嚴(yán) 振
(通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司,上海 201319)
近年來(lái)裝配式建筑呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢(shì),在促進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),推動(dòng)城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)域綠色發(fā)展和高質(zhì)量發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。在裝配式結(jié)構(gòu)中,只有采用可靠的施工方案與工藝,才能保證裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能達(dá)到傳統(tǒng)現(xiàn)澆的混凝土結(jié)構(gòu)性能水平。由于鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)件構(gòu)造復(fù)雜又屬于隱蔽工程,混凝土構(gòu)件間接縫若出現(xiàn)漏漿會(huì)引起鋼筋套筒灌漿構(gòu)件質(zhì)量問題,影響裝配式結(jié)構(gòu)的整體性能及安全性,所以有必要對(duì)新建裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿結(jié)構(gòu)中的缺陷進(jìn)行檢測(cè)[1-3]。
在現(xiàn)有的裝配式構(gòu)件鋼筋套筒灌漿質(zhì)量檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上,開發(fā)了一種在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)灌漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定齡期后,在套筒出漿管口鉆孔埋置螺絲釘并進(jìn)行拉拔的質(zhì)量檢測(cè)方法。在出漿管口鉆進(jìn)一定深度和直徑的小孔,注入環(huán)氧樹脂膠并將螺絲釘埋入其中,等待約20 min,待環(huán)氧樹脂膠完全凝固后將出漿管道內(nèi)的灌漿料拔出。試驗(yàn)結(jié)果表明,該方法具有可操作性,出漿管道內(nèi)灌漿料能順利拔出,且套筒出漿管內(nèi)灌漿料被抽芯后形成的通道可達(dá)到后續(xù)對(duì)裝配式構(gòu)件灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和修復(fù)的目的。
1.1.1 灌漿料試件制作
在溫度為(20±2) ℃,相對(duì)濕度大于50%的實(shí)驗(yàn)室,將標(biāo)號(hào)為C85的灌漿料和水以100…12的比例充分拌合,倒入事先準(zhǔn)備的規(guī)格為150 mm×150 mm×300 mm(長(zhǎng)×寬×高)的模具中成型后,放入相對(duì)濕度不低于90%,水溫為(20±1) ℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)14 d。并在試塊上均布鉆入直徑為4 mm,深度(L1)分別為20,25,30 mm的孔洞,并做好標(biāo)記。
1.1.2 螺絲釘埋入
選用直徑為4mm,長(zhǎng)度為50 mm的大平頭螺絲釘,為方便拉拔,連同墊片一起使用。將環(huán)氧樹脂A、B膠按1…1比例充分?jǐn)嚢杌旌?,涂抹于孔?nèi)壁和螺絲釘上,將螺絲釘分別埋入每個(gè)孔內(nèi),靜置等待膠水凝固約20 min。鉆孔埋入螺絲釘后的灌漿料試件實(shí)物如圖1所示。
圖1 鉆孔埋入螺絲釘后的灌漿料試件實(shí)物
1.1.3 拉拔試驗(yàn)
