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        夾套管內(nèi)管壁厚DR檢測技術(shù)研究及應(yīng)用

        2021-06-29 06:36:00王國圈王勝輝
        化工裝備技術(shù) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)管鋼球套管

        王國圈* 王勝輝

        (上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院)

        0 引言

        夾套管是一種通用的換熱型伴熱管道,通過外管輸入熱水、蒸汽等熱媒保證內(nèi)管中物料的溫度高于其凝固或結(jié)晶溫度。運(yùn)行期間夾套管的檢測、維護(hù)工作是目前化工裝置安全發(fā)展的重要研究方向。夾套管內(nèi)管的壁厚檢測一直是工程中的難題,傳統(tǒng)超聲波檢測方法僅能對(duì)半夾套型夾套管露出部分的內(nèi)管進(jìn)行壁厚檢測,對(duì)于全夾套型夾套管的內(nèi)管以及半夾套型夾套管被包圍部分內(nèi)管的壁厚數(shù)字射線(DR)檢測研究目前仍鮮見報(bào)道。

        DR檢測是一種新興的數(shù)字化X射線檢測技術(shù),其通過數(shù)字探測器將X射線光子轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并通過獨(dú)立運(yùn)算單元完成圖像轉(zhuǎn)換過程[1]。DR檢測具有射線檢測圖像成像質(zhì)量高,成像速度快,曝光參數(shù)調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn),近年來,該技術(shù)在工業(yè)檢測中應(yīng)用越來越廣泛。本文將DR檢測技術(shù)應(yīng)用于夾套管內(nèi)管壁厚測量工作,以某公司的酚醛樹脂管道為研究對(duì)象,驗(yàn)證DR檢測技術(shù)應(yīng)用于夾套管內(nèi)管壁厚測量時(shí)的準(zhǔn)確度。

        1 實(shí)驗(yàn)方法

        1.1 實(shí)驗(yàn)樣管

        實(shí)驗(yàn)樣管為2根同心嵌套的碳鋼直管段模擬夾套管,其中2根內(nèi)管的規(guī)格分別為 34 mm ×3.5 mm,34 mm ×4.5 mm。

        1.2 內(nèi)管測厚方法

        實(shí)驗(yàn)所用DR檢測設(shè)備及其基本參數(shù)可見表1,實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用平板探測器及微焦點(diǎn)射線機(jī)[2],透照方式采用垂直透照,如圖1所示。由于被照射工件與DR成像板之間存在一定距離,導(dǎo)致探測器實(shí)際獲取的圖像與待測件尺寸之間存在一定的放大倍數(shù)。為了提高測量準(zhǔn)確性,通過測量待檢工件上已知尺寸部位的像素值,計(jì)算出單位長度表征的像素值,再測量工件壁厚的像素值,進(jìn)而得出其壁厚值。

        表1 DR檢測設(shè)備及參數(shù)

        圖1 DR透照方式示意圖

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 參照試樣測量法

        參照試樣測量法是將已知尺寸的試樣與工件同時(shí)曝光,以該試樣作為尺寸校準(zhǔn)參照物。以直徑為10 mm的鋼球?yàn)閰⒄赵嚇樱c夾套管同時(shí)進(jìn)行X射線照射,在高能量和低能量狀態(tài)下分別曝光并獲取圖像,如圖2所示。由圖2 a)可知,射線能量較低時(shí),夾套管外管和鋼球的輪廓清晰可見,通過測量外管外直徑的像素值和鋼球直徑的像素值可以計(jì)算出測量過程中單位標(biāo)尺所對(duì)應(yīng)的像素值。圖2 b)為試樣在高曝光能量時(shí)獲得的圖像,在該條件下僅能觀察到夾套管內(nèi)管影像,外觀部分由于射線能量過高而過度曝光。將低能量和高能量狀態(tài)圖像疊加,可以測得夾套管內(nèi)管的壁厚數(shù)值,如圖3所示,其中圖3 a)為參照試樣法的尺寸校準(zhǔn)示意圖,圖3 b)為參照試樣法壁厚測量示意圖。

        圖2 試樣曝光圖像

        圖3 試樣尺寸校準(zhǔn)及壁厚測量示意圖

        2.2 參照本體測量法

        將夾套管外管作為參照試樣,使用游標(biāo)卡尺測量夾套管外管的直徑,并將其作為校準(zhǔn)參照尺寸。對(duì)夾套管進(jìn)行X射線照射,獲取高能量和低能量狀態(tài)下的曝光圖像,如圖4所示。通過圖像疊加,將低能量模式下圖像外管直徑設(shè)置為游標(biāo)卡尺測量尺寸,進(jìn)行圖像標(biāo)尺標(biāo)定,然后通過圖像像素?cái)?shù)測量獲得夾套管內(nèi)管的壁厚值,如圖5所示。

        圖4 度樣曝光圖像

        圖5 本體尺寸校準(zhǔn)及測量示意圖

        2.3 透射能量確定

        使用Maestro軟件實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)射線機(jī)的管電壓和管電流,進(jìn)而確定最佳曝光能量。由前述壁厚測量方法可知,低能量狀態(tài)下獲取的圖像主要用來確定對(duì)比部位的輪廓尺寸,因此進(jìn)行低能量曝光時(shí),只需要獲取圖像的外部清晰輪廓即可。圖6所示為低能量曝光管電流為1 mA,管電壓分別為50,120 kV時(shí)的DR曝光圖像。由圖6可知,管電壓越低圖像輪廓越清晰,且隨著管電壓增大,參照物的鋼球影像逐漸變淡。因此,低能量曝光管電壓選取50 kV。

