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        飛機(jī)液壓系統(tǒng)管路徑向壓接故障及分析

        2021-07-01 12:55:22朱興浩王堅(jiān)惠鴻釗
        裝備維修技術(shù) 2021年50期

        朱興浩 王堅(jiān) 惠鴻釗

        摘 要:隨著國(guó)家航空工業(yè)的快速發(fā)展,越來越多的新技術(shù)應(yīng)用到國(guó)家民用以及軍用飛機(jī)研制領(lǐng)域。一種管接頭由于質(zhì)量小、體積小、可靠性高、裝配過程簡(jiǎn)易、耐壓能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),被應(yīng)用于飛機(jī)液壓系統(tǒng)的裝配。但在液壓管路徑向壓接過程中,會(huì)發(fā)生液壓管道褶皺、管接頭內(nèi)部密封環(huán)破損等故障,從而引起液壓管路泄露。本文以某機(jī)液壓系統(tǒng)管路裝配為例,通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液壓管路徑向壓接產(chǎn)生的故障進(jìn)行原因分析,識(shí)別液壓管路徑向壓接過程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),作為工藝改進(jìn)應(yīng)用到液壓管路徑向壓接操作中,從而從源頭上預(yù)防液壓管路徑向壓接故障的發(fā)生,提高飛機(jī)裝配質(zhì)量,保證了飛機(jī)在液壓管路徑向壓接過程中的安全性和可靠性。

        關(guān)鍵詞:液壓徑向壓接;飛機(jī)液壓系統(tǒng);壓接故障;工藝改進(jìn)

        1 引言

        飛機(jī)液壓系統(tǒng)是飛機(jī)能夠安全飛行的重要保障,是飛機(jī)飛行狀態(tài)的執(zhí)行系統(tǒng)。它連接著飛控計(jì)算機(jī)和機(jī)翼、尾翼的各個(gè)活動(dòng)面,接收飛控計(jì)算機(jī)的飛行指令,并根據(jù)指令調(diào)整飛機(jī)的飛行狀態(tài)。

        但飛機(jī)液壓系統(tǒng)由于工作壓力、裝配間隙、溫度、油液污染、毛刺等原因,導(dǎo)致管路滲漏,壓力減少,執(zhí)行部件不到位,對(duì)飛機(jī)造成重大安全隱患。其中,裝配間隙則是管路滲漏的主要原因。為了解決這一問題,液壓徑向壓接技術(shù)近年來逐步應(yīng)用到飛機(jī)液壓系統(tǒng)裝配當(dāng)中。

        液壓徑向壓接技術(shù)相比于液壓螺接技術(shù)有著接頭質(zhì)量小、體積小、可靠性高、裝配過程簡(jiǎn)易、耐壓能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,會(huì)發(fā)生液壓管道褶皺、管接頭內(nèi)部密封環(huán)破損等故障。

        針對(duì)裝配過程中產(chǎn)生的各種故障,通過液壓徑向壓接工藝流程分析,找出故障發(fā)生的原因并提出相應(yīng)工藝改進(jìn)方法。

        2 液壓管路徑向壓接工藝

        液壓管路徑向壓接(Permaswage法)是使用特殊工具將管接頭與管道一起被擠壓而產(chǎn)生變形,使管接頭與管道連接處產(chǎn)生良好密封的工藝方法,如圖1所示。管接頭與管道在受擠壓后會(huì)有回彈力,通過管道和接頭的變形和回彈力的作用形成可靠的永久性連接,該回彈力的大小受接頭和管道退火條件的影響[1]。

        為避免因管道表面缺陷而存在泄露,管接頭內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩個(gè)密封槽(如管接頭NSA855006,ABS0335,NSA855008等),密封槽內(nèi)裝有硅酮密封環(huán)來實(shí)現(xiàn)接頭備份密封[2][3][4]。此外,管接頭內(nèi)部端面有一個(gè)最大為7.6mm(0.3in)的管端間隙,防止管道在裝配時(shí)和另一根管道端面直接接觸,允許接頭安裝位置在管道上有少量軸向位移余量,不僅能吸收結(jié)構(gòu)公差(裝配誤差積累),還能補(bǔ)償飛機(jī)結(jié)構(gòu)變化對(duì)管路產(chǎn)生的影響[5],如圖1所示。

        接頭端內(nèi)部涂有聚四氟乙烯干膜,使管接頭與管道接觸面更大更可靠,防止管接頭與管道接觸處產(chǎn)生尖角,從而實(shí)現(xiàn)在彎曲或振動(dòng)條件下,有效減少應(yīng)力集中的目的[1],如圖2所示。

        該工藝由于具有諸多優(yōu)點(diǎn),因此逐步應(yīng)用在可用于飛機(jī)液壓系統(tǒng)管路裝配中。同時(shí),為了避免液壓油在管路內(nèi)部高速流動(dòng)過程中與管壁摩擦,導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生較高的靜電電壓;因此在接頭和周邊材料兼容性上也要重點(diǎn)考慮,一個(gè)重要的方面就是防止電位腐蝕。在接頭選用時(shí),應(yīng)避免將接頭與電位差異較大的材料接觸安裝[5]。即:

        a)鋁合金管接頭壓接到鋁合金管道上;

        b)鈦合金管接頭壓接到鈦合金管道上;

        c)不銹鋼管接頭壓接到鋁合金、不銹鋼、鈦合金管道上,但當(dāng)壓接到鋁合金管道上,需要對(duì)壓接處進(jìn)行“密封膠+防腐劑”保護(hù),增強(qiáng)抗腐蝕能力。

