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        螺桿壓縮機轉子密封線修復探討

        2021-06-30 12:29:36尚貴公
        中國設備工程 2021年12期

        尚貴公

        (大慶石化公司機動設備處,黑龍江 大慶 163714)

        1 概述

        螺桿壓縮機是一種回轉運動容積式氣體壓縮機械,其主要部件是一對陰陽螺旋形轉子在同步齒輪控制下,按一定傳動比做無接觸式嚙合高速回轉,達到壓縮輸送介質的目的。兩轉子嚙合間隙極小(0.1~0.25mm),形狀及制造工藝都非常復雜,精度等級高,尤其密封線既窄又薄,呈螺旋狀分布在轉子各齒頂部(圖1),稍有不慎極易損壞,將嚴重影響整機的工作效率。如整個轉子更換不但浪費且價格昂貴,我廠此類設備較多,多年運轉由于各種原因,磕碰損傷時有發(fā)生,這樣轉子密封線的修復就具有特殊實用意義,現(xiàn)以LG-255螺桿壓縮機的轉子密封線說明修復過程。

        圖1 螺桿泵G-255陰轉子示意圖

        2 轉子密封線相關參數(shù)測繪

        本例中陽轉子與陰轉子的齒數(shù)比4:6,轉子齒形屬于雙邊修正不對稱擺線包絡圓弧型線,密封線位于齒頂中部(圖1),通過測量計算得出轉子主要技術參數(shù)如表1(測繪計算過程略)。

        表1 LG-255螺桿轉子密封線技術參數(shù)

        3 轉子密封線激光熔覆

        激光熔覆技術是利用大功率激光器,產生高能量激光束聚焦能力高的特點,瞬間將被加工工件表面金屬微熔,同時也使工件表面自動同步送置的合金粉末未完全熔化,經激光掃描后合金粉末快速凝固,獲得與工件基體形成冶金結合的致密熔覆層。因此,與其他傳統(tǒng)焊補技術相比,激光熔覆具有結合強度高、熱影響區(qū)小無熱變形、組織致密、施行時可操控性好等特點,因此,密封線采用激光熔覆來修復效果更佳。

        將需要修復的轉子去污除銹,清除掉殘損的密封線,按激光熔覆有關要求將轉子裝夾在HGL-JKR5250多功能數(shù)控激光機上,檢查轉子有無變形及其他損壞等。根據(jù)測繪計算所得密封螺旋線的導程和升角(見表1),來確定激光頭的運行速度和被熔覆轉子的轉速呈聯(lián)動程序,使其運動合成軌跡符合密封螺旋線導程的要求。具體簡易驗證方法,可將百分表固定在激光頭上,表的觸頭壓在轉子其中一個齒的側面上,此時,啟動運行程序只空走不開激光器,如百分表的指針不動,說明運行程序參數(shù)正確,否則,酌情調整直至合格才能開始熔覆。該轉子材質為碳鋼,所選用合金粉末應保證熔覆層的硬度在HB200~276較為適宜(加工刀具切削硬度范圍),熔覆層的材質密度應致密均勻,無夾渣氣孔疏松裂紋等缺陷,修復密封線的熔覆層尺寸必須保證有足夠的加工余量。

        4 數(shù)控鉆銑床控制部分改造

        在數(shù)控鉆銑床上修復銑削加工轉子密封線時,X軸作直線銑削運動,而機床的Y軸控制部分必須經過局部改造,使其既能控制原Y軸(正常銑削加工時,Y軸Z軸調整合適后不動),又能控制改造增加的Y’軸(用來控制驅動轉子即工件回轉的伺服電機)。其設定的運行程序與機床總控是聯(lián)動的,只是在中間增加一轉換開關分別控制Y和Y’,可根據(jù)銑削加工和運行程序的要求而分別設置不同的控制參數(shù),具體控制路線見圖2。

        圖2 數(shù)控鉆床Y軸控制改造示意圖

        5 轉子(工件)回轉裝置結構簡介

        回轉裝置驅動受控于Y’軸,該裝置的勻速旋轉運動與X軸勻速直線銑削運動,合成了密封線所要求的螺旋線形狀,主要結構見圖3。由伺服電機(型號:SGMG-301A2AAB)(外購),分度盤、夾盤、尾座等機床附件(可代用),傳動部件由兩個圓弧同步帶輪和同步齒形皮帶等組成,至于支架底板等結構件均可自制,各部件主要傳動參數(shù)見表2。各件組裝后,應保證分度盤、夾盤和尾座三者軸線同軸度0.025mm,且與機床工作臺平行,與機床X軸運行方向的平行度0.03mm,用φ40長1100mm驗棒檢測合格后方可裝夾轉子(工件),進行試加工,具體組裝調試檢測過程恕不贅述。

        6 轉子密封線的加工

        6.1 車削加工

        將轉子外徑(密封線頂部)車加工至要求尺寸。

        6.2 裝夾矯正調整

        將轉子裝夾在回轉裝置上并找正,調整機床的X、Y、Z軸,使銑刀位置在密封線最高點一側,銑刀的高度控制在密封線高度的底部(齒頂圓弧線),并能保證銑刀側面分幾次銑削最后到要求尺寸,密封線都能位于每個齒的中心。

        6.3 切削用量確定及運行參數(shù)設定

        根據(jù)轉子螺旋線參數(shù)(表1)和回轉裝置的總傳動比(表2),初步設定刀具銑削用量,推算出加工每條密封線所需的時間,由此確定X軸進給速度和Y’軸電機轉速,如表3,據(jù)此分別設置控制參數(shù)聯(lián)動運行合格后再試銑削,如有異常酌情調整。

        表2 回轉裝置主要傳動部件參數(shù)

        表3 切削用量及運行參數(shù)

        6.4 齒頂圓弧修整及分度

        雖然螺桿轉子齒部密封線加工出來,但在密封線二側齒頂圓處的局部熔覆層仍高于齒頂圓弧的原始尺寸,必須分幾次調控Y’軸適當微量偏轉齒部予以修加工切除,最終可采用手工修整圓弧與原齒頂弧相同,每加工完一條線,調控Y’軸按轉子齒數(shù)均勻分度,應向一個方向回轉以避免分度盤中傳動件的間隙誤差。

        6.5 檢驗

        將修加工后的陰陽轉子與同步齒輪配合后裝到轉子嚙合試驗臺上,檢驗嚙合間隙符合要求為止,否則,適當修整。

        7 結語

        對數(shù)控鉆銑床的原控部分進行局部改造(增加Y’軸),并采用積木方式在原工作臺上,用其他機床附件拼裝一套能裝夾螺桿壓縮機轉子的回轉機構(受控于Y’軸),解決了轉子密封線修復難題??商钛a我廠因沒有大型專用設備而不能修復螺桿轉子的空白,該裝置構思新穎,創(chuàng)意獨特,一機多能,簡單實用,預計能獲得顯著的經濟效益。

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