張會(huì)妍

（上海康恒環(huán)境股份有限公司，上海200040）

近年來，在“垃圾圍城”日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，垃圾焚燒發(fā)電作為“減量化、無害化、資源化”處置生活垃圾的最佳方式，引起國(guó)家高度重視與關(guān)注。分散控制系統(tǒng)（DCS）作為全廠自動(dòng)化控制的核心，對(duì)整個(gè)垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目中焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣處理系統(tǒng)、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以滿足全廠工藝系統(tǒng)監(jiān)控的需要。DCS 依靠自身的模擬量控制、數(shù)據(jù)采集、輔機(jī)控制、連鎖保護(hù)、GPS 時(shí)鐘等功能，對(duì)全廠工藝系統(tǒng)在各種工況下進(jìn)行運(yùn)算、監(jiān)控、報(bào)警、調(diào)整，確保機(jī)組安全、高效運(yùn)行。DCS 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性是垃圾焚燒發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要保證。

本文以浙江杭州某大型垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目為例，分析了原有常規(guī)項(xiàng)目DCS 系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于大型垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目的不適用性和網(wǎng)絡(luò)安全缺陷，而后從全廠各系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)運(yùn)行的要求、全廠自動(dòng)化水平、系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面出發(fā)，系統(tǒng)的分析了本項(xiàng)目針對(duì)大型化垃圾焚燒發(fā)電廠的DCS 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及安全連鎖設(shè)計(jì)方案。

該垃圾焚燒發(fā)電工程包括6 臺(tái)日處理量870t/d 的焚燒爐、6臺(tái)余熱鍋爐、6 套煙氣處理系統(tǒng)和三臺(tái)額定功率45MW 的水冷純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備。針對(duì)此項(xiàng)目，需提供一套包含六爐三機(jī)和公用系統(tǒng)的DCS 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，滿足機(jī)電一體化設(shè)備的控制要求。

1 全廠電子間布置設(shè)計(jì)方案

常規(guī)小型垃圾焚燒發(fā)電廠均設(shè)置1 個(gè)電子間，全廠設(shè)備大部分由硬接線或者通訊接入本電子間DCS 機(jī)柜，但這種布置方式不適用于大型項(xiàng)目。

本項(xiàng)目中根據(jù)全廠整體建筑布置及工藝設(shè)備布置特點(diǎn)，6條焚燒線南北方向均勻?qū)ΨQ布置，3 臺(tái)汽輪機(jī)布置在中間部分。設(shè)中央控制室，形成集熱工控制、電氣控制、消防監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)管理于一體的管控中心，有利于運(yùn)行和管理的統(tǒng)一。本項(xiàng)目不同與小型垃圾焚燒項(xiàng)目1 個(gè)電子間的布置方式，設(shè)置3個(gè)機(jī)柜室如圖1 所示：#1 機(jī)柜室對(duì)應(yīng)放置#1、#2、#3 焚燒線設(shè)備控制柜，#2 機(jī)柜室對(duì)應(yīng)放置#4、#5、#6 焚燒線設(shè)備控制柜，#3機(jī)柜室對(duì)應(yīng)放置#1、#2、#3 汽機(jī)及全廠公用系統(tǒng)設(shè)備控制柜等。

本項(xiàng)目機(jī)柜室分散布置更適用于大型垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，廠區(qū)占地面積大，這種布置方式減少了敷設(shè)電纜的數(shù)量和施工成本，同時(shí)減少了信號(hào)傳輸?shù)穆窂介L(zhǎng)度，提高了信號(hào)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信號(hào)匯總后在DCS 系統(tǒng)中整合，統(tǒng)一管理和監(jiān)控。

2 網(wǎng)絡(luò)設(shè)置方案討論

垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目涉及的工藝系統(tǒng)眾多，全廠大小有近百個(gè)系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)均獨(dú)立運(yùn)行又相互聯(lián)系，邏輯計(jì)算、連鎖保護(hù)錯(cuò)綜復(fù)雜，各控制系統(tǒng)均需強(qiáng)大的DCS 系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和監(jiān)控，因此可靠的網(wǎng)絡(luò)設(shè)置方案非常重要。

