孔祥忠
(湖南理工學(xué)院機械工程學(xué)院,湖南 岳陽 414000)
3D打印機的原理是將數(shù)據(jù)和原材料放入3D打印機中,然后機器根據(jù)該程序制造產(chǎn)品。光敏樹脂選擇性光固化是采用立體雕刻(Stereo Lithography Apparatus)原理工藝,并且也是最早,最成熟且使用最廣泛的快速成型技術(shù)。SLA光固化3D打印技術(shù)已進入所有領(lǐng)域,提高了打印精度,簡化了復(fù)雜零件的制造,節(jié)省了產(chǎn)品開發(fā)周期,降低了人工成本。目前,國內(nèi)外制造商正在出現(xiàn)小收縮、快速固化并具有高強度的光敏材料,正是這些因素使SLA光固化3D打印機在我國越來越受歡迎。本文以SLA光固化3D打印成型技術(shù)為研究對象,簡述在教學(xué)過程中的體會。
SLA光固化3D打印主要以光敏樹脂為原料,其基本理論是以光敏樹脂快速固化為基礎(chǔ),光敏樹脂在特定波長(250~400nm)的紫外線照射下,會發(fā)生聚合反應(yīng)立并固化,從點到線依次固化,完成層截面繪制,然后層層重疊,完成3D實體打印工作。圖1為SLA立體光固化工藝的原理。
圖1 SLA 3D光固化成型工藝原理圖
前處理的主要操作步驟包括CAD模型、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、確定擺放方位、施加支撐和切片分層等。
(1)CAD三維模型。3D實體建模是CAD模型所需的原始數(shù)據(jù)源的最佳表示,可以使用CAD軟件(例如UG,Pro/E)來實現(xiàn)CAD模型的3D建模。圖2為扳手的3D建模。
圖2 CAD模型圖
(2)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。如圖3,數(shù)據(jù)處理實際上使用了許多小三角形近似CAD模型,在這一階段需要關(guān)注的是STL文件生成的精度控制。
圖3 STL數(shù)據(jù)模型
(3)確定擺放方位。為了提高原型制作的質(zhì)量和一些關(guān)鍵尺寸和形狀的精度,最大尺寸的方向必須是層疊方向。由于上述扳手的尺寸較小,選擇將其豎立,如圖4所示,以確保軸外徑和內(nèi)孔的精度。同時,將大端朝下放置,可以減少支撐量。
圖4 模型的擺放方位
(4)施加支撐。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的數(shù)據(jù)模型,施加支撐直接原型的制作過程質(zhì)量。目前,先進支撐類型主要為點支撐,圖5就是點支撐。
圖5 模型施加支撐
(5)切片分層。施加支撐后,沿著高度方向切片生成SLC形式所需的層數(shù)據(jù)文件,并進行原型制作。
光固化過程是在專用光固化系統(tǒng)上進行的。在制作原型前,需要啟動光固化的制作原型系統(tǒng),使樹脂材料溫度達到設(shè)置的溫度。激光打開后,設(shè)定的溫度保持不變。設(shè)備正常工作后,啟動原型控制軟件,讀取前處理的層數(shù)據(jù)文件。在制造模型前,為了保證支撐和工作臺的網(wǎng)板之間穩(wěn)定連接,調(diào)整網(wǎng)板零位和樹脂的液位之間的位置。
(1)在原型制作完成后,工作臺升至液面上方,停留5~10分鐘左右,干燥去除多余的樹脂。(2)將原型和工作臺合并,干燥后浸泡在丙酮或酒精之類的清潔溶液中,然后攪拌約45分鐘以除去剩余的氣泡,將其放置在水池中以洗滌工作臺約5分鐘。(3)從工作臺上取下原型,拆下支撐結(jié)構(gòu)。洗干凈后,放在UV烤箱里固化。
在開始成型過程之前,必須將3D CAD模型切成薄片并以STL格式分層,以獲取該過程所需的橫截面輪廓信息集,但是,在數(shù)據(jù)處理期間會導(dǎo)致誤差。
掃描方式與成品內(nèi)部的應(yīng)力緊密相關(guān),適當掃描方式可抑制成品的收縮,防止翹曲和提高成品的精度。SLA工藝在成型過程中,采用定向平行路徑法進行固體填充,即每條填充路徑相互平行,并在邊界內(nèi)來回掃描填充,稱為Z字形掃描法。這種掃描法避免激光切換,提高成型效率,消除分區(qū)收縮應(yīng)力,從而降低了收縮變形和提高成型的精度。
在光固化過程中,圓形光斑直徑為恒定,固化線寬度相當于光斑直徑,未校正光斑掃描路徑,在成型品的外周放大一個光斑半徑,造成正偏差。為了降低或消除正偏差,通常將實體內(nèi)的光斑掃描路徑縮小一個光斑半徑。
本文研究了SLA光固化3D打印成型技術(shù),分析了SLA光固化3D打印成型技術(shù)的基本原理、成型工藝和精度;在教學(xué)過程中需要著重強調(diào)紫外線波長為250~400nm這一特定條件,并分析SLA光固化3D打印成型技術(shù)的優(yōu)劣勢,以及SLA光固化3D打印成型的前處理、原型制作、后處理的工藝過程。