顏利灣

梧州康恒再生能源有限公司 廣西 梧州 543004

國家對可再生能源電廠環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,氮氧化物、粉塵則是電廠環(huán)保控制的關(guān)鍵點(diǎn),既有內(nèi)部因素也有外部因素,然而影響因素點(diǎn)又極為廣泛,通過分析研究查找出主要影響因素并采取有效的技術(shù)手段控制,對實(shí)現(xiàn)可再生能源電廠環(huán)?？刂朴兄匾饬x。

1 內(nèi)部主要影響因素

1.1 氧量因素 氮氧化物的生成主要原因是空氣中的氮?dú)夂脱鯕庠谝欢囟认律傻募?熱力型"。氮氧化物與過量空氣系數(shù)是正相關(guān)的關(guān)系,在關(guān)系斜線中當(dāng)溫度一定且過?？諝庀禂?shù)為某一數(shù)值時(shí),氮氧化物達(dá)到峰值,其它溫度亦滿足此規(guī)律。過?？諝庀禂?shù)微小的變化就可以引起氮氧化物濃度較大的變化。因此,在燃燒的配風(fēng)上實(shí)現(xiàn)最小流化風(fēng)量是最優(yōu)的選擇。

1.2 溫度影響 氮氧化物濃度與爐溫是正相關(guān)的關(guān)系,在關(guān)系斜線中當(dāng)溫度在1540℃且氧量不變情況下,氮氧化物濃度隨爐溫的升高而迅速增加。氮氧化物的生成溫度一般大于900℃,在低于800℃環(huán)境時(shí)可有效的抑制氮氧化物的生成。生物質(zhì)爐溫基本在930℃內(nèi),因此控制好溫度就能有效抑制氮氧化物的生成。

1.3 煙氣流速 煙氣流速也是氮氧化物和粉塵量的主要影響因素,在高溫段保證氮氧化物在爐內(nèi)可停留2S以上,但是在低溫段『200～400』℃的區(qū)間內(nèi)則應(yīng)減少其停留時(shí)間,原因是低溫會(huì)造成再合成。加大引風(fēng)量一方面會(huì)增加煙氣流速,但同時(shí)也易使尾部煙道中漏入的冷空氣中夾帶更多的氧,造成氮氧化物和粉塵的折算值變大,因此需要采取一定的技術(shù)控制煙氣流速。

2 外部主要影響因素

2.1 燃料品質(zhì)、規(guī)格、摻配因素 不同品質(zhì)、不同水分的燃料對應(yīng)的熱值相差較大,一個(gè)水分點(diǎn)對應(yīng)的變化熱值是50大卡,直接或間接影響著爐子的運(yùn)行工況。燃料的破碎、摻配和儲(chǔ)存也影響爐子效率,人工摻配無法保證均勻性,經(jīng)過機(jī)械破碎后的燃料水分可以降低『2～3』個(gè)百分點(diǎn)；燃料堆放充分發(fā)酵后,水分還可以降低『2～3』個(gè)點(diǎn),但是堆放太久容易造成燃料碳化和引起自燃。

2.2 氨水投放因素 氨水投放可以有效去除煙氣中氮氧化物,但投放地點(diǎn)選擇、脫硝溫度、氨槍霧化效果直接影響脫硝效率,需要采取有效的技術(shù)控制。

2.3 操作技能因素 氮氧化物的控制要求參數(shù)穩(wěn)定,操盤講究的是"悟",盡量做到微調(diào)、少調(diào)。對操作人員的技能要求較高,操作員是否會(huì)判斷爐內(nèi)的燃燒工況,控制好料層厚度直接影響到氮氧化物生成量。

2.4 突發(fā)故障因素 氮氧化物和粉塵超標(biāo)的很大一部分因素是遇到突發(fā)故障。上料系統(tǒng)故障、堵料、蛟龍故障、大料倉架橋、輔機(jī)故障等均易造成氮氧化物超標(biāo)。而壓縮空氣帶油、布袋除塵器內(nèi)布袋糊袋或穿孔、噴吹電磁閥故障、輸灰系統(tǒng)故障、灰斗內(nèi)積灰太多等,又容易造成粉塵值偏高。

