吳汝莉

（云南省建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)研究院 云南 昆明650106）

4.4 不同試塊含水率抗壓強(qiáng)度研究

筆者選擇了10批蒸壓加氣混凝土砌塊，制備含水率為4%、8%、10%、12%、20%、30%、40%、50%、60%和絕干狀態(tài)的試塊，每批各5組，每組3塊共15塊。

4.4.1 試驗(yàn)方法

（1）試塊全部烘干至恒質(zhì)，根據(jù)烘干后質(zhì)量反推出計(jì)算出試塊含水率為4%、8%、10%、12%、20%、30%、40%、50%和60%條件下試塊的質(zhì)量，然后泡水20～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質(zhì)量，稱量試塊含水率10%的質(zhì)量，符合含水率10%要求將試塊放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱（溫度20～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d，再放入全自動壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)后將試塊全部或部分立即稱取質(zhì)量，然后在105℃±5℃下烘干至恒質(zhì)，驗(yàn)證試塊含水率是否符合制定試驗(yàn)方案要求。

（2）絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與4.1.1（2）一樣。

4.4.2 試驗(yàn)結(jié)果

試塊不同含水率的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，見表6。

表6 不同含水率的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

4.4.3 試驗(yàn)結(jié)果分析

由表6試驗(yàn)研究得出:每一批不同的試塊的含水率所測定的抗壓強(qiáng)度不同，含水率越小，同一批蒸壓加氣混凝土砌塊測得的抗壓強(qiáng)度越高，反之越低。試塊含水率為10%的抗壓強(qiáng)度平均值比試塊絕干狀態(tài)、含水率為4%、8%降低14.39%、10.17%、2.33%，比試塊含水率為12%、20%、30%、40%、50%、60%提 高1.37%、6.22%、8.40%、11.44%、14.95%、16.06%；其單組最小值比試塊絕干狀態(tài)和含水率為4%、8%降低13.53%、10.17%、2.86%，比試塊含水率為12%、20%、30%、40%、50%、60%提 高2.23%、5.04%、7.54%、12.27%、14.74%、15.30%。因此，在測定蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，含水率對試驗(yàn)結(jié)果的影響非常大，應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下進(jìn)行，這樣才能保證抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)確性和可靠性。

圖6 試塊受壓方向垂直發(fā)氣方向

4.5 試塊受壓方向垂直或平行發(fā)氣方向抗壓強(qiáng)度研究

筆者選擇了10批蒸壓加氣混凝土砌塊，制備受壓方向垂直或平行于試塊的發(fā)氣方向的試塊，每批各5組，每組3塊共15塊。

4.5.1 試驗(yàn)方法

采用人工判讀數(shù)字化的方法獲得屋頂?shù)氖噶炕瘓D形數(shù)據(jù).基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的獲取途徑是:利用Google earth衛(wèi)星影像，參照徐州三維電子地圖重構(gòu)建筑形態(tài)；必要時(shí)從網(wǎng)站獲取建筑項(xiàng)目設(shè)計(jì)說明等資料，結(jié)合實(shí)地勘察、現(xiàn)場記載、實(shí)景拍攝等方法；按照各項(xiàng)評估因子要求，采集工作區(qū)已建成的永久性建筑資源現(xiàn)狀信息，在Excel 中建立建筑物屋頂資源屬性數(shù)據(jù)庫.

（1）試塊含水率10%養(yǎng)護(hù)3d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與

4.1.1 條試驗(yàn)方法一樣。

（2）當(dāng)試塊的受壓方向垂直或平行于試塊的發(fā)氣方向（見圖6），2種試驗(yàn)條件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，見表7。

表7 兩種試驗(yàn)條件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

4.5.2 試驗(yàn)結(jié)果

采用平均值和單組最小值的相對值、相對率的計(jì)算方法，比較2種試驗(yàn)條件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，見表7。

