吳藝重

（廈門市海滄區(qū)建設(shè)與交通工程質(zhì)量安全站，福建 廈門 361026）

0 引言

當今，隨著建筑產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對鋼筋、水泥、砂石及其他建材的需求增大，已嚴重消耗自然資源，影響了我國的可持續(xù)發(fā)展。隨著科學技術(shù)發(fā)展，以及我國對生態(tài)環(huán)境保護的加強，對節(jié)能減排、綠色環(huán)保等要求更加嚴格，也對建筑業(yè)從業(yè)人員提出了更高、更嚴的要求。提升建筑材料利用率，優(yōu)化發(fā)展綠色、節(jié)約、環(huán)保的結(jié)構(gòu)體系是建筑產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的趨勢。

本項目的蜂巢芯是以 EPS 泡沫板為主要材料，輔助玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片等材料組合制成的構(gòu)件。蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋是采用蜂巢芯作為填充芯模，隔水性好，與混凝土整體現(xiàn)場一起澆筑，可避免破壁產(chǎn)生漏漿的問題，其承載力和剛度高于普通密肋樓板，具有大跨度、重量輕、材料省、隔音隔熱效果好、降低結(jié)構(gòu)梁影響、改善受力性能和使用功能靈活等優(yōu)點，是一種新型的樓蓋體系［1］。

1 工程概況

宏鼎國際廣場項目位于福建省廈門市海滄區(qū)，本工程總建筑面積為 70 142.44 m2，由辦公 1、辦公 2 和商業(yè)裙房組成，其中：辦公 1 地上 20 層，建筑高度H=94.1 m，標準層層高有 4.2 m、4.5 m 和 5.0 m，跨度 7.8～12.1 m 樓板使用蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋，采用尺寸為 900 mm×900 mm 或 500 mm×500 mm 的標準蜂巢芯；辦公 2 地上 26 層，建筑高度H=98.9 m，樓板采用普通現(xiàn)澆混凝土；商業(yè)群房共 5 層，地下室車庫 3 層。

2 技術(shù)特點

蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋是一種空腔密肋樓蓋，在現(xiàn)場施工過程中在鋼筋混凝土樓板中安裝蜂巢芯，利用蜂巢芯之間的空隙形成井字型雙向肋空心樓蓋，樓蓋受力為雙向傳導，在保持樓蓋剛度強度下，可減少現(xiàn)澆混凝土用量，從而減輕樓蓋自重，并減少鋼筋的使用量。其優(yōu)點有：整齊美觀，滿足大空間、大跨度布置需求，不需要做吊頂，采光、空間、隔音隔熱效果較好等。由于該工程樓層蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋板較厚，梁鋼筋施工難度大，因此在現(xiàn)場施工中主框架梁、暗梁和密肋梁鋼筋應(yīng)先安裝。其具體工藝流程如圖 1 所示。

圖1 施工工藝流程

2.1 模板支撐工程

模板支撐體系應(yīng)先進行設(shè)計，充分考慮樓蓋內(nèi)的現(xiàn)澆梁板、蜂巢芯的重量等荷載取值，結(jié)合施工荷載進行計算。豎向支撐應(yīng)選擇較為穩(wěn)定的盤扣式或鋼管式支撐體系。鋼管、頂托等應(yīng)采用合格材料，并按照規(guī)范和計算書結(jié)果做好架體搭設(shè)。因施工時，需要在模板上對密肋梁、蜂巢芯等進行定位彈線，故不宜選用黑色等暗色的模板，且樓蓋底模應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，一般按 1 ‰～3 ‰ 進行雙向或單向起拱［2］。

2.2 鋼筋安裝工程

按照在模板上彈出的定位線，將經(jīng)加工好的梁鋼筋按位置開展綁扎工作，先綁扎框架梁鋼筋，再穿插綁扎密肋梁鋼筋，鋼筋骨架不應(yīng)超出定位線且要控制好保護層厚度。在鋼筋綁扎前，應(yīng)提前完成預埋接線盒的固定。密肋梁的面筋、板的面筋與框架梁的上排筋應(yīng)保持同層同向，不得出現(xiàn)節(jié)點位置的鋼筋有多層重疊現(xiàn)象。梁鋼筋安裝完畢后，方可安裝蜂巢芯模。

2.3 蜂巢芯模安裝

蜂巢芯在鋪設(shè)前，必須進行外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)安裝前損壞的，應(yīng)及時更換或采取修補、填塞等，確保蜂巢芯的完整性。在蜂巢芯與模板接觸部位采用海綿條或膠條進行密封。蜂巢芯安裝前先充分調(diào)整鋼筋骨架，確保蜂巢芯、梁柱等之間的間距符合要求，按照順序逐塊安裝，并使用鋼筋鉤將蜂巢芯固定好。蜂巢芯安裝完畢后，應(yīng)開展驗收，經(jīng)確定合格后安裝抗浮鋼筋，再進行樓板鋼筋安裝。安裝完成后經(jīng)隱蔽驗收合格，方可進行混凝土澆筑。

