徐文冬

（銅陵藍盾豐山微電子有限公司，安徽 銅陵 244000）

0 引 言

引線框架是集成電路和分立器件封裝的主要結(jié)構(gòu)件，其作用是連接電路芯片和印刷電路的線路。目前量產(chǎn)引線框架生產(chǎn)工藝主要分為高速沖壓和蝕刻腐蝕2種，其中以高速沖壓方式為主，適宜大批量生產(chǎn)；蝕刻腐蝕法為輔，適宜于新產(chǎn)品開發(fā)。在沖床上高速批量地進行引線框架沖壓生產(chǎn)，精密硬質(zhì)合金級進模是關(guān)鍵的工藝裝備。硬質(zhì)合金級進模精度要求高、加工形狀復(fù)雜、工位數(shù)多，其設(shè)計難度和制造難度大。

1 引線框架結(jié)構(gòu)分析及排樣設(shè)計

1.1 TO-252 8R引線框架結(jié)構(gòu)分析

DPAK&TO-252封裝是一種貼片封裝的塑封形式，封裝的芯片常用于功率晶體管、穩(wěn)壓芯片。目前市場上對于DPAK、TO-252封裝所使用的原材引線框架結(jié)構(gòu)主要為2排、4排。對于TO-252 8R引線框架，目前國內(nèi)研究還是起步階段。圖1所示為TO-252 8R引線框架，圖2所示為引線框架單個單元放大。材料為KFC（1/2H），厚度為（0.400±0.010）mm。

圖1 引線框架

圖2 引線框架單個單元放大

該框架結(jié)構(gòu)設(shè)計每列8個基本單元，錯位交叉排列。2個單元相連部分由原先的2組對稱外引腳縮減為1組對插式外引腳。8排產(chǎn)品與4排產(chǎn)品外引腳對比如圖3所示。外引腳采用對插式結(jié)構(gòu)設(shè)計，方案排布合理，增加了銅材利用率。參照同材料厚度的TO-252 4R產(chǎn)品，每1 000只引線框架產(chǎn)品原材料銅材使用584 g左右；TO-252 8R產(chǎn)品每1 000只引線框架產(chǎn)品原材料銅材使用414 g左右，提升銅材利用效率41.0%，減少材料成本與加工成本。

圖3 8排與4排的產(chǎn)品外引腳對照

1.2 引線框架排樣設(shè)計

引線框架排樣設(shè)計決定了模具的總體布局結(jié)構(gòu)，排樣設(shè)計主要考慮以下幾個方面。

（1）確定工位數(shù)。為了縮短模具設(shè)計長度，在不影響模具沖裁的前提下，盡量減少模具工位數(shù)。模具工位數(shù)的合理設(shè)計可減少累計誤差與材料加工成本。

（2）分布沖裁工位。模具沖裁工位的設(shè)計要保障沖裁刃口及配套凸模座、卸料板、凹模固定板等工件的結(jié)構(gòu)強度，減少高速沖裁可能帶來的彈、塑性變形產(chǎn)生的負面影響。對于工位排布，盡量采用軸對稱形式，保障沖裁過程中模具沖壓應(yīng)力平衡，嚴禁聚集性沖壓工位排布方式。

（3）定位導(dǎo)正。級進模依靠定位銷進行定位導(dǎo)正，定位孔沖裁在前段工位，沖裁定位孔后，其后一工位設(shè)置定位銷，后續(xù)工位根據(jù)實際設(shè)計因素，間隔均勻設(shè)置定位銷。定位銷的作用在于保證送料的步距精度，以保證引線框架定位孔步距累計誤差達到±0.020 mm要求。

（4）產(chǎn)品精度要求較高時，在保障凸、凹模強度的前提下，盡量設(shè)置在1個工位沖裁，減少加工時產(chǎn)生的累計誤差。

通過對比多個排樣方案，確定的排樣方案如圖4所示。實踐證明，該排樣設(shè)計能滿足產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)要求，產(chǎn)品精度得到了保證。