（1）由表7試驗(yàn)研究得出：當(dāng)試塊含水率10%，如果試塊的受壓方向平行于試塊的發(fā)氣方向，則所測定的加氣混凝土抗壓強(qiáng)度比垂直于試塊的發(fā)氣方向平均值相對率降低17.90%～25.22%，單組最小值相對率降低17.16%～23.32%。

（2）按照GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)中表3（砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度）技術(shù)要求:A3.5級別平均值≥3.5 MPa，單組最小值≥2.8 MPa，A5.0級別平均值≥5.0MPa，單組最小值≥4.0MPa。如果抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)受壓方向平行于試塊的發(fā)氣方向，表7試塊10批由于試驗(yàn)操作錯(cuò)誤，就有6批產(chǎn)品誤判為不合格。因此，切割時(shí)制樣人員不僅在試樣要標(biāo)注試塊的樣品編號、試塊編號和取樣部位，而且必須標(biāo)明發(fā)氣方向，測定時(shí)操作人員一定要確認(rèn)試塊的發(fā)氣方向是否與試塊的受壓方向垂直，才能保證抗壓強(qiáng)度測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5 蒸壓加氣混凝土試驗(yàn)方法和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)修訂建議

從以上大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較、分析和研究可以得出：GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》 標(biāo)準(zhǔn)在不同試驗(yàn)室、同一試驗(yàn)室不同試驗(yàn)人員，不同含水率測定方法和不同的受壓方向都會造成試驗(yàn)結(jié)果有一定增加或降低，導(dǎo)致試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果有一定誤差，因此，筆者建議GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》和GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》修訂應(yīng)考慮以下5個(gè)方面的內(nèi)容：

5.1 修改抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

上述3種試塊含水率的試驗(yàn)可操作性不強(qiáng)，不論是采用不同浸泡時(shí)間或不同養(yǎng)護(hù)方法，使水分向試塊內(nèi)部擴(kuò)散或者水分向外部擴(kuò)散，每個(gè)試塊內(nèi)部的干濕程度都不一樣，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)不能準(zhǔn)確的反映砌塊的實(shí)際強(qiáng)度，而且試驗(yàn)周期長。因此，有必要研究一種能快速準(zhǔn)確的得出抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果的試驗(yàn)方法。筆者建議將GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中第3.2條款要求抗壓強(qiáng)度的試塊在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn)，修改為絕干狀態(tài)下做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并在全國選擇質(zhì)量穩(wěn)定的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)和具有國家試驗(yàn)室認(rèn)可資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，做不同干密度級別和絕干狀態(tài)的試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，通過大量試塊平均值和單組最小值的試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算分析，統(tǒng)計(jì)蒸壓加氣混凝土砌塊不同干密度級別和不同強(qiáng)度級別的絕干抗壓強(qiáng)度單組平均值、單組最小值或者單組標(biāo)準(zhǔn)差，為修訂GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)中的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)提供參考資料，同時(shí)絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)芸焖贉?zhǔn)確提供試驗(yàn)結(jié)果，生產(chǎn)企業(yè)能及時(shí)調(diào)控工藝參數(shù)，掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況和縮短養(yǎng)護(hù)周期，質(zhì)量檢測部門降低試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)或比對風(fēng)險(xiǎn)。

5.2 泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

在中國新型墻體材料中，蒸壓加氣混凝土砌塊和泡沫混凝土都具有自重輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱和隔音耐火性能好等特點(diǎn)，泡沫混凝土是用物理方法將泡沫劑制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥骨料摻合料外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌澆筑成型，養(yǎng)護(hù)而成輕質(zhì)微孔混凝土，在JG/T 266-2011《泡沫混凝土》第7.3.3條款規(guī)定了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法，試驗(yàn)前試塊應(yīng)放在溫度為60℃±5℃干燥箱內(nèi)，烘干至前后兩次相隔4h，質(zhì)量差不大于1g的恒質(zhì)量，也就是要在絕干狀態(tài)下做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。由于試塊不同含水率條件下抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果是不一樣的，筆者建議將GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》和JG/T 266-2011《泡沫混凝土》抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法要統(tǒng)一，有利于蒸壓加氣混凝土砌塊和泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)品質(zhì)量比較。

