陳曉東, 胡思雅, 鄧子龍, 高興軍
(遼寧石油化工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,遼寧 撫順 113001)
近年來,隨著微/納技術(shù)、微機(jī)電系統(tǒng)(micro-electro-mechanical system,MEMS)、精密工程等高新科技的快速發(fā)展,引起了人們對(duì)微操作與微裝配技術(shù)的廣泛關(guān)注[1,2]。微夾鉗作為微操作的末端執(zhí)行器,與接觸物直接接觸,決定著微操作任務(wù)是否成功?,F(xiàn)今常用的驅(qū)動(dòng)方式有壓電驅(qū)動(dòng)、靜電驅(qū)動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)、電熱驅(qū)動(dòng)和形狀記憶合金驅(qū)動(dòng)[3]。與其他驅(qū)動(dòng)方式相比,壓電驅(qū)動(dòng)具有反應(yīng)靈敏、精度高的優(yōu)點(diǎn)[4]。傳統(tǒng)的剛性機(jī)構(gòu)因構(gòu)件間存在間隙、摩擦等原因,不符合高精度要求;柔性機(jī)構(gòu)無摩擦、無間隙、免裝配的特點(diǎn)更適合微操作系統(tǒng)的應(yīng)用[5];但柔性鉸鏈的微位移范圍一般在幾微米到幾十微米之間,為滿足微裝配要求,采用位移放大機(jī)構(gòu)對(duì)柔性鉸鏈的微位移進(jìn)行放大。
目前,常用的放大機(jī)構(gòu)有基于杠桿放大原理的杠桿放大機(jī)構(gòu)[6]、基于三角形放大原理的橋式放大機(jī)構(gòu)[7]和菱形放大。橋式放大機(jī)構(gòu)和菱形放大機(jī)構(gòu)放大倍數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊,但只有在雙向?qū)ΨQ力的作用下才能實(shí)現(xiàn)正交位移轉(zhuǎn)換,由于微夾鉗加工過程存在一定的精度誤差以及微夾鉗工作過程中設(shè)備震動(dòng)、噪聲等因素的影響左右鉗指輸出力會(huì)存在一定誤差[8],導(dǎo)致左右鉗指輸出力不均勻破壞微夾持物。杠桿放大機(jī)構(gòu)、橋式放大機(jī)構(gòu)和菱形放大機(jī)構(gòu)屬于單級(jí)放大機(jī)構(gòu),由多個(gè)單級(jí)放大機(jī)構(gòu)組合成多級(jí)放大機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步擴(kuò)大夾持行程。但多級(jí)放大機(jī)構(gòu)體積明顯增大,不符合微夾鉗的小型化設(shè)計(jì);多級(jí)放大機(jī)構(gòu)對(duì)單級(jí)放大機(jī)構(gòu)的輸出有一定的抑制作用,導(dǎo)致理論輸出與實(shí)際輸出之間的偏差較大;壓電驅(qū)動(dòng)具有一定的遲滯作用,放大倍數(shù)越高,輸出端位移分辨率越低[9]。
另一方面,從夾持精度角度看,常用的夾持方式有平行夾持、角夾持和真空抽吸夾持三種方式[10],若夾持對(duì)象為球形、圓柱形或者不規(guī)則圖形,相比于角夾持和真空抽吸夾持,平行夾持更穩(wěn)定且可以避免應(yīng)力集中。Cui Y G等人[8]基于杠桿放大原理設(shè)計(jì)的對(duì)稱微夾鉗可以實(shí)現(xiàn)平行夾持,左右鉗指的實(shí)際輸出位移分別為78.35,59.23 μm,實(shí)際最大夾持力分別為8.02,9.24 mN,左右鉗指的實(shí)際輸出位移和實(shí)際最大夾持力均不同,很容易破壞薄壁易破損夾持物;Koo B W等人[11]基于杠桿放大原理設(shè)計(jì)的非對(duì)稱微夾鉗,實(shí)現(xiàn)二自由度夾持,但不能平行夾持,影響夾持精度;Zubir M N M等人[12]基于杠桿放大原理設(shè)計(jì)的對(duì)稱微夾鉗,實(shí)現(xiàn)3.68倍位移放大,通過理論分析證實(shí)了左右鉗指的雙向?qū)ΨQ輸出力相同,但在實(shí)際夾持過程中,很難滿足左右鉗指輸出力相同的要求。Sun X等人[13]基于杠桿放大原理和三角形放大原理設(shè)計(jì)的多級(jí)對(duì)稱放大機(jī)構(gòu),理論放大比為21.7,仿真放大比為17,實(shí)際放大比為16.4,再次證明了實(shí)際加工以及操作誤差不可避免,左右鉗指輸出力不能保證相同,文獻(xiàn)[14~16]設(shè)計(jì)的對(duì)稱微夾鉗同樣有此類問題。
