吳少鋒

中交二公局第三工程有限公司

1 工程概況

某項目橋梁的跨徑組合為：（3×25m）+（4×25m）+（3×25m），其中采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的方式為第一、三聯(lián)，第二聯(lián)為裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

2 現(xiàn)澆箱梁具體施工技術(shù)方案

2.1 支架設(shè)計

使用WDJ型碗扣式的多功能腳手架作為支架，碗扣節(jié)點的主要組成內(nèi)容從上倒下分別為：立桿、上碗扣、扣限位銷、橫桿與下碗扣，見圖1。

圖1 碗扣式腳手架結(jié)構(gòu)示意圖

現(xiàn)澆箱梁支架必須通過驗算確定縱向及橫向步距，施工時嚴(yán)格根據(jù)支架設(shè)計的步距進行搭設(shè)，支架周圍與中間橫縱方向使用豎向剪刀撐予以設(shè)計，間距在4.5m以內(nèi)，實際操作中可結(jié)合具體情況科學(xué)調(diào)整剪刀撐，其前提為剪刀撐與地面之間的角度控制在450°～600°內(nèi)。

2.2 支架搭設(shè)

做好前期的檢查與驗收工作，嚴(yán)禁使用不合格的支架和配件。確保鋼管處于平直狀態(tài)，平直度最大偏差不超出管長1/500；兩端面為平整狀，如有斜口、毛口與硬傷等情況不得使用。在投入使用前需檢查鋼管的壁厚，抽檢比例應(yīng)在30%以上，不合規(guī)的做報廢處理，若不合格比例超出30%應(yīng)擴大抽檢范圍。

橫向加固：橫向剪刀撐采用Φ48mm鋼管。使用轉(zhuǎn)向扣件確保剪刀支撐在支架上固定，6m一道橫向剪刀撐，每道4個剪刀撐，剪刀撐與地面之間控制在50°，使用轉(zhuǎn)向扣件連接剪刀撐與立桿。

縱向加固：使用縱向剪刀撐與縱向水平剪刀撐，設(shè)2排縱向水平撐，分別設(shè)在上下部，縱橋向的左右兩側(cè)分別設(shè)1道剪刀撐，每道為5個剪刀撐，其之間的距離為5m，剪刀撐與地面的角度為50°，使用轉(zhuǎn)向扣件連接剪刀撐與立桿。

2.3 支架預(yù)壓

2.3.1 沉降觀測

在箱梁底模上的方木上設(shè)沉降觀測點，每跨順橋向設(shè)5個斷面，也就是1/2跨中、1/4及3/4跨截面、兩端支撐截面，每個斷面5個點，即一個點位于底模中心線上，底板兩側(cè)邊緣各設(shè)一個點，兩側(cè)翼板邊各設(shè)一個點。

2.3.2 變形值的控制

堆載預(yù)壓前先布置觀測點，測量初始高程（或距離）h0，做好記錄后加載，測量加載完畢后的初始高程為h1。之后每天觀測連續(xù)3天累計沉降量不超過3mm即認(rèn)為沉降結(jié)束，記錄最后穩(wěn)定的高程為h2，卸載后對所有觀測點的高程h3進行測量，沉降與變形的計算公式如下：預(yù)壓總沉降量：Δ=h0-h2，地基非彈性變形δ1=h0-h3，地基和支架彈性變形δ2=h3-h2。

2.4 模板工程

箱梁模板分為底模、側(cè)模以及內(nèi)模。其中主要控制為底模與外側(cè)模。底模采用WDJ碗扣支架上調(diào)節(jié)承托板上置。橫向龍骨使用的是槽鋼作，其間的距離為90cm（腹板變寬段cm），縱向為規(guī)格10cm×10cm的方木作竹膠板墊底龍骨，其間的距離為30cm，腹板處為25cm，方木上布設(shè)1.5cm竹膠板。外側(cè)模處的支撐為碗扣支架與上調(diào)節(jié)桿聯(lián)合使用，使用采用縱向雙鋼管+10cm×10cm規(guī)格的方木，上面用1.5cm竹膠板作面板覆蓋。

