王浩宇,劉 清,馮 顯
(中國石油集團濟柴動力有限公司成都壓縮機分公司,四川成都 610100)
隨著市場對成都壓縮機分公司(以下簡稱“公司”)產(chǎn)品需求量的增加以及公司為保障和提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和效率,近幾年來加大了生產(chǎn)設(shè)備的投入,新配置近百臺套大型、高精度、自動化加工設(shè)備,公司對生產(chǎn)設(shè)備的OEE(Overall Equipment Effectiveness,設(shè)備綜合效率)要求也隨之提高,如何提升設(shè)備運維管理的效率和質(zhì)量將是公司設(shè)備管理急需解決的問題。
(1)缺少一套設(shè)備維護自動派工、維修情況實時跟蹤和展示的平臺。公司現(xiàn)有加工、檢測等各類設(shè)備共計732 臺套,設(shè)備故障報維修管理方式為:設(shè)備出現(xiàn)故障,報修人員通過電話報告故障,維修人員進行響應(yīng),管理人員電話協(xié)調(diào)。該項工作內(nèi)容繁瑣,并且無法保證有效的動態(tài)跟蹤和處理。委外維修項目情況跟蹤也存在類似問題,影響設(shè)備維修效率。
(2)缺少一套設(shè)備維修記錄實時自動生成、整理和統(tǒng)計的平臺。設(shè)備維修記錄的生成來自于各分廠設(shè)備員人工統(tǒng)計,缺乏實時性、客觀性、準(zhǔn)確性和可靠性,導(dǎo)致該數(shù)據(jù)無法進行有效統(tǒng)計和分析。而預(yù)防預(yù)知性維修缺少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)會導(dǎo)致重復(fù)性故障發(fā)生,為公司帶來經(jīng)濟損失。
(3)缺少一套提醒設(shè)備操作者定期點檢的工具以及點檢完成情況反饋給管理人員的平臺。公司現(xiàn)有設(shè)備點檢管理方式為:操作者填寫點檢記錄,管理人員隨機或定期對點檢記錄進行檢查。多次出現(xiàn)操作者未按時點檢、集中填寫點檢記錄應(yīng)付檢查的情況,阻礙了設(shè)備故障隱患的及時發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致設(shè)備故障率增高、有效利用率下降。
通過對公司現(xiàn)有運維管理方式存在的短板進行分析和探討,并且結(jié)合行業(yè)內(nèi)先進的管理方法,最終決定引入并創(chuàng)建一套基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備運維云管理系統(tǒng),其工作原理如圖1 所示。通過掃描設(shè)備專屬二維碼,將微信、手機APP(Application,應(yīng)用程序)和PC(Personal Computer,個人計算機)互聯(lián),該系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下功能:
圖1 設(shè)備運維云管理系統(tǒng)工作原理
(1)設(shè)備故障報修、自動派單并提醒、維修情況及進度填寫,并在終端建立該維修情況的展示和共享的功能(圖2~圖4)。
圖2 APP 端設(shè)備報修信息提示及維修看板展示
圖3 PC 端設(shè)備維修過程管理界面
圖4 PC 端設(shè)備報修單管理界面
(2)所有設(shè)備維修記錄數(shù)據(jù)的后臺實時生成、分類、統(tǒng)計并導(dǎo)出的功能(圖5~圖6)。
圖5 PC 端設(shè)備故障曲線及報表
圖6 導(dǎo)出的設(shè)備故障統(tǒng)計報表
(3)按時自動提醒點檢負責(zé)人對設(shè)備按要求進行點檢和錄入,并實時反饋管理人員點檢完成情況并導(dǎo)出數(shù)據(jù)的功能。
實施方案如下:
第一階段:調(diào)研并創(chuàng)建微信、手機APP 和PC 互聯(lián)的設(shè)備運維云管理系統(tǒng)。
第二階段:將公司732 臺套設(shè)備的信息以及操作者、委外維修單位信息、點檢項目等數(shù)據(jù)全部采集錄入該云管理系統(tǒng)。
第三階段:為每臺設(shè)備創(chuàng)建包含設(shè)備信息的專屬二維碼,使用耐油耐腐蝕材料將二維碼進行塑封并一一對應(yīng)地粘貼于每臺設(shè)備床身。
第四階段:使用培訓(xùn)及系統(tǒng)運維培訓(xùn)。
自該系統(tǒng)上線以來共處理設(shè)備故障維修項目并生成維修記錄共計1292 項,涉及設(shè)備共計384 臺套。
(1)通過對維修過程的有效管控設(shè)備維修效率提高30%以上,減少設(shè)備非計劃停機時間。
(2)后臺自動設(shè)備的維修記錄保證了維修數(shù)據(jù)的實時性、客觀性、準(zhǔn)確性以及可靠性,為預(yù)防預(yù)知性維修提供有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
(3)設(shè)備運維管理效率及質(zhì)量的提升,提高了OEE,進而保障公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的完成。從長遠來看,每年可節(jié)約設(shè)備折舊費用和維修費用數(shù)十萬元。
利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)完成設(shè)備運維云管理是公司信息化管理建設(shè)的一部分,該項目的成功投用既符合公司降本增效的戰(zhàn)略要求,又積極推動了公司的經(jīng)營發(fā)展。