3 環(huán)?？刂频募夹g(shù)措施探索

3.1 氮氧化物控制的主要技術(shù)措施

3.1.1 嚴(yán)格控制入爐燃料品質(zhì)。通過采購控制保證高熱值低水分的燃料入廠；通過混合破碎取代人工摻配；粒徑大小控制在『2～4』厘米之間為最佳；調(diào)整入爐燃料的最佳配比,并做到摻配均勻。燃料不成團(tuán)、給料穩(wěn)定,床溫穩(wěn)定,氮氧化物自然就較好控制。燃料按干料不超6個(gè)月、濕料不超3個(gè)月分開堆放,采用適時(shí)輪庫方式較為經(jīng)濟(jì)和安全。

3.1.2 科學(xué)控制參數(shù)。根據(jù)氧量、溫度、煙氣流速因素影響,分別采取料層差壓、床溫控制、水平煙道溫度、氧量控制等參數(shù)控制的綜合技術(shù)手段。增設(shè)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī),讓煙氣中的氮氧化物重新回到爐內(nèi)反應(yīng)；水平煙道溫度控制在『760～810』℃之間,既可以避免屏過、高過超溫,又可以滿足生物質(zhì)爐SNCR脫硝技術(shù)中需要的脫硝溫度；尾部煙道加強(qiáng)保溫與防腐,減少漏風(fēng)量,同時(shí)采取有效降低空氣預(yù)熱器段低溫腐蝕的技術(shù)措施。

3.1.3 提高氨水投放效率。選擇高溫度點(diǎn)投放,一般選擇在燃燒室出口或水平煙道處,借助壓縮空氣將稀釋后的氨水均勻噴灑至煙道內(nèi),使其與煙氣充分混合,最大效率發(fā)揮去除煙氣中氮氧化物作用。煙氣中夾雜較多粉塵,易造成氨槍的堵塞影響霧化。低壓力易造成氨泵汽蝕,因此必須保證噴槍出口壓力在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.1.4 加強(qiáng)操作人員的專業(yè)技能培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)推廣。以課件、視頻、現(xiàn)場教學(xué)、經(jīng)驗(yàn)交流等多種形式有針對性地開展操作人員的技能培訓(xùn),編制標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,開展成熟經(jīng)驗(yàn)推廣和課題功關(guān),切實(shí)整體提高人員操作技能水平。

3.1.5 加強(qiáng)突發(fā)故障防范。按照預(yù)防為主、規(guī)范日常維護(hù)原則防范設(shè)備突發(fā)故障,對破碎機(jī)篩網(wǎng)、飛刀做好定期維護(hù)保養(yǎng),對蛟龍葉片防磨瓦等有計(jì)劃地定期更換。當(dāng)煙道積灰影響煙氣流量時(shí),應(yīng)加強(qiáng)尾部吹灰措施進(jìn)行防范。

3.2 粉塵控制的技術(shù)措施

3.2.1 加強(qiáng)除塵設(shè)備維護(hù),降低突發(fā)故障影響。除塵器本體做好防水、防腐,防止箱體腐蝕漏風(fēng)；每次停爐檢修時(shí),檢查噴吹管是否脫落、腐蝕；檢查提升閥是否關(guān)得嚴(yán)密,密封膠是否老化；保證輸灰系統(tǒng)的順暢、連續(xù),避免灰斗料位過高。

3.2.2 加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測,問題及時(shí)處理。加強(qiáng)監(jiān)測壓縮空氣系統(tǒng)氣水分離效果,對儲(chǔ)氣罐定期排水,并防止壓縮空氣帶油,以保證探頭探測正常。在線檢測設(shè)備和定期維護(hù),環(huán)保參數(shù)定期進(jìn)行比對分析。關(guān)注除塵效果,及時(shí)更換除塵新布袋。

4 結(jié)束語

本文針對影響可再生能源電廠環(huán)境控制因素進(jìn)行深度剖析,研究探索針對氧量、爐溫、煙氣流速等內(nèi)因,以及針對燃料品質(zhì)、投放氨水、人員操作、防控突發(fā)故障等外因的主要技術(shù)控制措施,可以大幅降低環(huán)控過程中氮氧化物以及粉塵的生成,為可再生能源電廠在生產(chǎn)過程中減少氮氧化物和粉塵排放做出了貢獻(xiàn)。