2.4.1 箱梁底模

使用高強覆膜竹膠板，厚度為1.5cm，作為底模采用厚的，以已有標(biāo)高為依據(jù)對可調(diào)托座高度進行調(diào)節(jié)，再次測量托座的標(biāo)高，將橫橋向槽鋼鋪設(shè)于托座上，注意固定妥當(dāng)，縱向間距30cm鋪設(shè)10cm×10cm木方，然后鋪設(shè)1.22m×2.44m覆膜竹膠板。為確保面板同橫肋得到正常連接，使用楞木加于模板接縫處，并用鐵定固定，以箱梁底寬作為參照，將所有部分進行整體拼接，最后使用玻璃膠風(fēng)度接縫。

2.4.2 箱梁側(cè)模

使用高強覆膜竹膠板，厚度為1.5cm，作為側(cè)模面板，使用鋼管與方木作為側(cè)模骨架，豎向骨架的布設(shè)方式為各個間距之間30cm的10cm×10cm的木方間，雙φ48鋼管作為水平骨架，間距的最大數(shù)值應(yīng)控制在60cm內(nèi)，腳手管支撐側(cè)模。每排側(cè)模合理設(shè)反拉桿抵抗水平推力。

2.4.3 箱梁內(nèi)模

箱梁內(nèi)模使用材料為竹膠板（15mm），頂板橫肋所用材料為方木，規(guī)格為5cm×10cm，中心間距為30cm，內(nèi)模腹板豎肋所用材料與頂板橫肋一致，規(guī)格也與之相同。箱梁內(nèi)模所用的材料為加工后的竹膠板。共分兩次設(shè)立內(nèi)模，第一次是對腹板與上倒角下邊緣立設(shè)，完成首次澆筑混凝土后，進行24h的養(yǎng)護工作，待強度至2.5MPa后符合拆除標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立箱室頂模，頂模由鋼管排架支撐于底板混凝土上，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。頂板混凝土澆筑養(yǎng)生的設(shè)計強度至90%后，于箱梁頂面預(yù)留人孔處進入拆模。注意安裝內(nèi)模工作中需要嚴(yán)格結(jié)合施工圖紙，并預(yù)設(shè)通氣孔[1]。

相鄰箱室內(nèi)模之間支撐采用C50混凝土預(yù)制塊（5cm×5cm×45cm），同一箱室同一橫斷面的兩側(cè)內(nèi)模設(shè)置2層鋼管加可調(diào)托座水平支撐，對可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)，保證腹板的寬度及中線與設(shè)計圖一致。箱室水平支撐每2m設(shè)置一排。

2.5 鋼筋施工

綁扎箱梁鋼筋順序為：綁扎底板鋼筋；綁扎腹板與橫隔梁鋼筋；綁扎頂板（含翼板）鋼筋。鋼筋綁扎時，重點控制好與波紋管位置沖突的鋼筋的處理，與波紋管位置沖突的鋼筋提前與設(shè)計、監(jiān)理調(diào)整施工位置，在不影響波紋管的定位情況下保證鋼筋骨架的有效閉合，張拉工作斷面上的鋼筋處理最終按等強度替代為施工的底線。在施工中需要將伸縮縫、防撞護欄、泄水管等鋼筋與預(yù)埋件預(yù)留好。

3 需注意的質(zhì)量問題與預(yù)防措施

3.1 箱梁部分位置的裂縫問題

（1）綁扎鋼筋中需嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行，設(shè)立鋼筋保護層。避免出現(xiàn)因不勻稱、保護層厚度不符合規(guī)范造成混凝土表層二出現(xiàn)開裂的情況。必要時，在主筋外側(cè)設(shè)置防裂網(wǎng)片鋼筋[2]。

（2）梁體孔洞設(shè)立位置附近需要設(shè)加強筋，避免混凝土的反應(yīng)過程中由于集中應(yīng)力而導(dǎo)致附近出現(xiàn)裂縫的情況。

（3）設(shè)計混凝土配比工作中需要保證初凝時間約為6h，避免初凝較快，在頂板的澆筑工作中，底板混凝土已經(jīng)初凝，而造成底板開裂的情況。

（4）對混凝土的骨料質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，確保水泥的用量與用水量符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證拌和均勻，對混凝土的坍落度進行合理控制，確?；炷恋馁|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)計模板工作中，確保其剛度達(dá)標(biāo)，防止?jié)仓鳂I(yè)中出現(xiàn)模板變形裂縫的情況。

（6）應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，分別采取相應(yīng)的措施針對對箱梁頂板、內(nèi)箱與外腹板，使溫差盡量降低，避免因溫度的變化而出現(xiàn)裂縫的情況。

