陶偉
(四川雅康高速公路有限責任公司,四川 成都 610041)
冷竹關(guān)大橋位于喇嘛寺隧道和大杠山隧道間,跨越山坡上一道沖溝。本橋平面位于R=820右偏圓曲線上,縱面位于2.58%的上坡處,本橋主橋采用跨徑組合為:1×76m鋼箱混凝土板組合梁,橋臺下部采用擴大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)采用鋼箱-混凝土板疊合梁,主梁為雙箱單室截面,橫向通過橫聯(lián)連接成整體,單箱室內(nèi)設(shè)置橫隔板。箱式底板寬2.2m,鋼箱梁頂板為厚12mm鋼板,通過PBL剪力鍵與18cm厚現(xiàn)澆C50鋼纖維混凝土形成鋼-混凝土組合橋面板,腹板為厚16mm的鋼板,在底板及腹板設(shè)置縱向加勁肋,加勁肋厚度為16mm厚鋼板。各分段鋼板現(xiàn)場采用高強螺栓連接,橋面設(shè)單向4%橫坡,橋面橫坡通過腹板高度調(diào)整,底板水平,頂板橫坡與路線橫坡保持一致。
本文試驗段道路等級為高速公路,設(shè)計行車速度為80km/h,設(shè)計荷載為公路I級。
橋面采用C50鋼纖維混凝土,鋼主梁采用Q345qD,兩種材料的相關(guān)材料參數(shù)和力學參數(shù)如表1、表2、表3所示。
表1.材料的力學參數(shù)
表2.C50混凝土強度設(shè)計值
表3.Q345鋼材強度設(shè)計值
一期恒載:鋼構(gòu)件和混凝土橋面板自重按構(gòu)件斷面重量自動計入,混凝土容重取為26kN/m3(包括普通鋼筋重量),鋼材容重取78.5kN/m3,這些自重均需考慮給定的材料表構(gòu)件自重,并以自重系數(shù)考慮計入。
二期恒載:包括橋面鋪裝、防撞護欄、遮陽棚。10cm瀝青混凝土鋪裝的容重取24kN/m3,護欄每側(cè)取12kN/m3,遮陽棚取4kN/m。
汽車沖擊力,根據(jù)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》第4.3.2節(jié),結(jié)構(gòu)基頻采用有限元模型計算結(jié)果,f=1.63Hz,當1.5Hz≤f≤14Hz時,u=0.1767Lnf-0.0157,因此本鋼板組合梁橋沖擊系數(shù)u=0.07。
計算中考慮以下溫度作用效應(yīng):
1.結(jié)構(gòu)整體升降溫
整體升溫25℃;整體降溫-25℃;
2.主梁梯度溫度效應(yīng)
梯度溫度效應(yīng)按《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》 (JTG D60-2015)的相關(guān)規(guī)定進行取值,梯度升溫時,T1=14℃,T2=5.5 ℃;梯度降溫時,T1=-7℃,T2=-2.75 ℃。
收縮:按降溫15℃計算其效應(yīng)。
徐變:按《公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計》(JTG D62-2004)考慮混凝土徐變的影響。
年平均相對溫度:70%。
根據(jù)施工總體安排,共劃分7個施工階段和1個使用階段。具體施工階段劃分為以下幾個方面:下部結(jié)構(gòu)橋臺施工;曲線內(nèi)側(cè)鋼主梁頂推施工(導梁長度35m),最大懸臂狀態(tài),導梁全推出,鋼主梁推出41m;曲線內(nèi)側(cè)鋼主梁頂推到位,導梁拆除,澆梁;曲線外側(cè)鋼主梁在已頂推就位的曲線內(nèi)側(cè)鋼主梁上頂推到跨中;曲線外側(cè)鋼主梁頂推就位,橫梁落梁;安裝橫聯(lián),現(xiàn)澆橋面板;橋面鋪裝、護欄、遮陽棚等附屬工程施工,全橋施工完成。
進行鋼主梁整體強度、剛度驗算分析時,采用Midas/civil 2012(V8.05)三維空間有限元軟件。計算模型采用梁格模型計算,模擬施工階段。鋼主梁、橋面板分別采用梁單元模擬,兩單元共節(jié)點??臻g分析計算模型如圖1所示。
圖1.空間有限元模型
主梁抗彎承載能力計算取跨中截面,抗剪承載能力取支點截面進行計算。根據(jù)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》JTG D64-2015第11.2.1和11.2.2條規(guī)定進行計算。
組合梁抗彎承載力應(yīng)采用線彈性方法計算,并應(yīng)符合以下規(guī)定:
組合梁截面的剪力應(yīng)全部由鋼梁腹板承擔,不考慮混凝土板的抗剪作用,抗剪驗算應(yīng)符合以下規(guī)定:
1.抗彎驗算
根據(jù)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTG D60-2015)第4.1.5條對各單項荷載進行基本組合,應(yīng)力包絡(luò)如圖2(a)所示。
圖2.基本組合作用下鋼主梁上下翼緣應(yīng)力包絡(luò)圖(a、b)
由圖2(b)所示,鋼主梁上翼緣壓應(yīng)力最大為-257MPa,小于鋼材抗壓強度設(shè)計值最小值275MPa;鋼主梁下翼緣最大拉應(yīng)力為227MPa,小于鋼材抗拉強度設(shè)計值最小值260MPa,因此鋼主梁抗彎承載力滿足規(guī)范要求。
