賈 盈
(中國石油化工股份有限公司東北油氣分公司油田開發(fā)三年統(tǒng)籌規(guī)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),吉林長春 130062)
一般來講,當(dāng)生產(chǎn)井中氣體上升速率小于將液體攜出的臨界速率時就會出現(xiàn)積液現(xiàn)象。目前帶液生產(chǎn)是較為常見的、經(jīng)濟(jì)的一種做法,生產(chǎn)過程中,液柱沿井壁回流和滑脫較大,研究表明:通常3 000 m深的氣井,液柱從井底運(yùn)行到井口時,滑脫將超過63%((15%~21%)/1 000 m)?;摀p失越大,則需要更多的氣量和壓力來舉升井筒內(nèi)的液體。
龍鳳山凝析氣藏具有特低孔、特低滲、地露壓差小和過飽和的特征,開發(fā)過程中較早出現(xiàn)反凝析現(xiàn)象[1]。由于地層壓力下降,近井地帶的地層中凝析油積液,隨著氣井油壓和產(chǎn)能的下降,自噴攜液達(dá)不到井底流入流出液體平衡,井底積液增多[2],甚至一些氣井因積液不能連續(xù)生產(chǎn)而停產(chǎn)。常規(guī)的泡沫排水采氣工藝在油水同產(chǎn)氣井排液效果較差,不能滿足龍鳳山氣井的排液要求。考慮到柱塞氣舉排液采氣工藝技術(shù)的先進(jìn)性,在該氣田開展柱塞氣舉排液采氣工藝技術(shù)試驗(yàn)。
利用柱塞在舉升氣和采出液之間形成機(jī)械界面,通過本井氣或補(bǔ)充氣源把柱塞連同液柱一起從井底舉升到地面,從而減少排液過程中的滑脫損失,提高排液效率,釋放單井產(chǎn)能,延長氣井的生產(chǎn)期,達(dá)到提升單井采收率的目的。工藝具體的工作原理是:柱塞在自身重力作用下沉沒到安裝在生產(chǎn)管柱底部的卡定器上,同時關(guān)井,隨著天然氣在柱塞下方和油套環(huán)空之中聚集,井底天然氣能量開始恢復(fù)(圖1a);當(dāng)井底壓力增大到一定值時,打開井口閥門,在油套壓差的作用下,油套環(huán)空中的天然氣進(jìn)入油管,依靠氣體能量將柱塞及其上方液體一同向上舉升,液體被排出井筒,同時天然氣產(chǎn)出(圖1b);此時氣井仍可繼續(xù)生產(chǎn)直到井底重新開始積液(圖1c)、積攢的天然氣能量釋放后,柱塞氣舉完成一個工作周期[3]。然后關(guān)閉井口,柱塞再次回落到卡定器頂部(圖1a),進(jìn)入下一個工作周期。
圖1 工作原理圖Fig. 1 Working principle diagram
柱塞氣舉排水采氣工藝在國內(nèi)外都有廣泛應(yīng)用。在國外應(yīng)用較早,20世紀(jì)50年代就已經(jīng)開始使用,泛美石油公司在SAN JUAN盆地間噴井應(yīng)用柱塞氣舉工藝,18口井平均日增氣25%,平均四個月可以收回成本。南德克薩斯州氣田2002年10月在氣井安裝了柱塞舉升系統(tǒng),產(chǎn)量增加0.14×104m3/d[4]。2006年在美國丹佛召開的氣井排液采氣研討會上對排水采氣工藝進(jìn)行調(diào)查,結(jié)果表明:88%的排水采氣氣井采取柱塞氣舉方法。更有技術(shù)人員認(rèn)為柱塞氣舉是最佳的排水采氣工藝[5]。國內(nèi)應(yīng)用情況見表1。
表1 國內(nèi)應(yīng)用情況Table 1 Domestic application situation
國內(nèi)應(yīng)用情況也比較好,表1為主要應(yīng)用氣田及應(yīng)用效果。
調(diào)研大量文獻(xiàn),總結(jié)柱塞氣舉優(yōu)點(diǎn):①減少滑脫損失,增加氣舉效率;②安裝維護(hù)方便,井口稍加改造可實(shí)現(xiàn)柱塞投放與捕獲,井下裝置安裝和回收投撈就能完成,作業(yè)成本低;③柱塞氣舉利用氣井自身能量推動油管內(nèi)的柱塞舉水,不需其它動力設(shè)備,生產(chǎn)成本低;④柱塞往復(fù)運(yùn)動對管壁結(jié)蠟結(jié)垢有刮除作用;⑤井口控制程序可實(shí)現(xiàn)自動化排水采氣,節(jié)約人工成本。
同時,柱塞氣舉工藝應(yīng)用也有一定的條件限制[6-9],適用范圍見表2.