綜上所述,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾持性能穩(wěn)定、高精度更符合微夾鉗的設(shè)計(jì)要求,本文基于杠桿放大原理設(shè)計(jì)的單極非對(duì)稱微夾鉗同時(shí)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾持性能穩(wěn)定、夾持精度高的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為微夾鉗結(jié)構(gòu)圖,尺寸為50.4 mm×80.8 mm×4.5 mm,該結(jié)構(gòu)主要由直圓形柔性鉸鏈、鉗指、杠桿放大機(jī)構(gòu)、螺紋固定孔、預(yù)緊螺栓組成。微夾鉗采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu),避免了因?qū)ΨQ微夾鉗左右鉗指受力不均勻破壞微夾持物,結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,減小加工誤差對(duì)精度的影響,有效提高了系統(tǒng)的固有頻率。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,需完成杠桿放大機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、直圓形柔性鉸鏈設(shè)計(jì)、直片形柔性鉸鏈設(shè)計(jì),進(jìn)而得出鉗指輸出位移計(jì)算公式以及鉗指輸出力計(jì)算公式。
圖1 壓電微夾鉗原理
機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)位移放大圖如圖2所示,假設(shè)壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器的輸出位移標(biāo)記為Din,l24的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度為Δθ1,實(shí)際輸入位移為D1,則
D1=Dincos Δθ1
(1)
根據(jù)杠桿原理,可以得到如下的比例關(guān)系
(2)
假設(shè)L79的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度為Δθ3,實(shí)際輸入位移Dout,則存在如下關(guān)系
Dout=D2cos Δθ3
(3)
根據(jù)式(1)~式(3)可知,理論放大比為
(4)
圖2 位移放大機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)圖
利用有限元分析軟件ANSYS分別對(duì)微夾鉗進(jìn)行仿真分析。選用材料為7 075鋁合金,彈性模量為71 GPa,泊松比為0.33,密度為2 820 kg/m3,取安全因子為1.8,則許用應(yīng)力為317 MPa。
通過ANSYS仿真分析微夾鉗的夾持行程。在微夾鉗輸入端施加20 μm輸入位移,對(duì)應(yīng)的位移分析圖如圖3所示,微夾鉗可以實(shí)現(xiàn)平行夾持,對(duì)應(yīng)的輸出位移分別為95.398 μm,對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力為34.363 MPa,遠(yuǎn)小于材料屈服強(qiáng)度317 MPa,產(chǎn)品可以安全使用。
圖3 微夾鉗位移分析云圖
實(shí)物模型如圖4所示,微夾鉗所用的材料為鋁合金7075—T6(SN),采用慢走絲線切割機(jī)床一體化加工,加工完成后,對(duì)其進(jìn)行鉆孔和拋光。
圖4 微夾鉗實(shí)物原圖
為了進(jìn)一步檢驗(yàn)微夾持器的性能,通過一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)裝置如圖5所示。
圖5 實(shí)驗(yàn)裝置
圖6表示微夾鉗輸入位移與單邊輸出位移的關(guān)系圖,理論放大倍數(shù)為4.98倍,仿真分析放大倍數(shù)為4.77倍,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證放大倍數(shù)為4.55倍。仿真值與理論值之間的誤差為4.22 %,這主要由于理論計(jì)算只考慮柔性鉸鏈槽口處的變形,將柔性鉸鏈的其他部分視為一個(gè)剛性體。理想狀態(tài)下,剛性體部分不發(fā)生變形,實(shí)際上,微夾鉗夾持過程中剛性體部分同樣發(fā)生微小變形,這是理論值大于仿真值的原因。實(shí)驗(yàn)值與仿真值之間的誤差為8.43 %,這種誤差主要因?yàn)槲A鉗加工過程存在一定的精度誤差以及實(shí)驗(yàn)測(cè)試過程中的測(cè)量誤差和設(shè)備震動(dòng)、噪聲等因素的影響。
圖6 單邊輸出位移與輸入位移之間的關(guān)系
針對(duì)直徑為100~200 μm的微零件,基于柔性鉸鏈與外加柔性四桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一種柔性壓電驅(qū)動(dòng)微夾鉗,基于虛功原理以及幾何關(guān)系計(jì)算出理論輸入輸出變量,基于有限元分析微夾鉗性能且證實(shí)了理論分析的正確性,最后采用慢走絲線切割機(jī)床加工出實(shí)物原型,搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái),實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了理論計(jì)算與仿真分析的正確性。本文設(shè)計(jì)的微夾鉗對(duì)此類微夾鉗的研究提供了參考。