拉拔試驗(yàn)選用HC-MD60型高精度鉚釘拉拔儀(見圖2),將待拉拔的螺絲釘放入夾具后以0.16 kN·s-1的速率手動(dòng)勻速緩慢加載,直到螺絲釘被完全拔出,并記錄加載過程中的峰值荷載F1。
圖2 試驗(yàn)用數(shù)顯拉拔儀實(shí)物
1.1.4 試驗(yàn)結(jié)果
每個(gè)埋入深度測(cè)試6次,3組共18個(gè)不同埋入深度的螺絲釘拉拔荷載峰值結(jié)果如表1所示。
表1 黏接強(qiáng)度拉拔荷載峰值結(jié)果
在表1的結(jié)果中出現(xiàn)了異常數(shù)據(jù)(L1=20 mm,編號(hào)5),觀察拔出的螺絲釘表面,發(fā)現(xiàn)該螺絲釘螺紋表面未完全附著膠水,導(dǎo)致黏接強(qiáng)度小于正常數(shù)據(jù),所以在埋入螺絲釘時(shí),應(yīng)使得膠水完全覆蓋螺絲釘埋入部分的螺紋表面,以確保達(dá)到最佳的黏接效果。
不同埋入深度和拉拔荷載峰值平均值間的關(guān)系曲線如圖3所示。
圖3 埋入深度和拉拔荷載峰值關(guān)系曲線
從表1的數(shù)據(jù)和圖3的曲線可以看出,當(dāng)埋入深度L1為20,25,30 mm時(shí),拉拔荷載峰值的平均值F1分別為1.514,2.408,3.114 kN,鉆孔的深度與拉拔荷載峰值接近線性關(guān)系,但是當(dāng)埋入深度L1=30 mm時(shí),拉拔過程中的荷載峰值數(shù)據(jù)相對(duì)離散程度較大。
在試件上鉆孔時(shí)如觀察到有灌漿料浮灰,需對(duì)其及時(shí)進(jìn)行清理,如果鉆孔完成后孔內(nèi)浮灰未處理干凈,會(huì)降低螺絲釘與灌漿料的黏接強(qiáng)度。在現(xiàn)場(chǎng)采用水平方向鉆孔、埋釘、拉拔抽芯法,鉆孔后應(yīng)把浮灰清理干凈,并使膠水完全覆蓋螺絲釘,以保證黏接強(qiáng)度。圖4為表1中編號(hào)為17號(hào)試驗(yàn)點(diǎn)的拉拔結(jié)果,當(dāng)鉆孔深度L1為30 mm時(shí),拉拔荷載峰值為4.284 kN,埋入的螺絲釘連帶試塊表層的灌漿料一同被拔出,表明試塊表層的灌漿料受到破壞,即此時(shí)螺絲釘?shù)酿そ訌?qiáng)度大于試塊表層灌漿料的強(qiáng)度。
圖4 17號(hào)試驗(yàn)點(diǎn)拉拔結(jié)果
1.2.1 試件制作
根據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,試驗(yàn)采用材料為聚氯乙烯,內(nèi)徑為17 mm,外徑為20 mm,系列長(zhǎng)度為40~150 mm的出漿管制作試件。
在溫度為(20±2) ℃,相對(duì)濕度大于50%的實(shí)驗(yàn)室,將灌漿料和水以100…12的比例充分拌合,灌入事先備置的長(zhǎng)度分別為40,60,80,100,150 mm的出漿管中成型,然后在與1.1.1節(jié)相同的試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14 d后取出鉆孔。在每個(gè)套管一端的灌漿料中心點(diǎn),鉆入直徑為4 mm,深度分別為20,25,30 mm的孔洞,并做好標(biāo)記。
1.2.2 螺絲釘埋入
采用與1.1.2節(jié)試驗(yàn)相同的方法埋入螺絲釘。
1.2.3 拉拔試驗(yàn)
首先,將制作養(yǎng)護(hù)完成的灌漿套管固定好,放置一塊鉆有孔洞的鋼板,鋼板規(guī)格為200 mm×100 mm×15 mm(長(zhǎng)×寬×厚),孔洞內(nèi)徑等于套管內(nèi)徑,用于拉拔時(shí)提供反向作用力,便于灌漿料與套管分離;然后,將螺絲釘端頭穿過鋼板孔洞放入拉拔儀的夾具中,同樣以0.16 kN·s-1的速率進(jìn)行手動(dòng)勻速加載,直到螺絲釘連帶灌漿料一同被完全拔出,并記錄加載過程中的峰值荷載。套管內(nèi)灌漿料拔出試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)如圖5所示。鉆孔深度確定時(shí),對(duì)不同長(zhǎng)度的出漿管進(jìn)行3次試驗(yàn),共15次試驗(yàn)。
