劉 穎，隆 崗，曹巧達

（中礦金業(yè)股份有限公司技術(shù)中心，山東 招遠 265400）

1 試驗背景

為了解金礦深部中段礦石可選性，積累選礦流程技術(shù)管理數(shù)據(jù)，對本公司某金礦深部28#-30中段礦石進行可選性評價試驗[1]。

2 樣品來源及制備

本次生產(chǎn)部采樣共計100kg，經(jīng)過三段破碎和檢查篩分，將樣品破碎至粒度2mm以下，樣品制備流程如圖1。

圖1 樣品制備流程圖

3 試驗過程

試驗前，取綜合樣品進行化驗分析，金及多元素分析數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 試驗樣品化驗分析結(jié)果

3.1 磨礦曲線試驗

將制備好的樣品混勻、縮分，進行磨礦曲線試驗，每個樣品為800g，磨礦濃度為50%，分別磨礦2min、4min、5min、6min，磨后分別測定磨礦細度，數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 不同磨礦時間對應(yīng)磨礦細度數(shù)據(jù)

3.2 浮選流程試驗

本次試驗采用“一粗一掃”開路流程，粗選和掃選精礦合并為最終精礦，掃選尾礦為最終尾礦[2]。具體試驗流程如圖2所示。

圖2 浮選流程圖

樣品礦石品位較高，結(jié)合此金礦選廠藥劑制度（黃藥50g/t，浮選油40g/t）。

分別進行磨礦細度40%和45%的試驗[3]。

磨礦產(chǎn)品實測細度為40.33%，在浮選油50g/t前提下，分別進行黃藥用量70g/t、80g/t和90g/t的條件試驗（設(shè)置平行樣），試驗數(shù)據(jù)如表3所示。

表3 不同黃藥用量試驗結(jié)果（細度為40.33%）

據(jù)表3知，本次試驗的尾礦品位均較高，但隨著黃藥用量的增加，浮選回收率有一定提高，但提高不明顯，判斷為藥劑用量滿足該批樣品浮選要求，存在個別顆粒未完全實現(xiàn)單體解離，造成尾礦品位整體偏高[4]。

磨礦產(chǎn)品實測細度為46.24%，同樣在浮選油50g/t的前提下，分別進行70g/t、80g/t和90g/t的條件試驗（設(shè)置平行樣），試驗數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 不同黃藥用量試驗結(jié)果（細度為46.24%）

據(jù)表4可知，將磨礦細度提高至45%以上，不同黃藥用量浮選尾礦品位均降低，該批樣品當(dāng)黃藥用量為70g/t，浮選用量為50g/t時，浮選回收率可達98.53%，選礦回收效果較好[5]。

4 試驗分析及結(jié)論

（1）試驗中采用的磨礦是一段磨礦開路，磨礦產(chǎn)品中可能混有部分較粗顆粒，故浮選尾礦品位波動較大。

（2）針對本批礦石（品位5.68g/t），最佳選別條件為磨礦細度為45%以上，黃藥用量為70g/t，浮選油用量為50g/t。

（3）通過試驗可知，此金礦深部中段礦石性質(zhì)無明顯變化，可采取單一浮選實現(xiàn)有效分選。但要保證尾礦品位穩(wěn)定，需要適當(dāng)提高磨礦細度。故建議此金礦選廠實際生產(chǎn)中，嚴格控制磨礦細度，確保技術(shù)指標穩(wěn)定。