5.3 蒸壓加氣混凝土砌塊出廠和砌筑含水率

GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中第3.2條款要求抗壓強(qiáng)度的試塊在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)制定或修訂是考慮出廠時(shí)蒸壓加氣混凝土砌塊含水率在8%～12%范圍，筆者調(diào)研了云南省蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)的出廠產(chǎn)品含水率情況，由于產(chǎn)品出蒸壓釜后堆放需在露天堆場養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過風(fēng)吹雨淋日曬，堆放時(shí)間較長，含水率會低于或者高于這個(gè)指標(biāo)，因此，該試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定試塊在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn)得出的抗壓強(qiáng)度，不能代表就是蒸壓加氣混凝土砌塊出廠的抗壓強(qiáng)度或者砌筑的抗壓強(qiáng)度。

5.4 不同含水率試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度存在誤差

由表6可以看出，同批試塊分別在含水率8%、10%、12%測定抗壓強(qiáng)度，相對試塊含水率10%的強(qiáng)度數(shù)值在±3%范圍內(nèi)，容易引起試驗(yàn)結(jié)果爭議，不同含水率測得的抗壓強(qiáng)度結(jié)果不同，含水率越高，測得的抗壓強(qiáng)度值越低，反之，含水率越低，測得的抗壓強(qiáng)度值越高，在GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中第3.2條款要求抗壓強(qiáng)度的試塊在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn)會導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度存在誤差，建議蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度級別采用絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度判定。

5.5 完善現(xiàn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中第3.2條款要求：抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量的試塊在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn)，如果含水率超過上述規(guī)定范圍，則在60℃±5℃下烘至所要求的含水率，并且還規(guī)定了將試驗(yàn)后的試塊全部或部分立即稱取質(zhì)量，然后在105℃±5℃下烘干至恒質(zhì)，計(jì)算其含水率。筆者認(rèn)為蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法中只要涉及到試驗(yàn)條件有含水率要求，標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)補(bǔ)充完善，便于各個(gè)試驗(yàn)室對該條款的理解執(zhí)行，避免造成的試驗(yàn)誤差，筆者建議補(bǔ)充或修訂試驗(yàn)方法內(nèi)容為：

（1）將試塊放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在60℃±5℃下保溫24h，然后在80℃±5℃下保溫24h，再在105℃±5℃下烘干至恒質(zhì)。恒質(zhì)指在烘干過程中間隔4h，前后兩次質(zhì)量差不超過試塊質(zhì)量的0.5%。試塊冷卻至室溫，稱取烘干后質(zhì)量。

（2）反推計(jì)算出試塊含水率10%的質(zhì)量，將試塊泡水20～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質(zhì)量，如果符合含水率10%質(zhì)量后，則將試塊放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱（溫度20～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d，再放入全自動壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

6 結(jié)語

標(biāo)準(zhǔn)要具有先進(jìn)性、適宜性和可操作性，標(biāo)準(zhǔn)的修訂要能代表國家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，確保該產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應(yīng)用，要有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)要簡單實(shí)用，具有可操作性。GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》 和GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》實(shí)施已有十多年，筆者建議修訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，抗壓強(qiáng)度修改為絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度，取消抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法中試塊的含水率要求，在GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度平均值和單組最小值技術(shù)指標(biāo)分別提高6%～20%和8%～18%。如果標(biāo)準(zhǔn)制定或修訂是考慮正常使用狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，要在含水率8%～12%內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，不能改為絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度，那么要完善現(xiàn)行GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中樣品含水率超過8%～12%和低于8%～12%的試驗(yàn)方法，特別是試塊含水率低于8%～12%時(shí)，要明確加入一定量的水的方法、養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。只有完善了試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中不清楚的內(nèi)容，不同試驗(yàn)室或同一試驗(yàn)室不同試驗(yàn)人員統(tǒng)一了對標(biāo)準(zhǔn)的理解和操作，才能確保了試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量，才能準(zhǔn)確判定蒸壓加氣混凝土性能。