，避免電焊焊接質(zhì)量遭受氣體殘?jiān)挠绊憽?/p>

3.2電阻器焊接技術(shù)

電阻器焊接技術(shù)廣泛運(yùn)用于機(jī)械設(shè)備制造和生產(chǎn)加工中，在使用全過(guò)程中，應(yīng)保證焊接產(chǎn)品在正負(fù)電荷之間。電源打開(kāi)后，依靠電阻器熱效應(yīng)開(kāi)展相對(duì)應(yīng)的電焊焊接，以確保設(shè)備的焊接質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中，可以得到電阻器焊接技術(shù)具備加熱周期時(shí)間短、電焊焊接高效率的優(yōu)勢(shì)。所以，它普遍適用于生產(chǎn)機(jī)械加工制造行業(yè)，可以高效提升機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和水準(zhǔn)。

3.3攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝作為機(jī)械制造的一種工藝，是利用攪拌頭與金屬之間的摩擦，以摩擦加熱的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接。攪拌摩擦工藝的消耗品只有一種攪拌頭材料，可以有效地節(jié)省材料損更好地節(jié)省成本。目前，攪拌摩擦焊接工藝已廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路、汽車(chē)制造等領(lǐng)域，該工藝的應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。

4機(jī)械精密加工技術(shù)性

4.1精密磨削技術(shù)性

精密磨削方法的運(yùn)用可以得到亞微米等級(jí)的規(guī)格和精度，確保機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和水準(zhǔn)。在高精密磨削方法的運(yùn)用全過(guò)程中，工作員必須應(yīng)用金剛石磨料砂輪片，砂輪的均值粒度維持在3nm上下。選用280mm單晶硅片系統(tǒng)集成生產(chǎn)加工制造時(shí)，首先要確保欠光整生產(chǎn)加工與金剛石鋸片處在同一水準(zhǔn)，確保高精密磨削方法的合理運(yùn)用。高精密磨削技術(shù)性打磨拋光后，單晶硅片外表粗糙度可合理減少效降低到0.8μm，機(jī)械設(shè)備的平整度可合理減少到0.3μm，提升企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工制作精密度，為后面的科學(xué)合理生產(chǎn)加工和拼裝打下基礎(chǔ)。部分加工廠選用超高精密靜壓導(dǎo)軌技術(shù)性，可全面提高機(jī)械設(shè)備的精密度。該工藝的合理運(yùn)用可以確保設(shè)備的直線約為0.4μm，商品的平行線約為0.4μm。例如，機(jī)床加工全過(guò)程中的強(qiáng)度是直接影響產(chǎn)品加工精度的主要要素之一。當(dāng)彎曲剛度不強(qiáng)時(shí)，因?yàn)闅鉁馗?，產(chǎn)品非常容易形變。同時(shí)，切削精密度的提升不能與數(shù)控車(chē)床抗震等級(jí)特性的提升分離。為了更好地實(shí)現(xiàn)以上效果，必須有效提升數(shù)控車(chē)床的機(jī)床主軸速度，引進(jìn)空氣負(fù)壓滾動(dòng)軸承、微進(jìn)給等技術(shù)性。

4.2高精密研磨技術(shù)性

為了更好地有效地提升機(jī)械設(shè)備的加工精度，必須留意高精密研磨工藝的運(yùn)用。針對(duì)高精密研磨生產(chǎn)加工技術(shù)性，其碾磨粒度大多數(shù)為納米，可以確保研磨生產(chǎn)的精密度。例如，在激光器反射鏡片的打磨拋光中，可選用高精密研磨技術(shù)性，進(jìn)行打磨拋光后對(duì)反射鏡片表層實(shí)現(xiàn)噴涂，使產(chǎn)品的生產(chǎn)加工平整度約為0.048μm，而機(jī)械設(shè)備的外表粗糙度約為0.81μm，最后確保反射鏡片的散射效果約為99.98%。合理提升產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)專業(yè)技術(shù)人員依靠研磨拋光機(jī)精準(zhǔn)研磨陶瓷軸承球時(shí)，為了確保產(chǎn)品的加工精度，可以采用超精密研磨機(jī)床在研磨盤(pán)的歷程中，保證陶瓷軸承的研磨精密度約為0.1μm。高精密研磨技術(shù)性廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)機(jī)械制造業(yè)，可確保機(jī)械產(chǎn)品平整度約0.589μm，玻璃片外表粗糙度約0.29μm，反映高精密研磨工藝的優(yōu)點(diǎn)。

4.3模具制造

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)效率在很大程度上決定了企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)通過(guò)技術(shù)改進(jìn)來(lái)提高開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)效率。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，模具加工得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。模具制造的技術(shù)核心是提高實(shí)際加工精度。由于電解加工工藝的使用，目前的加工精度可以達(dá)到微米水平，以確保模具生產(chǎn)質(zhì)量。

4.4微加工

微加工與納米技術(shù)直接相關(guān)。該技術(shù)的應(yīng)用可以在保證質(zhì)量和功能的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品性能，減少產(chǎn)品體積。對(duì)于半導(dǎo)體，在微加工技術(shù)的幫助下，可以進(jìn)一步提高加工精度，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種電子元件可以顯著減少，降低能耗。在微加工的基礎(chǔ)上，芯片或其他元素可以通過(guò)與薄膜技術(shù)的結(jié)合連接、布置或固定在框架中，導(dǎo)出端子后，采用塑料材料密封固定，形成整體結(jié)構(gòu)。

結(jié)束語(yǔ)

總而言之，經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和高新科技水平的增強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工制造業(yè)也是有很高的要求。所以，為了更好地達(dá)到智能化的發(fā)展需求，我們必須留意機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的產(chǎn)品研發(fā)，以保證生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備制造方面的更深層次的發(fā)展。

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