蔡愛寧 楊勛山 許維虎

摘 要：本文主要闡述了SMS820/680立平式軋機(jī)對(duì)接插頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改造技術(shù)。分別將原來的快接頭原公頭和母頭進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，對(duì)軸端倒角進(jìn)行修改，極大的提高了密封圈的使用效率，降低了安裝過程中的損壞率。同時(shí)，對(duì)密封圈的個(gè)數(shù)和形狀進(jìn)行了改造，極大地改善了軋機(jī)的油品泄漏問題。改造后的生產(chǎn)實(shí)踐表明，本技術(shù)能夠有效解決設(shè)備拆卸困難、油品泄漏等問題，能延長(zhǎng)設(shè)備使用生命周期，大幅提高生產(chǎn)效率，為提高軋鋼生產(chǎn)車間產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：插頭;改分體式;油品泄漏;產(chǎn)品質(zhì)量

1、存在的問題

SMS820/680立平式軋機(jī)，要求快插接頭定位精準(zhǔn)，且不能出現(xiàn)油品泄漏或密封損壞等問題。油品一旦泄漏，會(huì)影響軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，油品浪費(fèi)引發(fā)停產(chǎn)等。因，此形式軋機(jī)控制精度要求高，上下輥縫及下輥軸向均為液壓缸及馬達(dá)控制，用于控制的液壓插頭共計(jì)8個(gè)，軋鋼車間經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軋機(jī)漏油事故，造成頻繁停機(jī)更換插頭。由于目前國內(nèi)僅此我們一家在使用此類型軋機(jī)，也沒有更多的技術(shù)交流和指導(dǎo)。還由于特鋼企業(yè)品種及規(guī)格較為繁多，有時(shí)需要每班更換軋機(jī)4次以上，平均每月更換軋機(jī)達(dá)到180次，如此頻繁的更換軋機(jī)作業(yè)，對(duì)軋機(jī)快插接頭及密封造成了嚴(yán)重傷害，因此現(xiàn)場(chǎng)油品泄漏成為SMS820/680立平式軋機(jī)工作中的一大難題，也是亟需要解決的重點(diǎn)課題。在積累了大量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們提出對(duì)軋機(jī)對(duì)接插頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造的方案并予以實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)工作狀況良好。

2、改造方案

SMS820/680立平式軋機(jī)密封損壞后更換插頭密封作業(yè)難度大。在密封圈更換過程中需要將插頭從定位板中整體拆出，再分解每個(gè)插頭，最后才能更換插頭內(nèi)密封。按照實(shí)際工作量，處理一個(gè)插頭密封需時(shí)1小時(shí)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率。我們對(duì)快插頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)：首先，將快插接頭由整體式改為分體式，有利于現(xiàn)場(chǎng)更換與操作;其次，在快插接頭內(nèi)原有的一道密封上又增加了兩道道密封，防止密封損壞后油品泄漏，同時(shí)可對(duì)于快插接頭增設(shè)二次耐壓保護(hù)。實(shí)踐表明，改造后的SMS820/680立平式軋機(jī)在更換插頭內(nèi)密封時(shí)可節(jié)省時(shí)間3/4，提高生產(chǎn)效率，大大降低了油品的泄漏，降低生產(chǎn)成本。下圖1是對(duì)接插頭整體示意圖。

3、具體改進(jìn)措施

（1）由于原裝插頭分解部分在插頭的尾部，插頭與油管連接是不銹鋼管，拆卸插頭時(shí)必須把連接的不銹鋼管分段拆除，插頭才能取出，插頭內(nèi)閥芯密封損壞時(shí)，需花費(fèi)大量時(shí)間拆除油管，尤其是快接板靠中間的插頭，需要把周邊的插頭油管都要拆除，極其浪費(fèi)時(shí)間。為了減少快插接頭的更換時(shí)間，將快插接頭由后分體式改為前分體式安裝。改造后只需要將需要更換密封的插頭，從前端分體處拆開直接更換密封，不用拆除連接油管，更換時(shí)間縮短3/4，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。改造前的結(jié)構(gòu)詳見圖1，改造后結(jié)構(gòu)請(qǐng)見下圖2圈內(nèi)部分。修改前的原母頭結(jié)構(gòu)如圖3，修改后的原母頭結(jié)構(gòu)如圖4部分所示。

（2）為了防止快插板位置偏差造成密封損壞，將快插接頭（公頭）最前端的15°平面倒角改為圓弧倒角，以便在軋機(jī)公母插頭對(duì)接時(shí)可以輕松導(dǎo)入密封，防止密封被導(dǎo)入時(shí)損壞。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，原裝插頭，只在插頭內(nèi)第一節(jié)插入位置設(shè)置了一道密封，在對(duì)接快接板時(shí)不慎將這道密封損壞，壓力投入時(shí)就會(huì)大量漏油。我們又在，插頭內(nèi)第二節(jié)插入位置增設(shè)了兩道密封，防止密封損壞造成泄漏。改造后在實(shí)際應(yīng)用中效果良好，就是第一節(jié)插入的密封損壞了，有第二節(jié)的兩道密封也不會(huì)造成泄漏。圖3為改造前密封結(jié)構(gòu)，圖4圈內(nèi)為改造后密封結(jié)構(gòu)。在快插接頭（母頭）端面增設(shè)O型圈，防止平面漏油，加裝第三道密封措施。通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)密封效果特別好，實(shí)際工作中并不影響設(shè)備的正常使用，極大的減少了設(shè)備維護(hù)檢修頻次，提高了生產(chǎn)率，每月節(jié)約油品成本2.6萬左右。

4、結(jié)論

SMS820/680立平式軋機(jī)在生產(chǎn)使用中經(jīng)常發(fā)生漏油問題，且檢修過程中拆卸難度大，對(duì)生產(chǎn)效率和檢修周期造成了嚴(yán)重的影響。通過改進(jìn)SMS820/680立平式軋機(jī)對(duì)接插頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，分別將原來的快接頭原公頭和原母頭進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，對(duì)軸端倒角進(jìn)行修改，極大的提高了密封圈的使用效率，降低了安裝過程中的損壞率。同時(shí)，對(duì)密封圈的個(gè)數(shù)和形狀進(jìn)行了改造，極大地改善了SMS820/680立平式軋機(jī)的油品泄漏問題。經(jīng)過改造升級(jí)后的SMS820/680立平式軋機(jī)提高了生產(chǎn)效率，降低了檢修周期和設(shè)備使用維護(hù)成本，為同類設(shè)備的技術(shù)改造提供了技術(shù)支撐。

作者簡(jiǎn)介：

蔡愛寧，男，1977年出生，大專學(xué)歷，技術(shù)員，主要從事設(shè)備液壓系統(tǒng)工作。

楊勛山，男，高級(jí)工程師，現(xiàn)任青海西鋼新材料有限公司副總經(jīng)理。

許維虎，男，1995年出生，大專學(xué)歷，技術(shù)員，主要從事設(shè)備液壓系統(tǒng)工作。A869EEAF-FA6E-4C77-9CEA-FD0A8B5DBC56