圖5 套管內(nèi)灌漿料拔出試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)
1.2.4 試驗(yàn)結(jié)果
鉆孔深度為20 mm時(shí),不同長(zhǎng)度(L)的出漿管套管灌漿料拉拔荷載峰值如表2所示。
表2 鉆孔深度為20 mm時(shí)的套管拉拔荷載峰值
由表2可以看出,當(dāng)鉆孔埋入螺絲釘深度為20 mm時(shí),長(zhǎng)度為150 mm的出漿管內(nèi)的灌漿料均未能拔出。即鉆孔埋入螺絲釘深度為20 mm時(shí),其黏接強(qiáng)度不能滿足拔出管內(nèi)長(zhǎng)度為150 mm的灌漿料的要求。
鉆孔深度為25 mm時(shí),不同長(zhǎng)度的出漿管套管灌漿料拉拔荷載峰值如表3所示。
表3 鉆孔深度為25 mm時(shí)的套管拉拔荷載峰值
鉆孔深度為30 mm時(shí),不同長(zhǎng)度的出漿管套管灌漿料拉拔荷載峰值如表4所示。
表4 鉆孔深度為30 mm時(shí)的套管拉拔荷載峰值
由表3,4可以看出,在孔深為25 mm和30 mm的情況下,管內(nèi)的灌漿料都能被拔出,拉拔荷載峰值基本不受鉆孔深度的影響,出漿管灌漿料長(zhǎng)度與拉拔荷載峰值的關(guān)系曲線如圖6所示。
圖6 出漿管灌漿料長(zhǎng)度與拉拔荷載峰值的關(guān)系曲線
由圖6可見,出漿管灌漿料長(zhǎng)度與其管內(nèi)灌漿料拔出荷載峰值基本呈線性關(guān)系。
黏接強(qiáng)度試驗(yàn)和套管內(nèi)灌漿料拔出試驗(yàn)結(jié)果表明,只有埋入螺絲釘?shù)酿そ訌?qiáng)度大于出漿管灌漿料拉拔荷載峰值,即埋入螺絲釘?shù)酿そ恿Υ笥诠酀{料與出漿管套筒間的摩擦力時(shí),出漿管灌漿料才能夠被成功拔出。
對(duì)比黏接強(qiáng)度試驗(yàn)與套管內(nèi)灌漿料拔出試驗(yàn)的結(jié)果,當(dāng)埋入深度為20 mm時(shí),長(zhǎng)度為100 mm的灌漿料拉拔荷載峰值平均值為1.296 kN,小于埋入螺絲釘?shù)酿そ訌?qiáng)度(1.514 kN),所以40~100 mm長(zhǎng)的灌漿料能被順利拔出;而將長(zhǎng)度為150 mm的灌漿料拔出所需的荷載值約為1.83 kN,大于1.514 kN,所以埋深為20 mm的螺絲釘黏接強(qiáng)度達(dá)不到長(zhǎng)度為150 mm的灌漿料拔出要求;當(dāng)埋入深度為25 mm和30 mm時(shí),埋入的螺絲釘黏接強(qiáng)度為2.408 kN和3.114 kN,顯然大于1.83 kN,因此可以順利拔出。試驗(yàn)結(jié)果表明,在清孔干凈、埋釘黏接正常的情況下,埋入深度為25 mm和30 mm的螺絲釘均能夠滿足將長(zhǎng)度為40~150 mm的出漿管灌漿料順利拔出的要求。
(1) 鉆孔埋釘拉拔法是一種簡(jiǎn)便可行、低成本、隨機(jī)、快速、實(shí)用的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿套筒出漿管內(nèi)灌漿料進(jìn)行抽芯的方法。
(2) 建議在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)鉆取直徑為4 mm,深度為25 mm的孔,并埋入螺絲釘進(jìn)行拉拔,在抽芯前也可對(duì)出漿管端部進(jìn)行錘擊,以利于灌漿料的拔出。
(3) 灌漿料拔出后,可采用內(nèi)窺鏡等儀器對(duì)套筒內(nèi)灌漿料缺陷位置進(jìn)行觀察,同時(shí)對(duì)灌漿飽滿度進(jìn)行判斷分析。
(4) 對(duì)存在缺陷的灌漿套筒,可利用出漿孔內(nèi)的灌漿料被抽芯拔出后形成的通道,對(duì)裝配式構(gòu)件灌漿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與修復(fù)。