王小青
(青海鹽湖工業(yè)股份有限公司,青海 格爾木 816000)
青海鹽湖工業(yè)股份有限公司地處柴達木盆地腹地,平均海拔2 670 m,為目前世界海拔最高的化工廠。目前產(chǎn)品有氫氧化鉀和氫氧化鈉。氫氧化鈉和氫氧化鉀的生產(chǎn)工藝基本一樣,在實際生產(chǎn)過程中,存在諸多不同。
在生產(chǎn)氫氧化鉀及氫氧化鈉過程中,進電解槽的溶液質(zhì)量濃度均控制為(305±5) g/L;以氯離子計,則氯化鈉溶液中的氯離子濃度遠大于同質(zhì)量濃度下的氯化鉀水濃度。
NaCl中Cl-質(zhì)量濃度為:
305÷58.5×35.5=185 (g/L)。
KCl中Cl-質(zhì)量濃度為:
305÷74.5×35.5=145 (g/L)。
即在相同質(zhì)量濃度下,鈉鹽的氯離子濃度遠大于鉀鹽離子濃度。
在生產(chǎn)過程中,為制得合格粗鹽水,須加入精制劑除去Mg2+和Ca2+雜質(zhì)離子。在除去離子過程中,主要反應(yīng)為:
Mg2++2OH-=Mg(OH)2,
在物料上,由于鹽的組分及生產(chǎn)工藝差別較大,鈉鹽中的鹽泥遠多于鉀鹽,鈉鹽的板框負荷相對大于鉀鹽。
因氯化鈉及氯化鉀的物理性質(zhì)不一樣,控制密度不同。在(305±5) g/L氯化鉀水溶液中控制密度為1.165~1.170 g/L,而同質(zhì)量濃度下,氯化鈉水溶液密度則為1.180~1.185 g/L。
鈉鹽的溶解隨溫度變化較小,溫度變化10 ℃,KCl比NaCl大50 g/L。故KCl比NaCl更容易結(jié)晶。在生產(chǎn)中,NaCl只需控制鹽層高度即可,而KCl需保持恒定的濃度,生產(chǎn)中,鹽水管道結(jié)晶可能性遠小于KCl。
在同樣質(zhì)量分?jǐn)?shù)(20%)下,碳酸鉀的結(jié)晶點為-10 ℃,而碳酸鈉的結(jié)晶點為24 ℃,在常溫下,碳酸鈉都會存在結(jié)晶現(xiàn)象。因此,碳酸鈉槽及所有管線均應(yīng)設(shè)置電伴熱及保溫。
32%的氫氧化鈉與32%的氫氧化鉀結(jié)晶點相差很大,32%的氫氧化鈉約為5 ℃,而32%的氫氧化鉀約為-65 ℃。在現(xiàn)實環(huán)境中,氫氧化鉀不會結(jié)晶,而氫氧化鈉很容易結(jié)晶。
在生產(chǎn)氫氧化鉀及氫氧化鈉時,在不同電流下,進槽鹽水流量、加酸量、加純水量、加返回淡鹽水量不同,其區(qū)別如下。
(1)陰極側(cè)加水量,生產(chǎn)氫氧化鈉時只有氫氧化鉀的1/3。由于鈉離子的原子質(zhì)量比鉀離子的原子質(zhì)量小,鈉離子體積小,則同等帶電負荷下,鈉離子周圍可以攜帶的水分子比鉀離子多,在原子透過離子膜時,則鈉離子可以多攜帶水分子透過離子膜,所以,陰極側(cè)生產(chǎn)氫氧化鈉加水量少。在這里應(yīng)該注意:堿液濃度更容易降低,損傷離子膜,生產(chǎn)氫氧化鈉時,循環(huán)時間應(yīng)比生產(chǎn)氫氧化鉀短。
(2)陽極側(cè),在同樣電流下,生產(chǎn)氫氧化鉀時單槽需要鹽水量大于生產(chǎn)氫氧化鈉單槽鹽水量。由于為同樣質(zhì)量濃度鹽水進槽,在同樣質(zhì)量濃度下,氯化鈉的氯離子濃度遠大于氯化鉀時氯離子濃度,而在同樣電流負荷下,消耗的氯離子濃度為定值,所以,生產(chǎn)氫氧化鈉時同樣電流下,進槽鹽水流量低。
在脫氯中加入亞硫酸鈉除去游離氯,主要靠亞硫酸根來除去。而鹽水流量相同條件下,消耗亞硫酸根的量也一樣,而亞硫酸鈉分子質(zhì)量小于亞硫酸鉀,即亞硫酸鈉(0.9 kg/t,折100%堿)的消耗稍小于亞硫酸鉀(1 kg/t,折100%堿) 。
在生產(chǎn)變更時,電解槽及離子膜均不變,采用日本旭化成高密度電解槽及離子膜,在理論電壓上,由于其他均不變,只是陽極室氯離子濃度發(fā)生變化(均以進槽300 g/L計算)。
由能斯特析出公式可知:
陰極反應(yīng):
2Cl--e-=Cl2,
由以上整理可得:
電極反應(yīng)后,氣體壓力按照標(biāo)準(zhǔn)大氣壓計。
①鈉堿:以氯化鈉質(zhì)量濃度為300 g/L進行計算。
則其中氯離子質(zhì)量濃度為:
=1.318 1 (V)。
②鉀堿:以氯化鉀質(zhì)量濃度為300 g/L進行計算。
則其中氯離子摩爾濃度為:
=1.324 3 (V)。
則鉀堿相對于鈉堿來說:
ΔV=1.324 3-1.318 1=0.006 2 (V)。
由于鉀、鈉槽電壓從理論上相差很小。由生產(chǎn)鉀堿或鈉堿時,其他各項均一樣,只是理論分解電壓中,陽極室中的分解電壓不同。在實際生產(chǎn)中,電解系統(tǒng)整流及變壓完全滿足。
綜合考慮,在生產(chǎn)氫氧化鉀及氫氧化鈉時,多少存在部分生產(chǎn)工藝上的差異。通過以上對比,可以大大減少工藝上的操作失誤,如減少工藝管道結(jié)晶,為單耗控制也提供了理論基礎(chǔ)。