表2 柱塞氣舉工藝適用范圍Table 2 Scope of application of plunger gas lift technology
北217井是龍鳳山氣田北217井區(qū)的一口直井,完鉆井深:斜深3 425 m,垂深:3 424.42 m。該井井口生產(chǎn)流程裝置:井口油套生產(chǎn)閥門均由2-9/16″×5 000 psi平板閘閥和可調(diào)式節(jié)流閥組成。采氣樹主通徑和側(cè)通徑為65 mm,額定工作壓力:35 MPa。井內(nèi)懸掛2-3/8″EU生產(chǎn)管柱,管柱沒有工作筒,上下通徑大小一致。
該井管柱內(nèi)通徑為50.6 mm。井口生產(chǎn)閘閥內(nèi)通徑為65 mm,在井口生產(chǎn)流程內(nèi)存在變徑,柱塞舉升通過性差。為使柱塞順利通過井口采氣裝置,改造井口,加工一主通徑與井下生產(chǎn)管柱相適配的小四通(主通徑為51 mm),用于更換原氣井的小四通。
該井生產(chǎn)時油套壓為3.7/6.7 MPa,關(guān)井油套壓為9.7/10 MPa。考慮到油壓較低,盡量降低摩阻損失和舉升柱塞的能量損失,優(yōu)選長度26 cm的柔性彈塊式變徑柱塞,密封件在通過井下管柱時可根據(jù)內(nèi)通道的大小自由調(diào)整其密封外徑,最大外徑可達(dá)到52.5 mm,滿足柱塞在井筒內(nèi)舉升時的密封需要。柱塞最大剛性外徑45 mm,小于生產(chǎn)管柱內(nèi)徑。
柱塞排水采氣井口流程采用雙通道獨(dú)立控制式排液生產(chǎn)流程,其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 柱塞氣舉井口生產(chǎn)流程示意圖Fig. 2 Schematic diagram of the wellhead production process of plunger gas lift
北217井井下生產(chǎn)油管柱下入深度為3 093.93 m。直井,最大井斜2.78°。為提高柱塞循環(huán)舉升排液深度,避免在井筒管柱底部內(nèi)形成積液死角,擬使柱塞卡定器下入盡量靠近油管鞋附近,確定設(shè)計(jì)下入深度3 070 m(避開油管接箍)。
北217井射開儲層孔隙度4.4%~7.4%,平均5.7%,滲透率(0.048~3.67)×10-3μm2,平均0.44×10-3μm2,屬于中孔、低滲儲層。井內(nèi)生產(chǎn)管柱為外徑φ60.3 mm、壁厚4.83 mm油管。2019年12月投產(chǎn),初期產(chǎn)氣12 654 m3/d,產(chǎn)水7.88 m3/d,產(chǎn)油0.44 t/d。
卡定器下入深度3 070 m,選用63 cm的柱狀柱塞(圖3)作為氣液分界面。成功下入柱塞后運(yùn)行,一天運(yùn)行兩個生產(chǎn)周期。
圖3 優(yōu)化后的小倒角加長柱塞Fig. 3 Optimized small chamfer lengthened plunger
北217井為中石化東北工區(qū)第一口柱塞氣舉排液采氣井。工藝應(yīng)用前一個月日平均產(chǎn)氣6 618 m3、產(chǎn)水1.56 m3、產(chǎn)油1.24 t,油壓5.0 MPa、套壓8.0 MPa。應(yīng)用后,單井日平均產(chǎn)氣量8 637 m3,日均產(chǎn)水1.97 m3,日均產(chǎn)油1.53 t,平均日增氣2 019 m3、增水0.41 m3、增油0.29 t,生產(chǎn)曲線見圖4。
圖4 北217井生產(chǎn)曲線Fig. 4 Production curve of Well Bei217
北217井柱塞氣舉使用后排液效果良好,柱塞上行階段井口有連續(xù)排液,單次排液1 m3以上,說明柱塞確實(shí)推著液柱上行并在井口排出。但也存在問題,該井管柱內(nèi)多次出現(xiàn)凍堵,嚴(yán)重影響柱塞下行,采用注甲醇方式解堵成功,未來生產(chǎn)過程中可以嘗試甲醇滴定的連續(xù)注醇方式預(yù)防生產(chǎn)管柱內(nèi)凍堵。
(1)柱塞氣舉在北217井應(yīng)用后排液效果良好,可以滿足排液需求,防止積液造成氣井停產(chǎn),下步可以在龍鳳山氣田其他氣井試驗(yàn)。
(2)柱塞氣舉適用于井深小于4 000 m、產(chǎn)液小于25 m3、氣液比大于1 000的直井及小斜度井,克服了傳統(tǒng)機(jī)抽在井深2 500~4 000 m、泡排在含油氣井排水采氣的不適應(yīng)性,與電潛泵、射流泵排水采氣等工藝相比費(fèi)用低,使用前景良好。
(3)水合物凍堵情況影響柱塞下行,可采取甲醇滴定防止油管內(nèi)凍堵。擴(kuò)大試驗(yàn)選井要考慮氣井凍堵影響,盡量不選易出現(xiàn)凍堵的氣井,可在施工前刮管驗(yàn)證是否存在凍堵。