2.4 澆筑混凝土

澆筑混凝土前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，不得將施工機具直接放在蜂巢芯上。澆筑混凝土時，可沿蜂巢芯的單向進行，使用振動棒時應(yīng)注意避免接觸蜂巢芯，減少對蜂巢芯的破壞。本工程蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋厚度超過 400 mm，應(yīng)結(jié)合實際操作進行分層澆筑處理。

3 施工缺陷問題分析

3.1 發(fā)現(xiàn)問題

在施工過程中，出現(xiàn)了表面裂紋、漏漿、頂板厚度偏差大、空鼓、滲漏等質(zhì)量缺陷。通過對已經(jīng)完成施工的 3 層頂板（約 1 200 m2）隨機抽取 250 個點進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 67 個，質(zhì)量缺陷率為 26.8 %，合格率為 73.2 %，具體缺陷的類型和數(shù)量如表 1 所示。由表 1 可得，該施工技術(shù)所存在的主要質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為表面裂紋與漏漿。

表1 蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表

3.2 原因分析

對蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋施工中存在的主要問題，立即向做過類似項目的其他施工單位和供應(yīng)單位進行咨詢，在項目內(nèi)部開展問題調(diào)查，組織開展討論，找出了可能影響蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋施工質(zhì)量全部原因，如圖 2 所示。

圖2 影響質(zhì)量缺陷的關(guān)聯(lián)圖

通過現(xiàn)場調(diào)查分析，確認了共 9 條末端因素，包括未覆蓋保護膜、未對工人交底、木枋尺寸不一致、模板厚度不一致、模板支撐體系不穩(wěn)、模板拼縫不良、芯?？垢≡O(shè)計不佳、芯模過度損耗及坍落度不到位等要因，經(jīng)過檢查分析影響程度，總結(jié)出 3 個主要因素：一是模板拼縫處理不好；二是芯?？垢≡O(shè)計不佳；三是芯模破損。針對以上 3 個主要因素，立即制定對策，并解決問題。

4 施工缺陷問題對策

對以上主要 3 因素：模板拼縫不良、芯?？垢≡O(shè)計不佳、芯模破損，進行分析探討，并采取相應(yīng)的措施，以達到改善模板拼縫工藝、改善抗浮點及芯模固定設(shè)計及加強芯模在施工過程中的保護等目的，如表 2 所示。

4.1 加強模板工程施工質(zhì)量

施工前，對模板進行邊緣調(diào)直、校核，以提高模板安裝時接縫的嚴密性。施工過程中對模板進行精準定位并采取相應(yīng)的固定措施，同時在拼縫間隙較大處采用補強措施，對縫口進行封堵，降低漏漿等質(zhì)量隱患的發(fā)生，如圖 3 所示。

圖3 加工模板現(xiàn)場圖

4.2 改善芯?？垢?/h3>

針對芯?？垢≡O(shè)計不到位的問題，采用改善抗浮點設(shè)置的方式進行處理（見圖 4）。采用加密芯模抗浮點的間距，并按梅花狀布點，同時用 14# 的抗浮鐵絲對模板進行固定。

圖4 抗浮點設(shè)置現(xiàn)場圖

4.3 降低芯模破損率

項目現(xiàn)場設(shè)置芯模材料專用堆放場地，施工過程中嚴禁踩踏芯模。例如在施工通道采用模板支設(shè)或采用暗梁鋼筋，以保證核心模板不被破壞。在混凝土澆筑過程中，振動棒要注意操作技巧，不得觸碰芯模，避免對芯模造成損壞。同時，對于芯模上部的鋼筋，應(yīng)制作箍筋用于支撐并固定，以免上部鋼筋直接壓在芯模上，進而降低芯模的破損率。

表2 施工缺陷問題對策表

4.4 改進效果

通過以上采取的改進措施實施后，對本項目的蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的現(xiàn)場隨機抽取了300 個點進行調(diào)查記錄，共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 10 個，合格率為 96.7 %，基本解決了主要問題的目標，調(diào)查結(jié)果如表 3 所示。

表3 蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋質(zhì)量缺陷調(diào)查表

綜上所述，經(jīng)過施工過程中的質(zhì)量控制，蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工質(zhì)量和效果有了顯著的提升。對比改進前后，蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工質(zhì)量合格率由改進前的 73.2 % 提高到 96.7 %，對策取得了良好效果。

5 結(jié)語

蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋憑借節(jié)能環(huán)保、自重低、隔音保溫效益顯著以及成本低等特性，在大開間和高層建筑發(fā)揮著重要作用。本文通過對蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋施工中的存在的主要問題，進行分析探討，并做出相應(yīng)的實施對策，提高施工質(zhì)量，通過一系列措施后，質(zhì)量合格率由活動前的 73.2 % 提高到 96.7 %，證明對策取得了良好效果，為蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋樓蓋的施工推廣與應(yīng)用提供借鑒。Q