（7）預(yù)應(yīng)力施工務(wù)必保障混凝土的強度符合規(guī)定后實施，防止因混凝土強度不足而導(dǎo)致梁體部分開裂的情況。張拉時需準(zhǔn)確計量，避免因用力不當(dāng)而造成梁體應(yīng)力不良出現(xiàn)裂縫。

（8）張拉時謹(jǐn)遵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，避免因錯誤的張拉順序而造成箱梁應(yīng)力變化，出現(xiàn)裂縫。

（9）完成預(yù)應(yīng)力張拉后立即對管道進行壓漿，從而保證盡快分布預(yù)應(yīng)力，避免錨下預(yù)應(yīng)力集中時間較長而導(dǎo)致混凝土開裂的情況。

（10）拆除箱梁側(cè)模板的條件是混凝土強度至2.5MPa，不得拆除較早而引起開裂情況。

（11）仔細(xì)鑿毛施工縫，并且在澆筑混凝土完全浸潤，確保濕潤時間在24h以上，混凝土振搗必須充分，避免因施工縫沒有得到充分結(jié)合而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。

（12）處理支架地基的質(zhì)量需嚴(yán)格控制，避免積水浸泡地基，并確保地基的承載力符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，確保支架設(shè)計的合理性，在支架搭設(shè)中需要均勻布設(shè)桿件，盡量確保剛度滿足要求，搭設(shè)工作完成后安裝模板，確保模板的剛度與強度滿足設(shè)計要求，預(yù)壓支架，對其沉降狀況做觀測，結(jié)合施工的具體情況確保所設(shè)置的預(yù)拱度滿足要求。

3.2 箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度不滿足規(guī)范要求

（1）將支撐鋼筋焊接在頂板與底板的鋼筋上，確保箱梁上下混凝土處于平整狀態(tài)，使用圓鋼筋焊接多條軌道，軌道頂?shù)臉?biāo)高也就是頂板與底板的具體標(biāo)高。完成頂板或底板的混凝土澆筑工作后，刮平混凝土表面，抹壓處理。

（2）完成地板的混凝土澆筑作業(yè)后使用反模板設(shè)與底板上，以避免底板過厚以及板混凝土上翻的情況。

（3）禁止用振搗棒觸及波紋管。

4 現(xiàn)澆箱梁施工危險源分析及防犯措施

（1）施工用電。①專業(yè)電工接、拆電器；②二級漏電保護；③良好的貫通的PE線；④配備消防器材。

（2）支架搭設(shè)。①地基壓路機碾壓無軟坑，墊層混凝土達(dá)到20MPa強度；②構(gòu)件無變形、開裂等缺陷；③按布置方案搭設(shè)，封閉搭設(shè)區(qū)域，路口設(shè)提示牌；④底托下平整、密實，不合格的采取加固措施；⑤及時設(shè)置拋撐、剪刀撐，和臨邊防護欄桿；⑥避免交叉作業(yè)、拋置構(gòu)件；⑦隨時檢查豎直度、水平度；⑧跳板要避免空頭跳；禁止攀爬支架。

（3）支架預(yù)壓。①均勻按60%、80%、100%分級加載；②專人巡查支架；③袋口覆蓋防雨水。

（4）鋼筋制作加工、運輸、吊運。①鋼筋加工場按驗收標(biāo)準(zhǔn)例行檢查；②專人駕駛運輸車；③門吊、吊車按起重設(shè)備注冊管理、支腿支設(shè)穩(wěn)固；④捆綁牢固；⑤每次使用前檢查吊具。

（5）模板裝拆。①模板驗算鋼度；②吊車按起重設(shè)備注冊管理；③隨時放穩(wěn)、支穩(wěn)；④及時搭設(shè)安全通道、爬梯；⑤每次使用前檢查吊環(huán)、吊具；⑥6級風(fēng)以上不得施工。

5 結(jié)束語

由于現(xiàn)澆箱梁施工工藝已經(jīng)發(fā)展成熟，但是施工中的質(zhì)量問題是不可避免的，需要極度關(guān)注。因此，需要嚴(yán)格控制施工中的各項工序，從而將質(zhì)量事故予以有效降低。本文結(jié)合工程實例，對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)進行重點闡述，以供參考。