2.抗剪驗算
圖3.基本組合作用下鋼主梁剪力包絡(luò)圖
邊支點剪應(yīng)力為62MPax<160MPa,因此鋼主梁抗剪承載力滿足規(guī)范要求。
1.撓度計算
根據(jù)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》(JTG D64-2015)第4.2.3條規(guī)定,公路鋼橋應(yīng)采用不計沖擊力的汽車車道荷載頻遇值(頻遇值系數(shù)取為1.0),并按結(jié)構(gòu)力學的方法計算豎向撓度。根據(jù)第11.3.2條規(guī)定,當計算組合梁正常使用極限狀態(tài)下的撓度時,考慮混凝土開裂的影響,支座處采用開裂截面,0.15L范圍以外區(qū)段組合梁截面剛度采用考慮滑移效應(yīng)是折減剛度B,折減剛度B應(yīng)按下式計算:
圖4.車道荷載頻遇值撓度圖
由圖4計算可知,考慮剛度折減撓度增長系數(shù)的由汽車車道頻遇值引起的總撓度值為:,故剛度滿足規(guī)范要求。
2.預拱度設(shè)置
根據(jù)《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》(JTG D64-2015)第4.2.4條規(guī)定,鋼橋應(yīng)設(shè)置預拱度,預拱度為結(jié)構(gòu)自重標準值加1/2 車道荷載頻遇值(頻遇值系數(shù)取為1.0)產(chǎn)生的撓度值。
圖5.結(jié)構(gòu)自重標準值+1/2車道荷載頻遇值撓度圖
由圖5計算可知,結(jié)構(gòu)自重標準值加1/2車道荷載頻遇值撓度值為249mm,跨中預拱度值取300mm。
橋面板與鋼梁形成組合截面,在負彎矩區(qū)受拉,正彎矩區(qū)受壓。驗算橋面板在正彎矩區(qū)的壓應(yīng)力和負彎矩區(qū)的裂縫寬度。
1.橋面板壓應(yīng)力驗算
按照《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》(JTG D64-2015)第11.2.1條規(guī)定,組合梁抗彎承載力應(yīng)采用線彈性方法計算,并應(yīng)符合以下規(guī)定:
圖6.橋面板基本組合作用下正應(yīng)力包絡(luò)(-13.3MPa)
由圖6 計算可知,橋面板在基本作用下最大壓應(yīng)力為-13.3MPa 2.橋面板裂縫寬度驗算 負彎矩區(qū)橋面板開裂,需控制橋面板最大裂縫。根據(jù)《公路鋼混組合梁設(shè)計與施工規(guī)范》(JTG/T D64-01-2015)第7.1.2條的規(guī)定,連續(xù)組合梁的整體分析時,當混凝土板按普通鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計時,應(yīng)采用開裂分析方法,從中間支座兩側(cè)各0.15L范圍內(nèi)組合梁截面剛度取開裂截面剛度EIcr,其余區(qū)段組合梁截面剛度取未開裂截面剛度EIun。根據(jù)第7.5.1條規(guī)定,正常使用極限狀態(tài)下最大裂縫寬度: 橋面板裂縫按受拉構(gòu)件,按《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》(JTG D62-2004)進行驗算。 圖7.橋面板在正常使用極限狀態(tài)下軸力包絡(luò)(10495kN) 最大軸向拉力20990kN,按軸心受力構(gòu)件驗算橋面板裂縫,C1=1.0;C2=1.4;C3=1.1;d=20mm。橋面板布置123根鋼筋單層直徑為20mmHRB鋼筋,軸力最大裂縫寬度為0mm。另外,考慮到軸力最大位置僅為局部位置,因此橋面板按照峰值計算布置鋼筋是安全的。 根據(jù)《鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》(GB 50917—2013)第7.2.2 規(guī)定,開孔板連接件的單孔抗剪承載力設(shè)計值應(yīng)根據(jù)下式確定: 鋼梁與混凝土板之間的剪力由PBL剪力連接件承受。PBL剪力件的數(shù)量計算和布置按《鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計規(guī)范》(GB 50917-2013)第7.5節(jié)的規(guī)定計算和設(shè)計。實際配置的PBL剪力鍵個數(shù)均大于計算要求,故PBL剪力鍵數(shù)量和布置滿足規(guī)范要求。 雅康高速冷竹關(guān)右線橋為復雜地形條件下的鋼-箱組合梁橋,橋梁設(shè)計、施工、營運環(huán)境復雜,需綜合考慮各種影響因素。本文采用彈性靜力計算軟件,對橋梁的承載力、剛度(及預拱度設(shè)置)、橋面板抗剪設(shè)計等指標進行了計算分析,可為同類橋梁的設(shè)計計算提供參考。(五)剪力連接件驗算
七、結(jié)語