2.1 全廠DCS 系統(tǒng)采用一個(gè)網(wǎng)段

常規(guī)小型垃圾焚燒項(xiàng)目中，硬接線點(diǎn)數(shù)一般在10000 點(diǎn)以下，通訊系統(tǒng)一般在30 個(gè)以下，設(shè)置一個(gè)網(wǎng)段即可滿足設(shè)計(jì)的可靠性要求。DCS 系統(tǒng)圍繞一對(duì)冗余交換機(jī)進(jìn)行構(gòu)造，交換機(jī)之間采用非屏蔽雙絞線進(jìn)行連接以實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸，如圖2 所示。兩臺(tái)交換機(jī)互為熱備用，當(dāng)一個(gè)交換機(jī)或者線路出現(xiàn)問題時(shí)候，能夠保證整個(gè)系統(tǒng)不受干擾和影響，提升了系統(tǒng)的可靠性；針對(duì)本項(xiàng)目另外再設(shè)置3 對(duì)交換機(jī)分別放置在3 個(gè)機(jī)柜室以形成整個(gè)DCS 控制網(wǎng)絡(luò)，各系統(tǒng)之間采用標(biāo)準(zhǔn)的TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)通訊，網(wǎng)絡(luò)均為冗余網(wǎng)絡(luò)鏈路。

圖2 網(wǎng)絡(luò)原理圖（一個(gè)網(wǎng)段）

另外DCS 系統(tǒng)所設(shè)置的操作員站、值長(zhǎng)站、歷史數(shù)據(jù)站、工程師站以及后期與SIS/MIS 系統(tǒng)接口站均在本網(wǎng)段上。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①系統(tǒng)設(shè)計(jì)了總體的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)進(jìn)行冗余切換，每個(gè)機(jī)柜間設(shè)置了下級(jí)交換機(jī)，分別進(jìn)行信號(hào)傳輸和交換。網(wǎng)絡(luò)鏈路均為冗余設(shè)計(jì)，提升了系統(tǒng)的安全性、可靠性。②全廠各系統(tǒng)的監(jiān)控均在一個(gè)網(wǎng)段上，各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸、調(diào)用、運(yùn)算、監(jiān)控便捷，各系統(tǒng)之間的邏輯連鎖搭建方便，不需考慮數(shù)據(jù)延遲更新的問題。③網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷較大，全廠數(shù)據(jù)點(diǎn)很多，隨著運(yùn)行的深入和控制邏輯的優(yōu)化，數(shù)據(jù)引用點(diǎn)、數(shù)據(jù)調(diào)用及數(shù)據(jù)累計(jì)會(huì)增多，存在網(wǎng)絡(luò)滿負(fù)荷或者超負(fù)荷運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。④針對(duì)這種大型項(xiàng)目，系統(tǒng)擴(kuò)容性差，不利于后期新增工藝控制系統(tǒng)。

2.2 全廠DCS 系統(tǒng)采用兩個(gè)網(wǎng)段

針對(duì)本項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)，6 臺(tái)焚燒爐及煙氣系統(tǒng)，3 臺(tái)汽機(jī)及公用系統(tǒng)的控制由一套DCS 控制實(shí)現(xiàn)較難，上文所述的一個(gè)網(wǎng)段網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)突顯嚴(yán)重，不能滿足本項(xiàng)目需求。經(jīng)過設(shè)計(jì)評(píng)估和討論，采用兩套DCS 實(shí)現(xiàn)，即DCS 系統(tǒng)采用兩個(gè)網(wǎng)段。兩套DCS 系統(tǒng)操作員站均可對(duì)全廠工藝控制系統(tǒng)及監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，出于安全考慮DCS 系統(tǒng)設(shè)有閉鎖控制，防止同時(shí)在兩處操作。如圖3 所示：DCS 系統(tǒng)圍繞著兩對(duì)冗余交換機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，兩對(duì)冗余交換機(jī)之間采用核心交換機(jī)進(jìn)行連接并進(jìn)行數(shù)據(jù)通信和調(diào)用，核心交換機(jī)依舊采用冗余配置，實(shí)現(xiàn)熱備用，保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。

圖3 網(wǎng)絡(luò)原理圖（二網(wǎng)段）

并且每個(gè)網(wǎng)段均配置有自己的工程師站、歷史數(shù)據(jù)站、接口站及相對(duì)應(yīng)的操作員站，兩網(wǎng)段經(jīng)過交換機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2.2.1 全廠采用兩對(duì)冗余的基礎(chǔ)交換機(jī)，各自監(jiān)控自己所管轄的工藝控制系統(tǒng)，降低了各自的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷率，系統(tǒng)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力強(qiáng)，全廠投運(yùn)后，DCS 能夠承受一定的技術(shù)改造和新增的工藝控制系統(tǒng)需求，存在網(wǎng)絡(luò)滿負(fù)荷或者超負(fù)荷的可能性極小。

