吳藝重

（廈門市海滄區(qū)建設(shè)與交通工程質(zhì)量安全站，福建 廈門 361026）

0 引言

當(dāng)今，隨著建筑產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)鋼筋、水泥、砂石及其他建材的需求增大，已嚴(yán)重消耗自然資源，影響了我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，以及我國(guó)對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，對(duì)節(jié)能減排、綠色環(huán)保等要求更加嚴(yán)格，也對(duì)建筑業(yè)從業(yè)人員提出了更高、更嚴(yán)的要求。提升建筑材料利用率，優(yōu)化發(fā)展綠色、節(jié)約、環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系是建筑產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。

本項(xiàng)目的蜂巢芯是以 EPS 泡沫板為主要材料，輔助玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片等材料組合制成的構(gòu)件。蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋是采用蜂巢芯作為填充芯模，隔水性好，與混凝土整體現(xiàn)場(chǎng)一起澆筑，可避免破壁產(chǎn)生漏漿的問(wèn)題，其承載力和剛度高于普通密肋樓板，具有大跨度、重量輕、材料省、隔音隔熱效果好、降低結(jié)構(gòu)梁影響、改善受力性能和使用功能靈活等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的樓蓋體系［1］。

1 工程概況

宏鼎國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目位于福建省廈門市海滄區(qū)，本工程總建筑面積為 70 142.44 m2，由辦公 1、辦公 2 和商業(yè)裙房組成，其中：辦公 1 地上 20 層，建筑高度H=94.1 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高有 4.2 m、4.5 m 和 5.0 m，跨度 7.8～12.1 m 樓板使用蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋，采用尺寸為 900 mm×900 mm 或 500 mm×500 mm 的標(biāo)準(zhǔn)蜂巢芯；辦公 2 地上 26 層，建筑高度H=98.9 m，樓板采用普通現(xiàn)澆混凝土；商業(yè)群房共 5 層，地下室車庫(kù) 3 層。

2 技術(shù)特點(diǎn)

蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋是一種空腔密肋樓蓋，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中在鋼筋混凝土樓板中安裝蜂巢芯，利用蜂巢芯之間的空隙形成井字型雙向肋空心樓蓋，樓蓋受力為雙向傳導(dǎo)，在保持樓蓋剛度強(qiáng)度下，可減少現(xiàn)澆混凝土用量，從而減輕樓蓋自重，并減少鋼筋的使用量。其優(yōu)點(diǎn)有：整齊美觀，滿足大空間、大跨度布置需求，不需要做吊頂，采光、空間、隔音隔熱效果較好等。由于該工程樓層蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋板較厚，梁鋼筋施工難度大，因此在現(xiàn)場(chǎng)施工中主框架梁、暗梁和密肋梁鋼筋應(yīng)先安裝。其具體工藝流程如圖 1 所示。

圖1 施工工藝流程

2.1 模板支撐工程

模板支撐體系應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮樓蓋內(nèi)的現(xiàn)澆梁板、蜂巢芯的重量等荷載取值，結(jié)合施工荷載進(jìn)行計(jì)算。豎向支撐應(yīng)選擇較為穩(wěn)定的盤扣式或鋼管式支撐體系。鋼管、頂托等應(yīng)采用合格材料，并按照規(guī)范和計(jì)算書(shū)結(jié)果做好架體搭設(shè)。因施工時(shí)，需要在模板上對(duì)密肋梁、蜂巢芯等進(jìn)行定位彈線，故不宜選用黑色等暗色的模板，且樓蓋底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，一般按 1 ‰～3 ‰ 進(jìn)行雙向或單向起拱［2］。

2.2 鋼筋安裝工程

按照在模板上彈出的定位線，將經(jīng)加工好的梁鋼筋按位置開(kāi)展綁扎工作，先綁扎框架梁鋼筋，再穿插綁扎密肋梁鋼筋，鋼筋骨架不應(yīng)超出定位線且要控制好保護(hù)層厚度。在鋼筋綁扎前，應(yīng)提前完成預(yù)埋接線盒的固定。密肋梁的面筋、板的面筋與框架梁的上排筋應(yīng)保持同層同向，不得出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)位置的鋼筋有多層重疊現(xiàn)象。梁鋼筋安裝完畢后，方可安裝蜂巢芯模。

2.3 蜂巢芯模安裝

蜂巢芯在鋪設(shè)前，必須進(jìn)行外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)安裝前損壞的，應(yīng)及時(shí)更換或采取修補(bǔ)、填塞等，確保蜂巢芯的完整性。在蜂巢芯與模板接觸部位采用海綿條或膠條進(jìn)行密封。蜂巢芯安裝前先充分調(diào)整鋼筋骨架，確保蜂巢芯、梁柱等之間的間距符合要求，按照順序逐塊安裝，并使用鋼筋鉤將蜂巢芯固定好。蜂巢芯安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)展驗(yàn)收，經(jīng)確定合格后安裝抗浮鋼筋，再進(jìn)行樓板鋼筋安裝。安裝完成后經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2.4 澆筑混凝土

澆筑混凝土前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，不得將施工機(jī)具直接放在蜂巢芯上。澆筑混凝土?xí)r，可沿蜂巢芯的單向進(jìn)行，使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)注意避免接觸蜂巢芯，減少對(duì)蜂巢芯的破壞。本工程蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋厚度超過(guò) 400 mm，應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行分層澆筑處理。

