在2021中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會一個人流熙熙攘攘的展位上，電視屏幕不斷滾動播放著這樣的場面：閃染生產(chǎn)線的一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產(chǎn)生廢水。視頻旁白這樣描述：連云港鷹游新立成紡織科技有限公司全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線與傳統(tǒng)印染相比，可以減少用水量90%以上。

據(jù)了解，電視中滾動播放介紹的全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線——閃染聯(lián)合生產(chǎn)線，由連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自主研發(fā)、自主生產(chǎn)。該聯(lián)合生產(chǎn)線由預處理定型機、閃染機組、預烘定型機、烘固一體機、冷卻機組等聯(lián)機而成，有智能化、自動化、信息化以及高質(zhì)量、高效率、低能耗等特點。

此次展會，連云港鷹游新立成紡織科技有限公司展出了采用閃染設備和工藝生產(chǎn)出的法蘭絨、短絨、深加工、舒棉絨、仿皮草、針刺、滌綸珊瑚絨、功能性面料（防火、抗菌）等系列產(chǎn)品，色彩鮮艷，手感柔軟，綠色環(huán)保。展位前，咨詢洽談不斷，達成多項直接及意向訂單。

說到印染，大家都知道傳統(tǒng)印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉約40噸水。有資料顯示，中國包括印染在內(nèi)的染整業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業(yè)總排放量的 11%。無水印染是全世界印染行業(yè)夢寐以求的目標，但從上世紀末開始，各國科學家投入大量人力、物力攻關(guān)卻很少有人成功。

而這樣的技術(shù)被慣于啃硬骨頭的連云港鷹游紡機集團有限公司、中復神鷹碳纖維股份有限公司董事長張國良攻克了。在張國良看來，思路決定出路。無水印染以往的研究方向，是尋找一種介質(zhì)來代替水，但這種方式始終脫離不了傳統(tǒng)的染化料，最終必須對印染后的面料進行水洗?！拔揖蛦栕约?，水洗到底是洗什么？一個是洗助劑，一個是洗浮色。于是，我打破傳統(tǒng)思維，從染化料著手，不添加需要水洗的助劑，浮色則用高溫進行汽化，徹底解決了水洗的問題?！?/p>

談起這項創(chuàng)新成果，張國良的語氣里滿是激動和自豪：“碳纖維技術(shù)的研發(fā)，我只是打破了國外的封鎖，達到國外同類產(chǎn)品的水平；但無水印染這項技術(shù)是一場更加艱難的革命，我有信心做好！”為了技術(shù)創(chuàng)新，張國良白天晚上都在思考?！皠?chuàng)新既是國家責任，也是我的興趣所在，企業(yè)家和科學家雙重身份的疊加，為我實現(xiàn)自己的科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化提供了最好的助力?！?/p>

創(chuàng)新，永遠是張國良的關(guān)鍵詞，“搞企業(yè)，不創(chuàng)新就活不下去。”鷹游集團每年科技創(chuàng)新的投入近2億元，達到銷售額的5%—10%。

在張國良的領(lǐng)導下，連云港鷹游紡機集團于2017年在灌云經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設連云港紡織產(chǎn)業(yè)園，項目占地近1000畝，分三期建設。2018年，一期連云港鷹游新立成紡織科技公司成功試產(chǎn)，該生產(chǎn)線采用鷹游集團自主研發(fā)的紡織“無水染色”技術(shù)和大聯(lián)線智能化生產(chǎn)設備，實現(xiàn)了印染速度快，生產(chǎn)效率提高60%以上，平布印染省水達90%?！斑@是我2018年最滿意的科技創(chuàng)新成果?！睆垏蓟貞浀?，“整套設備、染化料、技術(shù)全部是我們自主創(chuàng)新成果，1分鐘可以印染100米坯布，國內(nèi)外客戶反饋非常好?！?/p>

對于無水印染技術(shù)的未來，張國良說將不斷創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)揮全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)活力，致力打造國內(nèi)外領(lǐng)先的綠色印染企業(yè)。（郭春花）