2.2.2 兩對(duì)基礎(chǔ)交換機(jī)通過核心交換機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和交換，形成完整的有機(jī)整體。

2.2.3 核心交換機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸和調(diào)用是存才時(shí)間間隔，對(duì)全廠系統(tǒng)的安全連鎖，尤其是鍋爐和汽機(jī)之間的連鎖和保護(hù)存才一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.4 對(duì)比整個(gè)項(xiàng)目采用一個(gè)網(wǎng)段，增加了一對(duì)基礎(chǔ)交換機(jī)和核心交換機(jī)及其它基層交換機(jī)。每個(gè)網(wǎng)段需有自己相對(duì)應(yīng)的工程師站、歷史數(shù)據(jù)站及其他接口站，增加了建設(shè)成本；

針對(duì)這種大型項(xiàng)目，基于系統(tǒng)的穩(wěn)定性和后期使用維護(hù)因素，建議采用兩網(wǎng)段進(jìn)行控制。

2.3 全廠公用系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置方案

對(duì)于全廠公用系統(tǒng)如綜合水泵房、空壓機(jī)系統(tǒng)等距離全廠電子間較遠(yuǎn)，適合在就地設(shè)置控制器，設(shè)置方式有以下幾種（以空壓機(jī)系統(tǒng)為例）。

本項(xiàng)目空壓機(jī)系統(tǒng)共6 臺(tái)空壓機(jī)（5 用1 備）。

2.3.1 系統(tǒng)采用PLC 控制，與DCS 系統(tǒng)通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的控制柜，控制柜中主要由強(qiáng)大的核心設(shè)備PLC 及相應(yīng)模塊組成（如西門子S7-1500，三菱Q25 等系列），控制系統(tǒng)與DCS 采用profibus-DP/MODBUS 通訊進(jìn)行信號(hào)傳輸，如圖4 所示。

圖4 PLC 與DCS 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)圖

本系統(tǒng)的特點(diǎn)：

a.系統(tǒng)獨(dú)立，降低了外界的干擾。

b.縮短控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造工期（針對(duì)空壓機(jī)廠家，控制系統(tǒng)大部分是標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)、整體供貨，技術(shù)成熟）。

c.控制系統(tǒng)組態(tài)編程（復(fù)雜的邏輯計(jì)算）由PLC 獨(dú)立完成，成套設(shè)備集成度高。

d.PLC 作為一個(gè)控制裝置，在邏輯控制方面較有優(yōu)勢(shì)，數(shù)據(jù)運(yùn)算中功能沒有DCS 強(qiáng)大；運(yùn)算部分的個(gè)別功能，需要設(shè)計(jì)專門的邏輯功能塊來實(shí)現(xiàn)。

e.系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)布置與機(jī)柜室較遠(yuǎn)，一般通訊數(shù)據(jù)傳輸較慢，存在信號(hào)中斷或丟失的風(fēng)險(xiǎn)。

f.系統(tǒng)投運(yùn)后，系統(tǒng)的維護(hù)和檢修較為不便，PLC 系統(tǒng)專業(yè)術(shù)語較高，對(duì)檢修維護(hù)人員提出了更高的專業(yè)技術(shù)要求。

2.3.2 系統(tǒng)設(shè)置1 個(gè)遠(yuǎn)程IO 站，整個(gè)系統(tǒng)控制信號(hào)匯總到遠(yuǎn)程IO 站后傳輸給DCS 系統(tǒng)。

系統(tǒng)設(shè)置遠(yuǎn)程IO 站，如圖5 所示。

圖5 遠(yuǎn)程IO 站與DCS 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)圖

遠(yuǎn)程IO 控制站中卡件等硬件采用與DCS 系統(tǒng)相同的品牌和型號(hào)，系統(tǒng)搭建完成后能夠與DCS 系統(tǒng)無縫連接。

a.系統(tǒng)采用與DCS 系統(tǒng)相同的卡件、通訊設(shè)備，是DCS 系統(tǒng)的組成部分，融合度100%。

b.系統(tǒng)的通訊卡件依舊采用冗余配置，互為熱備用，增加了安全性。

c. 系統(tǒng)的控制邏輯需要空壓機(jī)廠家指導(dǎo)DCS 廠家完成，增加了DCS 系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷；由于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行邏輯組態(tài)和信號(hào)校對(duì)，增加了調(diào)試時(shí)間和成本。

d.由于系統(tǒng)的工藝布置特點(diǎn)，與全廠機(jī)房距離較遠(yuǎn)，系統(tǒng)一般采用光纖進(jìn)行信號(hào)傳輸，傳輸速率極高。

e.系統(tǒng)的集成度高，節(jié)省了電纜的數(shù)量及施工成本費(fèi)用。

f.存在系統(tǒng)電源故障和通訊網(wǎng)絡(luò)中斷的隱患。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障或問題，整個(gè)系統(tǒng)處于停滯狀態(tài)，影響全廠設(shè)備的運(yùn)行。