3 施工缺陷問(wèn)題分析

3.1 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

在施工過(guò)程中，出現(xiàn)了表面裂紋、漏漿、頂板厚度偏差大、空鼓、滲漏等質(zhì)量缺陷。通過(guò)對(duì)已經(jīng)完成施工的 3 層頂板（約 1 200 m2）隨機(jī)抽取 250 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 67 個(gè)，質(zhì)量缺陷率為 26.8 %，合格率為 73.2 %，具體缺陷的類型和數(shù)量如表 1 所示。由表 1 可得，該施工技術(shù)所存在的主要質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為表面裂紋與漏漿。

表1 蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表

3.2 原因分析

對(duì)蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工中存在的主要問(wèn)題，立即向做過(guò)類似項(xiàng)目的其他施工單位和供應(yīng)單位進(jìn)行咨詢，在項(xiàng)目?jī)?nèi)部開(kāi)展問(wèn)題調(diào)查，組織開(kāi)展討論，找出了可能影響蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋施工質(zhì)量全部原因，如圖 2 所示。

圖2 影響質(zhì)量缺陷的關(guān)聯(lián)圖

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，確認(rèn)了共 9 條末端因素，包括未覆蓋保護(hù)膜、未對(duì)工人交底、木枋尺寸不一致、模板厚度不一致、模板支撐體系不穩(wěn)、模板拼縫不良、芯?？垢≡O(shè)計(jì)不佳、芯模過(guò)度損耗及坍落度不到位等要因，經(jīng)過(guò)檢查分析影響程度，總結(jié)出 3 個(gè)主要因素：一是模板拼縫處理不好；二是芯?？垢≡O(shè)計(jì)不佳；三是芯模破損。針對(duì)以上 3 個(gè)主要因素，立即制定對(duì)策，并解決問(wèn)題。

4 施工缺陷問(wèn)題對(duì)策

對(duì)以上主要 3 因素：模板拼縫不良、芯?？垢≡O(shè)計(jì)不佳、芯模破損，進(jìn)行分析探討，并采取相應(yīng)的措施，以達(dá)到改善模板拼縫工藝、改善抗浮點(diǎn)及芯模固定設(shè)計(jì)及加強(qiáng)芯模在施工過(guò)程中的保護(hù)等目的，如表 2 所示。

4.1 加強(qiáng)模板工程施工質(zhì)量

施工前，對(duì)模板進(jìn)行邊緣調(diào)直、校核，以提高模板安裝時(shí)接縫的嚴(yán)密性。施工過(guò)程中對(duì)模板進(jìn)行精準(zhǔn)定位并采取相應(yīng)的固定措施，同時(shí)在拼縫間隙較大處采用補(bǔ)強(qiáng)措施，對(duì)縫口進(jìn)行封堵，降低漏漿等質(zhì)量隱患的發(fā)生，如圖 3 所示。

圖3 加工模板現(xiàn)場(chǎng)圖

4.2 改善芯模抗浮

針對(duì)芯?？垢≡O(shè)計(jì)不到位的問(wèn)題，采用改善抗浮點(diǎn)設(shè)置的方式進(jìn)行處理（見(jiàn)圖 4）。采用加密芯?？垢↑c(diǎn)的間距，并按梅花狀布點(diǎn)，同時(shí)用 14# 的抗浮鐵絲對(duì)模板進(jìn)行固定。

圖4 抗浮點(diǎn)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)圖

4.3 降低芯模破損率

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置芯模材料專用堆放場(chǎng)地，施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏芯模。例如在施工通道采用模板支設(shè)或采用暗梁鋼筋，以保證核心模板不被破壞。在混凝土澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒要注意操作技巧，不得觸碰芯模，避免對(duì)芯模造成損壞。同時(shí)，對(duì)于芯模上部的鋼筋，應(yīng)制作箍筋用于支撐并固定，以免上部鋼筋直接壓在芯模上，進(jìn)而降低芯模的破損率。

表2 施工缺陷問(wèn)題對(duì)策表

4.4 改進(jìn)效果

通過(guò)以上采取的改進(jìn)措施實(shí)施后，對(duì)本項(xiàng)目的蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取了300 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查記錄，共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 10 個(gè)，合格率為 96.7 %，基本解決了主要問(wèn)題的目標(biāo)，調(diào)查結(jié)果如表 3 所示。

表3 蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋質(zhì)量缺陷調(diào)查表

綜上所述，經(jīng)過(guò)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工質(zhì)量和效果有了顯著的提升。對(duì)比改進(jìn)前后，蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工質(zhì)量合格率由改進(jìn)前的 73.2 % 提高到 96.7 %，對(duì)策取得了良好效果。

5 結(jié)語(yǔ)

蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋憑借節(jié)能環(huán)保、自重低、隔音保溫效益顯著以及成本低等特性，在大開(kāi)間和高層建筑發(fā)揮著重要作用。本文通過(guò)對(duì)蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋施工中的存在的主要問(wèn)題，進(jìn)行分析探討，并做出相應(yīng)的實(shí)施對(duì)策，提高施工質(zhì)量，通過(guò)一系列措施后，質(zhì)量合格率由活動(dòng)前的 73.2 % 提高到 96.7 %，證明對(duì)策取得了良好效果，為蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工推廣與應(yīng)用提供借鑒。Q