朱禹
(中國空空導彈研究院,河南洛陽,471000)
裝配工藝設(shè)計是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可或缺的環(huán)節(jié),只有通過不斷地工藝改進和優(yōu)化,以及對生產(chǎn)過程合理地控制與管理,才能實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高穩(wěn)定性。本文首先對增強裝配工藝的重要性進行闡述,并對防潮、密封性工藝以及防靜電工藝進行分析,通過完善工藝設(shè)計,使電子產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性得到提高;與此同時通過加強生產(chǎn)過程的工藝管理,可以使電子產(chǎn)品裝配過程更加符合國家標準。
工藝方案設(shè)計是電子產(chǎn)品生產(chǎn)前重要工作之一,是指工藝人員對電子產(chǎn)品的裝配工藝流程、方法,以及所使用的工具和輔料進行設(shè)計和選用。所制定的工藝規(guī)程要求具備可實現(xiàn)性和可操作性,同時在生產(chǎn)過程中要不斷根據(jù)現(xiàn)場實際情況,不斷對工藝規(guī)程進行分析和優(yōu)化,以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,不斷提高生產(chǎn)的效率,提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。由此可以看出,工藝設(shè)計的完善性和持續(xù)改進的能力是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ),在批量生產(chǎn)過程中起到了關(guān)鍵性的作用,只有科學合理的工藝設(shè)計才能使電子產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。
當前,電子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域,大量的裝備都包含了電子產(chǎn)品。因此,對電子產(chǎn)品的質(zhì)量和工作可靠性要求越來越高。在生產(chǎn)過程中不僅要嚴格控制裝配工藝,還要對在裝配工藝進行改進,保證電子產(chǎn)品的工作可靠性得到保證。在此過程中工藝設(shè)計人員應(yīng)該重視產(chǎn)品裝配細節(jié),持續(xù)對裝配工藝方法進行完善。
在生產(chǎn)過程中可以對電子產(chǎn)品進行防潮密封性工藝設(shè)計,以提高電子產(chǎn)品的防潮能力?,F(xiàn)在很多的汽車都在使用電子產(chǎn)品,如果電子產(chǎn)品的防潮性差,一接觸到水就腐蝕或者是短路,將會對汽車造成危害,同時還會對人身造成危害。在對這部分產(chǎn)品進行裝配時,可以通過電路板涂覆,以及對部分器件進行灌膠固定的方式來提高電子產(chǎn)品的防潮、耐腐蝕性,進而保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠懷,同時延長電子產(chǎn)品使用壽命。
電子產(chǎn)品在裝配、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)如受靜電影響將會發(fā)生不可預估的危害[2]。每個物體在碰撞以及摩擦時都會產(chǎn)生靜電,即使是絕緣物體也會產(chǎn)生靜電,這種現(xiàn)象表明,在生產(chǎn)過程中一定要做好防靜電工藝設(shè)計,以保證電子產(chǎn)品的安全性。如果電子產(chǎn)品在產(chǎn)生靜電之后,會釋放相應(yīng)的正負電荷,不僅破壞了電子產(chǎn)品,還會使其質(zhì)量逐漸下降,性能更是無法得到保證,這對設(shè)備來說都是一種傷害?,F(xiàn)實生活中有很多的爆炸事件,大多是因為電子設(shè)備沒有做好防靜電裝配工藝,導致電子產(chǎn)品出現(xiàn)安全問題。
因此,電子產(chǎn)品生產(chǎn)策劃過程就應(yīng)注意廠房的防靜電建設(shè)計,在生產(chǎn)過程應(yīng)對環(huán)境溫、濕度情況進行實時監(jiān)控,注意檢查設(shè)備、工作臺的接地情況,尤其對電子產(chǎn)品存放、周轉(zhuǎn)、包裝器具進行工藝設(shè)計使要選用防靜電材料,并結(jié)合產(chǎn)品特點進行針對性地工藝防靜電設(shè)計。
元器件預加工是指在對電子產(chǎn)品進行生產(chǎn)裝配之前要加以相應(yīng)的檢測工作,適當采用合理的方式方法對其進行篩選,保證其性能可靠。例如,如需檢測電子產(chǎn)品的機械性能,就應(yīng)對元器件的成型過程進行預加工,符合要求后在采用最為合理的方式對其進行加工,以提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量[3]。預加工是提高電子產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性能的一項基礎(chǔ)保障,同時可以保證后工序裝配工作更加順利進行,提高整體的工作效率。