2.3.3 系統(tǒng)設(shè)置2 個(gè)遠(yuǎn)程IO 站，根據(jù)工藝特點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)控制信號(hào)分散匯總到遠(yuǎn)程IO 站后傳輸給DCS 系統(tǒng)。

圖6 遠(yuǎn)程IO 站（兩個(gè)）與DCS 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)圖

針對(duì)本項(xiàng)目6 臺(tái)空壓機(jī)設(shè)置2 個(gè)遠(yuǎn)程IO 站進(jìn)行分別控制。每個(gè)遠(yuǎn)程IO 站分別負(fù)責(zé)3 臺(tái)空壓機(jī)的控制。

a. 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是基于1 個(gè)遠(yuǎn)程IO 站為基礎(chǔ)，6 臺(tái)空壓機(jī)均能夠安全可靠的運(yùn)行。

b.當(dāng)一個(gè)遠(yuǎn)程IO 站故障或者通訊中斷后，另外3 臺(tái)空壓站依舊可以正常運(yùn)行，增加了系統(tǒng)抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，安全性更高。

c.相比于一個(gè)遠(yuǎn)程IO 控制站，通訊設(shè)備僅增加了通訊電纜及通訊卡件，設(shè)備成本增加較少。其它公用系統(tǒng)均可按照此設(shè)計(jì)方案進(jìn)行控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升全廠控制的安全性和穩(wěn)定性。

3 余熱鍋爐和汽機(jī)系統(tǒng)之間的安全連鎖設(shè)置方案

常規(guī)小型垃圾焚燒項(xiàng)目中，采用的是一套DCS 系統(tǒng)，不存在操作矛盾之處，可以不考慮預(yù)熱爐和汽機(jī)系統(tǒng)之間的安全連鎖設(shè)置。本項(xiàng)目按照工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，余熱鍋爐與汽機(jī)系統(tǒng)主蒸汽管路采用母管制。6 臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽采用母管制分別輸送給3 臺(tái)汽機(jī)，當(dāng)某臺(tái)或幾臺(tái)余熱鍋爐及汽機(jī)檢修或故障需停運(yùn)時(shí)，通過相關(guān)電動(dòng)閥門進(jìn)行選擇和調(diào)整，確保正常機(jī)組的運(yùn)行來保證經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)此，余熱鍋爐、汽機(jī)、公用系統(tǒng)的控制需滿足余熱鍋爐與汽機(jī)之間的連鎖和工藝控制要求。每臺(tái)余熱鍋爐和汽機(jī)均設(shè)置了獨(dú)立的控制站，分別布置在DCS 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上。鍋爐汽包液位低、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)故障等連鎖條件發(fā)生時(shí)會(huì)影響汽機(jī)的運(yùn)行，汽機(jī)的故障同時(shí)也會(huì)影響焚燒爐、余熱鍋爐的運(yùn)行和調(diào)整。為了使焚燒爐、余熱鍋爐、汽機(jī)之間安全穩(wěn)定的運(yùn)行，當(dāng)連鎖條件發(fā)生時(shí)，邏輯連鎖設(shè)計(jì)和處理問題的及時(shí)性極為重要，從而對(duì)DCS 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行功能提出了更高的要求。

針對(duì)此種工藝設(shè)計(jì)，余熱鍋爐和汽機(jī)之間的連鎖方案如下：

3.1 方案一：按照機(jī)柜間的布置進(jìn)行分配，即：#1 機(jī)柜間和3 臺(tái)汽機(jī)布置在1 網(wǎng)段上，#2 機(jī)柜間和公用系統(tǒng)布置在2 網(wǎng)段上。

本系統(tǒng)特點(diǎn)：

3.1.1 依據(jù)全廠機(jī)柜間的布置，DCS 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)清晰、簡(jiǎn)潔，設(shè)備布置方便。

