陳志通，王云峰，高旭鵬，李海鵬

(山西潞安能化生產(chǎn)服務(wù)有限公司 煤炭洗選加工中心，山西 長(zhǎng)治 046000)

入洗能力800萬(wàn)t/a古城選煤廠位于古城煤礦主井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，入洗原煤為貧煤，全部來(lái)自古城礦井。洗選工藝為150～50(或25)mm 塊煤脫泥重介淺槽分選、50(或25)～1.0 mm末煤脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、1.0～0.25 mm粗煤泥經(jīng)分級(jí)旋流器和TBS分選機(jī)分選、-0.25 mm細(xì)煤泥浮選后精煤加壓過(guò)濾機(jī)、尾煤濃縮壓濾回收工藝流程。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

-0.25 mm細(xì)煤泥水，經(jīng)2臺(tái)XJM-(K)S36(4)型浮選機(jī)分選后，浮選精煤經(jīng)2臺(tái)GPJ-120型加壓過(guò)濾機(jī)脫水產(chǎn)出精煤，浮選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮和壓濾機(jī)脫水產(chǎn)出煤泥。精煤和煤泥灰分見表1和表2。

表1 精煤灰分化驗(yàn)

表2 煤泥灰分化驗(yàn)

通過(guò)表1和表2可知，精煤灰分符合要求，但煤泥灰分與潞安集團(tuán)要求的灰分大于50%還有差距。

2 原因分析

煤泥是由煤泥水濃縮壓濾產(chǎn)出，煤泥水由浮選尾礦和加壓過(guò)濾機(jī)濾液水組成，水量分別是2 766.12 m3/h、143.26 m3/h。多次對(duì)進(jìn)入濃縮池管道的浮選尾礦采樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 浮選尾礦灰分化驗(yàn)

多次對(duì)進(jìn)入濃縮池管道的濾液水采樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 濾液水濃度和灰分化驗(yàn)

由表3和表4可知，浮選尾礦灰分符合要求，但加壓過(guò)濾機(jī)濾液水中則含有精煤，故當(dāng)濾液水到達(dá)濃縮池時(shí)，經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，與尾礦煤泥混合，經(jīng)壓濾機(jī)回收，造成煤泥灰分較低(見表2)。

通過(guò)實(shí)地查看和分析，是因?yàn)榧訅哼^(guò)濾機(jī)濾布損壞后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、或更換不及時(shí)導(dǎo)致精煤進(jìn)入濾液中，因此需要對(duì)濾液水進(jìn)行再處理。

3 解決方案

通過(guò)對(duì)選煤廠加壓過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析，提出3套解決方案：

1) 加強(qiáng)加壓過(guò)濾機(jī)崗位工培訓(xùn)，勤觀察勤檢查勤更換，確保加壓過(guò)濾機(jī)濾布完好。

2) 改變?yōu)V液水管路流向，將濾液水排至浮選精礦桶，重新通過(guò)加壓過(guò)濾機(jī)回收。

3) 改變?yōu)V液水管路流向，將濾液水排至煤泥水桶，重新通過(guò)分級(jí)旋流器+TBS+浮選機(jī)+加壓過(guò)濾機(jī)回收。

方案優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比如下：

方案1：由于人的不可控性，濾布保持完好不能達(dá)到100%，此方案排除。

方案2：濾液水排至浮選精礦桶，一是使加壓過(guò)濾機(jī)入料濃度降低，影響過(guò)濾效果；二是濾液水的水量大致使浮選精礦桶溢料，故此方案排除。

方案3：濾液水排至煤泥水桶，一是可以稀釋分級(jí)旋流器入料濃度，減少添加稀釋水；二是可以徹底解決含精煤濾液水流向濃縮池，可以確保提高尾煤灰分，故選煤廠選用此方案。

4 工藝技改

由圖1可知，加壓過(guò)濾機(jī)濾液水設(shè)計(jì)走向?yàn)榕胖翝饪s池，通過(guò)多次觀察化驗(yàn)，決定濾液水不進(jìn)入濃縮池，增加管道使濾液水進(jìn)入煤泥桶如圖2所示，通過(guò)分級(jí)旋流器+TBS+浮選機(jī)+加壓過(guò)濾機(jī)再次回收，通過(guò)以上流程改造，從工藝上可以解決加壓過(guò)濾機(jī)濾液導(dǎo)致的跑煤?jiǎn)栴}，提高尾煤灰分，同時(shí)也減少了煤泥桶稀釋水的使用量，避免過(guò)多稀釋水進(jìn)入系統(tǒng)。

圖2 改造后工藝流程

5 注意事項(xiàng)

由于加壓過(guò)濾機(jī)有時(shí)開1臺(tái)有時(shí)開2臺(tái)以及加壓過(guò)濾機(jī)脫水時(shí)間不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致煤泥桶位不穩(wěn)定，就會(huì)影響分級(jí)旋流器的穩(wěn)定運(yùn)行，同樣出現(xiàn)分選效果差，可能出現(xiàn)較大顆粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)，造成跑粗。

為保證桶位穩(wěn)定，確保分級(jí)旋流器入料穩(wěn)定，通過(guò)液位控制系統(tǒng)，需要集控人員隨時(shí)掌握桶位情況，及時(shí)開啟停閥門補(bǔ)關(guān)水，以此來(lái)保證煤泥桶液位穩(wěn)定，滿足分級(jí)旋流器所需正常入料量。

6 經(jīng)濟(jì)效益

加壓過(guò)濾機(jī)濾液系統(tǒng)改造后，解決了加工過(guò)濾機(jī)濾布破損導(dǎo)致的濾液跑粗現(xiàn)象帶來(lái)的煤泥灰分低現(xiàn)象，經(jīng)聯(lián)系對(duì)尾煤進(jìn)行化驗(yàn)，煤泥灰分由原來(lái)的38%左右提高到了43%左右(見表5)。

表5 尾煤灰分化驗(yàn)

7 結(jié) 語(yǔ)

古城選煤廠通過(guò)分析找到導(dǎo)致尾煤灰分較低的原因，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)加壓過(guò)濾機(jī)濾液水走向進(jìn)行合理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)濾液水閉路循環(huán)，從而提高了煤泥灰分，但與要求還有差距，需進(jìn)一步查找原因改進(jìn)，繼續(xù)提高尾煤灰分。