圖4 TO-252 8R產(chǎn)品排樣

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

改進設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖5所示，質(zhì)合金級進模生產(chǎn)線是引線框架設(shè)計、生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障。

圖5 模具結(jié)構(gòu)

模具工作時，凹模部分固定在壓力機上保持不動，凸模部分固定在壓力機滑塊上。通過滑塊的往復(fù)運動帶動凸模部分運動實現(xiàn)沖裁。凸模部分工作主要分成4個階段：①卸料鑲件16和卸料板12向下運動壓緊原材料；②隨著壓力機滑塊向下運動，彈簧2壓縮，凸模6伸出卸料鑲件16進入凹模鑲件21，沖裁完成；③隨著壓力機滑塊向上運動，彈簧2復(fù)位，凸模6退出凹模鑲件21并縮入卸料鑲件16中；④卸料鑲件16和卸料板12向上運動與材料分離，進入送料過程。

此模具結(jié)構(gòu)的主要特點是模具始終有預(yù)緊力，確保了沖裁過程的彈性接觸，減緩了沖擊，保護了模具和機床，提高了模具的沖裁速度。

3 模具關(guān)鍵零件設(shè)計

3.1 凸模與凹模設(shè)計

凸、凹模刃口均使用硬質(zhì)合金材料，凸、凹模形狀尺寸公差均為±0.001 mm。凸模高度設(shè)計采用統(tǒng)一標準，由此按材料厚度確認凸模進入凹模的深度及模具的閉合高度。凸模的工作外形采用光學(xué)曲磨機床加工，加工紋理方向應(yīng)與送料方向一致。凸模的有效直端長度設(shè)計應(yīng)充分考慮凸模外形、尺寸及結(jié)構(gòu)強度。

沖裁凹模采用模塊化鑲拼的結(jié)構(gòu)固定在凹模座內(nèi)，凹模形狀采用四坐標慢走絲機床加工，保證型腔與外形的位置精度。

3.2 卸料機構(gòu)設(shè)計

引線框架級進模采用彈性卸料方式。由于引線框架引線截面寬度小，最小引線間距達到0.1 mm，對于凸模的強度設(shè)計是較大的挑戰(zhàn)。采用彈性卸料裝置可以對凸模起導(dǎo)正、保護的作用；可以較好地控制模具對板料的壓料力大小，保證引線沖裁時保持較強的壓應(yīng)力，減少引線沖裁的應(yīng)力變形。卸料零件主要分為卸料板與卸料鑲件兩部分，卸料鑲件上設(shè)有凸模的導(dǎo)正型腔，凸模與卸料鑲件型腔采用間隙配合，間隙值通常為0.001～0.004 mm。

卸料板上配套設(shè)計的銷釘孔、導(dǎo)柱孔皆由坐標磨床一次裝夾精加工而成，卸料鑲件的加工精度公差為±0.000 5 mm。所有精度與公差設(shè)計是為了保證凸模在模具內(nèi)的相對位置精度。卸料板要求進行熱處理和深冷處理，以減少零件加工和生產(chǎn)過程中的變形。

3.3 預(yù)防廢料上跳結(jié)構(gòu)設(shè)計

對于密集型級進沖壓生產(chǎn)，廢料上跳問題始終無法避免。在凹模落料孔的側(cè)面加工一定深度及斜度的工藝凹槽，廢料沖裁落料至腔內(nèi)時被擠入工藝凹槽，逐步落料。經(jīng)過精密計算設(shè)計的防廢料上跳結(jié)構(gòu)，不會對刃口正常沖裁產(chǎn)生較大影響。TO-252 8R引線框架實物如圖6所示。

圖6 TO-252 8R引線框架實物

4 結(jié)束語

基于對TO-252 8R引線框架的結(jié)構(gòu)分析，制定了匹配該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及排樣設(shè)計，設(shè)計了其級進模結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵零件工藝。模具經(jīng)生產(chǎn)驗證，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可靠，避免了零件生產(chǎn)過程中的諸多問題及缺陷的產(chǎn)生，保障了高品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)。