3.1.2 1 網(wǎng)段和2 網(wǎng)段負(fù)荷基本相同，運(yùn)行時(shí)較為合理。

3.1.3 #1、#2、#3 余熱鍋爐與3 臺(tái)汽機(jī)之間的連鎖能夠無縫對(duì)接，連鎖反應(yīng)及時(shí)；#4、#5、#6 余熱鍋爐與3 臺(tái)汽機(jī)之間的連鎖由于跨網(wǎng)段，連鎖條件發(fā)生時(shí)存才延遲現(xiàn)象，反應(yīng)相對(duì)較滯后。

3.1.4 由于3 臺(tái)汽機(jī)和公用系統(tǒng)均設(shè)置在1 個(gè)網(wǎng)段上，當(dāng)某個(gè)網(wǎng)段進(jìn)行檢修或者維護(hù)時(shí)，全廠均需停止運(yùn)行，沒有一條焚燒線、余熱鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)能夠完整的進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)不利。

3.2 方案二：依據(jù)主蒸汽流量管道布置圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，即：6 臺(tái)余熱鍋爐設(shè)置在1 網(wǎng)段，3 臺(tái)汽機(jī)和公用系統(tǒng)設(shè)置在2 網(wǎng)段。

3.2.1 依據(jù)工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行布置，系統(tǒng)設(shè)計(jì)清晰。

3.2.2 由于#1 機(jī)柜間、#2 機(jī)柜間布置在1 網(wǎng)段，能夠節(jié)省部分電纜。

3.2.3 根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)，6 條焚燒線和余熱鍋爐的IO 點(diǎn)數(shù)相比于3 臺(tái)汽機(jī)和公用系統(tǒng)的IO 點(diǎn)數(shù)較多，因此1 網(wǎng)段的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷和系統(tǒng)負(fù)載比2 網(wǎng)段高，存在偏移。

3.2.4 每條焚燒線與每臺(tái)汽機(jī)之間的連鎖邏輯均存在延遲現(xiàn)象。

3.2.5 方案一中所提到的1 個(gè)網(wǎng)段進(jìn)行檢修或者維護(hù)時(shí)，全廠均需停止運(yùn)行，沒有一條焚燒線、余熱鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)能夠完整的進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行的問題依舊存才。

3.3 方案三：#1、#2、#3 余熱鍋爐，#1、#2 汽機(jī)和部分公用系統(tǒng)（能夠至少保證1 條焚燒爐、余熱鍋爐和1 臺(tái)汽機(jī)運(yùn)行的公用系統(tǒng)）為1 網(wǎng)段，#4、#5、#6 爐和#3 汽機(jī)和其他公用系統(tǒng)在2 網(wǎng)段。

本系統(tǒng)特點(diǎn)：

3.3.1 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相對(duì)方案1 和方案2 較復(fù)雜，系統(tǒng)之間的電纜和通訊設(shè)備相對(duì)增多。

3.3.2 降低了余熱鍋爐和汽機(jī)之間的連鎖風(fēng)險(xiǎn)和延遲，只有2#汽機(jī)的連鎖相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較高。

3.3.3 公用系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)更小，當(dāng)1 個(gè)網(wǎng)段檢修或者故障時(shí)，另一個(gè)網(wǎng)段均能至少保證1 臺(tái)焚燒爐、余熱鍋爐、汽機(jī)完整的運(yùn)行，降低了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。

3.3.4 兩個(gè)網(wǎng)段的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷相差較小，后期改造和新增工藝控制系統(tǒng)，從技術(shù)可行性方面考慮，更加容易實(shí)現(xiàn)。

4 結(jié)論

針對(duì)含有多條焚燒線、余熱鍋爐、汽機(jī)的大型垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，DCS 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以參照以上方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.1 DCS 系統(tǒng)可以采用兩個(gè)或以上的網(wǎng)段，以減小各網(wǎng)段的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。

4.2 部分公用系統(tǒng)根據(jù)工藝特性可以分別布置在不同的網(wǎng)段，減少風(fēng)險(xiǎn)和故障的影響，提升系統(tǒng)可靠性。

4.3 余熱鍋爐與汽機(jī)之間的連鎖和邏輯控制應(yīng)根據(jù)工藝特性及全廠經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足工藝要求的同時(shí)，提升經(jīng)濟(jì)效益，避免整個(gè)項(xiàng)目全部處于停爐停機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生。

按照本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，本項(xiàng)目自2020 年10 月投產(chǎn)以來，安全可靠性良好，系統(tǒng)兼容性和擴(kuò)展性強(qiáng)大，滿足項(xiàng)目使用要求。