        圖6 低能量曝光管電流為1 mA時(shí)的圖像

        高能量曝光過程的管電壓確定過程相對(duì)復(fù)雜,需要使射線能量穿透外管但又不燒穿內(nèi)管。通過Maestro軟件連續(xù)調(diào)節(jié)管電壓,觀察所獲取曝光圖像的質(zhì)量,直至圖像上外管影像消失或基本消失,而內(nèi)管兩側(cè)管壁輪廓可清晰分辨,此時(shí)的管電壓即可確定為滿足要求。圖7所示為管電流為1 mA,管電壓分別為220,240 kV時(shí)獲取的DR曝光圖像。由圖7可知,隨曝光管電壓增大,內(nèi)管影像越來越清晰,外管影像變淡,甚至消失。因此,高能量曝光管電壓應(yīng)選擇220 kV。

        圖7 高能量曝光管電流為1 mA時(shí)的圖像

        2.4 壁厚測量準(zhǔn)確性

        采用上述高、低能量對(duì)兩種規(guī)格的實(shí)驗(yàn)樣管進(jìn)行X射線照射成像,照射管電壓分別為220,50 kV,管電流為1 mA。對(duì)所獲取的圖像進(jìn)行壁厚測量,結(jié)果如表2所示。其中夾套管內(nèi)管規(guī)格的數(shù)據(jù)為游標(biāo)卡尺測量結(jié)果,精度為0.02 mm。使用參照試樣測量法時(shí),鋼球側(cè)DR檢測壁厚為4.63 mm,與游標(biāo)卡尺測量的結(jié)果(4.80 mm)相比,檢測誤差為-3.5%;無鋼球側(cè)DR檢測壁厚為4.53 mm,與游標(biāo)卡尺測量的結(jié)果(4.68 mm)相比,檢測誤差為-3.2%,結(jié)果較為吻合。使用參照本體測量法時(shí),左側(cè)的DR檢測壁厚為3.11 mm,與游標(biāo)卡尺測量的結(jié)果(3.16 mm)相比,檢測誤差為-1.6%;右側(cè)的DR檢測壁厚為3.17 mm,與游標(biāo)卡尺測量的結(jié)果(3.20 mm)相比,檢測誤差為-0.9%,檢測結(jié)果誤差小,更為準(zhǔn)確。

        表2 實(shí)驗(yàn)樣管內(nèi)管壁厚的DR測量結(jié)果

        3 檢測應(yīng)用

        3.1 檢測工件

        以上?;瘜W(xué)工業(yè)區(qū)某公司的酚醛樹脂管道帶夾套的彎頭和三通為主要檢測應(yīng)用對(duì)象。該管道內(nèi)介質(zhì)為酚醛樹脂,外管使用介質(zhì)為蒸汽。夾套管規(guī)格參數(shù)如表3所示。

        表3 現(xiàn)場所檢夾套管的參數(shù)

        3.2 檢測結(jié)果

        現(xiàn)場檢測采用參照試樣測量法,以10 mm直徑的鋼球作為參照試樣。以低能量和高能量管電壓對(duì)鋼球和待檢工件同時(shí)進(jìn)行曝光,所獲取的圖像如圖8所示。

        圖8 低能量和高能量電壓曝光測量

        對(duì)所獲得的圖像進(jìn)行處理,并進(jìn)行壁厚測量,測得的壁厚數(shù)據(jù)可見表4。

        表4 夾套管DR檢測應(yīng)用結(jié)果

        為了進(jìn)一步驗(yàn)證DR測量內(nèi)管壁厚準(zhǔn)確性,采用超聲波測量三通支管內(nèi)管的壁厚,測量方式如圖9所示。在DR檢測的相同部位進(jìn)行超聲波測量,結(jié)果為3.90 mm??紤]到管道的外徑為 89 mm,公稱壁厚為4.0 mm,探頭的晶片直徑為 6 mm,通過勾股定理計(jì)算得到最大間隙δ為0.11 mm。超聲探頭與曲面內(nèi)管壁間隙內(nèi)填充耦合劑,超聲波在耦合劑中的聲速約為1 500 mm/s,內(nèi)管為不銹鋼材質(zhì),超聲波在不銹鋼中聲速約為5 800 mm/s,因此超聲波在耦合劑中傳播距離δ時(shí)產(chǎn)生的測量誤差 為:

        圖9 超聲波測厚示意圖

        因此,通過上式可以得出超聲波在耦合劑中傳播距離為δ時(shí)產(chǎn)生的測量誤差為0.43 mm,修正后的超聲波測量結(jié)果為3.47 mm。與DR測厚的結(jié)果相比,鋼球測誤差為-2.0%,無鋼球測誤差為1.4%。進(jìn)一步說明了DR檢測對(duì)于夾套管內(nèi)管壁厚測量的可行性和準(zhǔn)確性。

        4 結(jié)論

        通過DR壁厚檢測的實(shí)驗(yàn)研究及現(xiàn)場檢測應(yīng)用結(jié)果可以得出以下結(jié)論。

        (1)采用DR檢測對(duì)夾套管的內(nèi)管壁厚進(jìn)行測量是可行的,且測量誤差較小。

        (2)參照試樣測量法和參照本體測量法的測量結(jié)果接近,與實(shí)際結(jié)果較為吻合。

        (3)采用DR檢測對(duì)夾套管進(jìn)行壁厚測量時(shí),單一角度透照只能測量夾套管兩側(cè)位置的壁厚,若要進(jìn)行大范圍測量,需要進(jìn)行多角度透射。

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