張俊 王翔

摘 要：沙特阿美石油公司在美國標準的基礎上結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)特色所實施的標準稱之為阿美標準，阿美標準在項目實施和檢測過程中引用了大量美標和ISO等標準，與國內(nèi)相關行業(yè)所實施的標準規(guī)范有較多不同之處，本文結(jié)合沙特阿美某綜合性EPC機電項目的超級雙相不銹鋼材質(zhì)鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝的實施經(jīng)驗，通過對項目實施過程中的重難點、關鍵工藝的實施以及對阿美標準和國內(nèi)標準的差異性進行對比和分析，總結(jié)了鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝施工過程中的主要注意事項如需要注意國內(nèi)外規(guī)范的差異性、嚴格控制土建施工技術要求、超級雙相不銹材質(zhì)表層破壞修復方法以及安裝過程中嚴禁本體受外力等關鍵性技術，為其它類似工程項目提供借鑒和參考。

關鍵詞：沙特阿美;鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng);阿美標準;超級雙相不銹鋼;施工技術

中圖分類號：TV34? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? 文章編號：1006—7973（2021）05-0150-04

1引言

沙特吉贊經(jīng)濟城是沙特阿美石油公司（Saudi Aramco Oil Company，以下簡稱阿美）擬建一座日產(chǎn)40萬桶標準油的煉油廠及配套電廠，沙特吉贊某項目（以下簡稱J項目）主要為煉油廠、發(fā)電廠引入海水作為冷卻、消防及海淡使用。J項目共有8臺套鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)（以下簡稱鼓篩），材質(zhì)為超級雙相不銹鋼，設備來源于阿美短名單內(nèi)的法國廠家，本文結(jié)合8臺套鼓篩施工經(jīng)驗對阿美標準與國內(nèi)標準的差異及安裝過程中的重難點進行分析研究。

2 鼓篩主要技術參數(shù)

鼓篩為雙側(cè)網(wǎng)內(nèi)進水結(jié)構(gòu)，鼓篩直徑12.7m，寬度5.68m，網(wǎng)孔尺寸2mm×2mm ，每套鼓篩的設計流量為83500m3/h，設計極限水位差1.5 m。鼓篩網(wǎng)板線速度分別為：低速6m/min、中速12m/min、高速18m/min。

鼓篩投運后為無人值守、自動運行，通過安裝在進水側(cè)和出水側(cè)兩端的液位傳感器檢測水位[2]，在計算差值后自動調(diào)整運行速度，鼓篩運行速度與水位差的關系主要分為： ①0.1m ≤低速<0.2m;②0.2m≤中速<0.3m;③高速≥0.3m;④報警水位差≥0.35m;⑤停泵水位差≥0.5m。鼓篩截面示意圖如圖1所示。

3 安裝技術指標

阿美標準主要源自于美標，其中有較多引用美標和國際標準，本文論述的鼓篩在設計、采購、安裝和調(diào)試中也有部分技術指標參照API和ISO等，如SAIC-G-2022（驅(qū)動裝置和泵的對中）主要參照API 686。雖然我國標準在阿美項目中不被認可，但是我國作為水利大國，相關的國標比阿美標準更加完善，J項目在現(xiàn)場實施過程中的質(zhì)量控制標準以業(yè)主批復的ITP為主，除廠家提出明確要求以外，內(nèi)控執(zhí)行國標、廠家標準及阿美標準對比中要求較高者，以確保安裝質(zhì)量。主要安裝技術指標及質(zhì)量標準匯總表如表1所示。

4 鼓篩主要安裝工藝

4.1鼓篩安裝工藝流程

從表1可以看出鼓篩安裝過程中對土建結(jié)構(gòu)精度要求較高，而且鼓篩本體安裝與土建交叉作業(yè)較多，安裝前對土建精度仔細檢測，鼓篩主要安裝工藝流程圖如圖2所示。

4.2重難點分析

由于本項目投產(chǎn)后機組連續(xù)運行時間長，因此對機組安裝質(zhì)量要求較高，在安裝過程中應嚴格保證安裝質(zhì)量，以確保機組能夠安全、可靠的運行。鼓篩安裝過程的主要重難點有：

（1）安裝過程中為了避免鼓篩骨架由于受力不平衡而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，應采取對稱安裝、控制旋轉(zhuǎn)，所有的偏重必須由卷揚機和鋼絲繩負擔;

（2）為保證鼓篩運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無卡阻現(xiàn)象，須控制鼓篩徑向跳動值接近于零，確保密封摩擦板與鼓篩的中心線是等距的，密封摩擦板接口應光滑、平整、無錯位;