電子產(chǎn)品裝配過程中元器件插裝是主要工作內(nèi)容之一。在生產(chǎn)過程中,每一步都應(yīng)按照裝配工藝的要求對電子產(chǎn)品進行裝配,因此在裝配工藝設(shè)計時每個細小問題均應(yīng)得到足夠的關(guān)注,并充分考慮。
在進行子產(chǎn)品裝配時只有遵從由輕到重、由里到外、由高到低的原則。例如,某廠在對元器件進行插裝工藝時,所采用的就是垂直插裝工藝形式,所選用的工具為機動螺釘旋具,在裝卸過程中起到良好的作用,元器件插裝工藝方式多樣化,如圖1所示,進行垂直插裝工藝形式,這只是其中的一種安裝工藝方式,這種形式十分符合標準。合理按排元器件插裝順序,才能保證電子產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。在裝配工藝設(shè)計過程中,未嚴格按照此原則進行裝配工藝流程設(shè)計,會降低電子產(chǎn)品裝配質(zhì)量,使生產(chǎn)企業(yè)裝配能力受到制約,生產(chǎn)效益下滑,進而對品牌信譽造成負面影響。因此,在進行裝配工藝設(shè)計時應(yīng)對元器件的插裝順序引起高度重視,合理安排裝配流程,以保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
圖1 電子元器件垂直插裝工藝圖
元器件的焊接電子產(chǎn)品裝配過程的重要環(huán)節(jié),焊接加工是否正確直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量[4]。焊接這一環(huán)節(jié)主要是對電子原件進行合理的焊接加工,使每一個零散的零件都能被固定的裝配在一起,發(fā)揮其作用。
在對焊接裝配進行工藝設(shè)計時應(yīng)嚴格控制焊接溫度以及焊接時間,同時在裝配過程應(yīng)限制器件的拆裝次數(shù),以保證工作可靠性;明確元器件焊接過程應(yīng)注意地焊盤檢查,以及焊接后的浸潤角是否飽滿、光滑檢查;規(guī)定焊接后要注意對各焊點再次進行檢查,避免出現(xiàn)錯焊、漏焊和虛焊等情況的內(nèi)容。做到這幾點后,基本上可以保證電子產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。
當前階段電子產(chǎn)品進行生產(chǎn)裝配過程仍以人員手工操作為主,只有不斷加強人員素質(zhì)管理實現(xiàn)不斷地全員素質(zhì)提升,才能保證人員素質(zhì)不會影響電子產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配質(zhì)量[5]。
很多的生產(chǎn)企業(yè)的老員仍保有老的生產(chǎn)觀念,生產(chǎn)安全意識較差,人員素質(zhì)和對工藝紀律的重視程度,均不能滿足現(xiàn)階段大規(guī)模集成電路和電子產(chǎn)品的裝配標注,有必要開展全面地人員素質(zhì)工程,通過持續(xù)性地、針對性地專業(yè)技能和工藝紀律培訓,保證每一位員工都能熟練掌產(chǎn)品裝配的技能,知悉裝配工藝要求,了解電子產(chǎn)品裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié),才能盡可能地避免電子產(chǎn)品裝配質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
電子產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)裝配的員工進行合理的監(jiān)督和工藝紀律檢查。在監(jiān)督的過程中,應(yīng)通過詢問和觀察檢查操作人員在裝配環(huán)節(jié)是否按照工藝要求進行操作;與此同時,還應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的水、電、氣、設(shè)備等配套設(shè)施進行檢查,確保各項基礎(chǔ)條件符合生產(chǎn)線建設(shè)要求;最后還可對已經(jīng)裝配好的電子產(chǎn)品進行抽查,確認操作記錄是否符合工藝要求,產(chǎn)品功能、性能是否符合指標要求,只有這樣才能讓電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在高端設(shè)備上[6]。
現(xiàn)如今,電子產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)和廣在人民群眾的日常生活當中,只有不斷地實施裝配工藝改進,才能進一步提高電子產(chǎn)品質(zhì)量和工作可靠性。
電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性不僅影響到設(shè)備的使用,還關(guān)乎人員、設(shè)備安全,為確保其工作可靠,不僅應(yīng)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配過程實施嚴格的控制,而且要對裝配工藝進行不斷優(yōu)化和完善,同時還應(yīng)注重員工的素質(zhì)提升,工藝。通過全面不斷地實施電子產(chǎn)品裝配工藝改進不僅可以避免生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量問題,還可以幫助企業(yè)提升產(chǎn)能,創(chuàng)造更大地社會經(jīng)濟效益。