趙曉磊 趙天倫 張 迪 秦冠迎 劉民衛(wèi) 盧麗珍

（河南金源黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司）

河南金源公司選礦廠浮選尾礦經(jīng)?1 500 mm螺旋溜槽和6-S搖床重選再回收所得精礦返回球磨進(jìn)行再磨。該精礦樣品中的金屬硫化物以黃鐵礦為主，脈石礦物主要為石英及長石。金礦物以單體連體金為主，占86.69%，其中單體金占53.41%，包裹金占13.41%，有少量金礦物與黃鐵礦等金屬硫化物夾雜在金屬硫化物中，主要形態(tài)為尖角粒狀、板片狀?，F(xiàn)有工藝存在的主要問題是浮尾重選精礦在返回流程的過程中，需要進(jìn)行人工沖洗，沖洗的水量時多時少，不易檢測，容易破壞原有系統(tǒng)的水平衡和濃度平衡，導(dǎo)致分級作業(yè)不穩(wěn)定，生產(chǎn)調(diào)整頻繁，選礦指標(biāo)波動。同時，該部分精礦經(jīng)磨礦分級后進(jìn)入浮選，由于表面不清潔，存在污染或與其他礦物黏連在一起等現(xiàn)象，浮選回收效果差［1-2］。為此，擬通過尼爾森重選工藝試驗［3-5］，降低尾礦中金的損失，提高金屬回收率，為下一步提質(zhì)增效提供依據(jù)。

1 選廠工藝流程

金源公司選礦廠采用浮選—螺旋溜槽搖床聯(lián)合工藝回收金，選別工藝流程見圖1。

2 溜槽精礦尼爾森試驗

重選溜槽樣品經(jīng)晾干、混勻縮分后，制備出試驗樣。試樣中金含量2.01 g/t，礦石-0.074 mm粒級含量19%。對試樣采用KC-MD3尼爾森試驗機(jī)，在操作參數(shù)流態(tài)化水量3 L/min、反沖洗水壓0.04 MPa、給礦速度800 g/min、給礦濃度40%的條件下，進(jìn)行4組尼爾森試驗。試驗1不磨礦，礦樣細(xì)度-0.074 mm19%，重力G值60；試驗2磨礦細(xì)度-0.074 mm40%，重力G值60；試驗3磨礦細(xì)度-0.074 mm40%，重力G值80；試驗4磨礦細(xì)度-0.074 mm60%，重力G值60。試驗流程見圖2，試驗結(jié)果見表1。

由表1可知，溜槽精礦直接進(jìn)行尼爾森重選效果差；隨著磨礦細(xì)度的提高，尼爾森精礦金品位及金回收率提高，尾礦金品位降低；在磨礦細(xì)度-0.074 mm40%時，尼爾森G值由60提高到80，尼爾森精礦品位和金回收率均有提高；在磨礦細(xì)度-0.074 mm40%、G值為80時，可獲得金品位57.70 g/t、金回收率39.47%的尼爾森金精礦。尼爾森重選精礦在試驗3條件下，經(jīng)搖床重選可獲得金品位1 041.90 g/t，金回收率23.63%的重選精礦。

?

3 搖床精礦尼爾森試驗

搖床樣品經(jīng)晾干、混勻縮分后，制備出試驗樣。試樣中金含量10.74 g/t，礦石細(xì)度-0.074 mm8%。搖床精礦采用KC-MD3尼爾森試驗機(jī)，在流態(tài)化水量3 L/min、反沖洗水壓0.04 MPa、給礦速度800 g/min、給礦濃度40%的條件下，進(jìn)行4組尼爾森試驗。試驗1不磨礦，礦樣細(xì)度-0.074 mm8%，重力G值60；試驗2磨礦細(xì)度-0.074 mm25%，重力G值60；試驗3磨礦細(xì)度-0.074 mm25%，重力G值80；試驗4磨礦細(xì)度-0.074 mm40%，重力G值60。試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表2。

?

由表2可知，搖床精礦直接進(jìn)行尼爾森重選效果差；隨著磨礦細(xì)度的增加，尼爾森精礦金品位及金回收率提高，尼爾森尾礦金品位降低；在磨礦細(xì)度-0.074 mm 25%時，尼爾森G值由60提高到80，精礦品位和回收率均有提高，可獲得金品位248.61 g/t，金回收率48.40%的尼爾森精礦。尼爾森重選精礦在試驗3條件下經(jīng)搖床重選可獲得金品位4357.40 g/t，金回收率39.09%的重選精礦。

4 結(jié) 語

（1）河南金源公司選礦廠浮選尾礦螺旋溜槽精礦經(jīng)細(xì)磨后，使用尼爾森試驗機(jī)回收效果良好，并能獲得與生產(chǎn)原礦金品位相當(dāng)?shù)哪釥柹驳V。

（2）搖床精礦經(jīng)粗磨后，使用尼爾森試驗機(jī)回收效果顯著，兩次重選可獲得適宜直接冶煉的金精礦。

（3）螺旋溜槽精礦、搖床精礦樣品含硫高，提高尼爾森試驗機(jī)重力G值，回收效果更好。