（3）為防止密封摩擦板變形扭曲，每次二期灌漿高度以1m為宜。每24小時灌漿不超過2m。禁止用密封摩擦板或鼓骨架上的零部件作為灌漿模板支撐件;

（4）腳手架應從鼓篩兩側(cè)懸臂搭設，不得與鼓篩本體接觸;

（5）所有組合面、緊固件（螺栓、螺母、墊片等）需涂抹或浸漬隔離膠;

（6）安裝過程中若發(fā)生表面防護層損壞時，應立即進行酸洗和鈍化處理，防止腐蝕。

4.3主軸與主梁組件安裝

（1）將6只調(diào)整螺栓組裝到2只軸承支撐座上，將2只軸承組裝到2只軸承支座上，將2只組裝完成的軸承總成組裝到主軸兩端;

（2）吊起主軸放到調(diào)整墊板上，主軸上標識的方向與工作轉(zhuǎn)向一致;

（3）根據(jù)基坑縱、橫向軸線定位主軸安裝位置，允許偏差±2mm;

（4）測量并調(diào)整主軸軸線高程為87.354（與地板理論距離250mm）;

（5）吊起并安裝一組輻條（2302-100）及主梁（2303-103）組合件到主軸上;

（6）測量并調(diào)整其與主軸的垂直度;

（7）慢慢轉(zhuǎn)動主軸180°;在第一組輻條的對面進行相同操作，安裝第二組輻條及主梁;

（8）慢慢轉(zhuǎn)動主軸90°，安裝第三組輻條及主梁;

（9）慢慢轉(zhuǎn)動主軸180°，安裝第四組輻條及主梁。主軸、四根定位主梁和輻條安裝示意圖如圖3所示。

測量并調(diào)整四根主梁與墻壁的間距，應使主梁與各墻壁間間距相等，檢查并調(diào)整主軸水平度不大于1mm/m，隨后澆筑軸承座基礎二期混凝土。剩余16組輻條及主梁采用與四根定位主梁相同的對稱方式安裝。

4.4輪輞組件及摩擦密封組件安裝

輪輞安裝期間，應固定住主軸，避免其旋轉(zhuǎn);將3個輪輞組件和主梁固定在一起;隨后松開主軸，慢慢轉(zhuǎn)動鼓篩180°;在剛安裝的3個輪輞組件的對面，進行相同操作，安裝另外3個輪輞組件;進行相同操作，安裝剩余的輪輞。

中間梁安裝期間，應固定住主軸，避免其旋轉(zhuǎn);將4根中間梁安裝到輪輞上;隨后松開主軸，慢慢轉(zhuǎn)動鼓篩180°;在剛安裝的4根中間梁的對側(cè)，進行相同的操作，安裝所有剩余的中間梁;輪輞組件安裝示意圖如圖4所示。

輪輞組件安裝完成后，隨即進行密封支撐板安裝，密封支撐板暫不固定，旋轉(zhuǎn)鼓篩測量并分別記錄左右側(cè)支撐板端點至側(cè)墻間距，密封支撐板與側(cè)墻間距測量如圖5所示。分別計算出兩側(cè)間距中間值并調(diào)整左、右側(cè)間距分別為dai、daj，隨后緊固支撐板兩端固定螺栓。

再次旋轉(zhuǎn)鼓篩檢查此時密封支撐板徑向跳動值，應接近于零，隨后緊固所有螺栓。安裝密封摩擦板并與鼓篩結(jié)構(gòu)相連接，同時為防止在澆注二期混凝土期間鼓篩結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移，在主梁上分別安裝Z形架，用起頂螺栓頂住墻面，根據(jù)表1的技術要求，嚴格控制密封摩擦板二期灌漿速度。

5 結(jié)論

結(jié)合J項目鼓篩安裝經(jīng)驗，通過對國內(nèi)規(guī)范與阿美規(guī)范進行對比分析，列舉出了阿美規(guī)范要求與國內(nèi)規(guī)范要求的不同之處，承包商在從事相關工程時，需要注意以下事項：

（1）注意國內(nèi)規(guī)范與阿美規(guī)范之間的區(qū)別，合理制定質(zhì)量檢測計劃，并向作業(yè)人員宣貫;

（2）鼓篩安裝對土建作業(yè)的精度要求較高，土建作業(yè)前機電團隊在進行技術交底的同時也要在過程中進行監(jiān)控，避免事后補救;

（3）當超級雙相不銹鋼材質(zhì)表層出現(xiàn)損壞，要及時進行酸洗、鈍化處理，確保其表面鈍化膜完好;

（4）鼓篩安裝過程中嚴禁利用鼓篩任何部分作為支撐件或受力件，否則將會由于受力不均勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變形甚至坍塌。

參考文獻：

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