        液壓管路徑向壓接系統(tǒng)組成有:液壓氣動(dòng)泵、液壓徑向壓接工具、管道劃線樣板、檢驗(yàn)量規(guī),切管機(jī)和毛刺去除工具,如圖3所示。

        工藝流程:①,根據(jù)液壓管道尺寸選擇相應(yīng)的劃線樣板、液壓徑向壓接工具以及檢驗(yàn)量規(guī);②,用標(biāo)記筆以及劃線樣板在液壓管道外表面作出壓接標(biāo)記線(稱為“olive”線);③,將液壓管接頭安裝在所要連接的管路上;④,將液壓管壓接工具放置與壓接區(qū)域,施加壓力直至10000±250PSI,然后釋放壓力,拆除壓接工具;⑤,目視檢查液壓管接頭兩端應(yīng)位于兩側(cè)液壓管道連續(xù)標(biāo)記線(稱為“olive”線)上,用檢驗(yàn)量規(guī)檢查壓接后液壓管接頭的直徑和長(zhǎng)度[6]。

        3 液壓管路徑向壓接常見故障及分析

        根據(jù)日常裝配操作過程中出現(xiàn)的各類故障現(xiàn)象,現(xiàn)總結(jié)如下:

        故障1:液壓管道產(chǎn)生褶皺

        當(dāng)徑向壓接1"1/2尺寸不銹鋼液壓管道時(shí),發(fā)現(xiàn)管接頭內(nèi)部液壓管道端部產(chǎn)生褶皺,如圖4所示。

        原因分析:由于管道尺寸較大,管壁較薄,上、下壓接顎對(duì)接處與管接頭未貼合,如圖5所示,造成壓接力傳遞至液壓管道各部分時(shí),壓力值差別較大,故液壓管道發(fā)生褶皺。

        故障2:壓接后接頭無法通過檢驗(yàn)量規(guī)

        在現(xiàn)場(chǎng)用檢驗(yàn)量規(guī)檢查壓接后接頭直徑和長(zhǎng)度時(shí),檢驗(yàn)量規(guī)無法通過接頭,如圖6所示。

        原因分析:引起此故障的原因有:① 液壓氣動(dòng)泵輸出壓力小于10000±250 PSI范圍,壓力過小,造成壓接不完全,壓接后接頭直徑過大;② 徑向壓接工具上、下壓接顎組成圓直徑超差,如圖7所示,造成壓接后接頭直徑過大。

        故障3:壓接后管接頭在與之連接液壓管道上位置不符合要求

        管接頭在與之連接液壓管道上位置不符合要求,主要有兩種現(xiàn)象:① 液壓管道插入管接頭深度不夠;② 液壓管道插入管接頭深度過長(zhǎng)。如圖8。

        原因分析:造成該故障的原因有:① 壓接前未確認(rèn)管接頭端部位于兩側(cè)液壓管道連續(xù)標(biāo)記線(稱為“olive”線)上;② 壓接過程中壓接工具不垂直與液壓管道中心線,在壓力作用下,引起管接頭沿液壓管道移動(dòng)。

        故障4:管接頭內(nèi)部密封環(huán)損壞

        原因分析:引起此故障的原因有:① 液壓管道在插入管接頭內(nèi)部時(shí),液壓管道端部外直徑上存在毛刺,從而引起密封環(huán)損壞;② 液壓管道在插入管接頭內(nèi)部時(shí),由于管道內(nèi)部以及外部存在尖銳硬物質(zhì),引起管接頭內(nèi)部密封環(huán)損壞。

        故障5:壓接區(qū)域管接頭和液壓管道上有劃痕

        原因分析:由于徑向壓接工具上、下壓接顎內(nèi)表面存在雜質(zhì)、或者內(nèi)表面損壞等,在壓接力作用下,壓接工具剮蹭管接頭和液壓管道,從而引起壓接后管接頭和液壓管道上有劃痕。

        故障6:液壓系統(tǒng)管路污染度超標(biāo)

        原因分析:引起此故障的原因有:① 液壓管道壓接前端部沒有使用塑料堵帽,液壓管長(zhǎng)期暴漏在空氣中;② 管接頭安裝前包裝袋破損,造成管接頭污染;③ 徑向壓接工具、設(shè)備污染;④ 壓接區(qū)域管道外表面有漆層。

        4 工藝改進(jìn)

        通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)液壓管路徑向壓接常見故障產(chǎn)生的原因,我們提出相應(yīng)的工藝改進(jìn)措施,如表1所示。

        5 結(jié)論

        實(shí)踐證明,通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)液壓管路徑向壓接常見故障產(chǎn)生的原因,并制定相應(yīng)工藝改進(jìn)措施,作為重點(diǎn)控制項(xiàng)完善到液壓管路徑向壓接操作中,從而實(shí)現(xiàn)提前預(yù)防故障再次發(fā)生的目的,保障液壓管路安裝質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn)

        [1]《航空液壓管接頭綜述》.中國(guó)機(jī)械工程第26卷第16期2015年8月下半月.

        [2]NSA855006 UNION - STRAIGHT, SWAGE-TYPE

        [3]ABS0335 Union - reducer

        [4]NSA855008 UNION - TEE, SWAGE-TYPE

        [5]《民用飛機(jī)液壓接頭選用及安裝探討》.科技視界2016年第13期.

        [6]《飛機(jī)裝配工藝液壓系統(tǒng)的無縫壓接技術(shù)應(yīng)用》.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) Science and Technology Innovation Herald.2011 NO.19.

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