顏廷文,周丹
(中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司,天津300381)
我國淡水資源形勢(shì)不容樂觀,被聯(lián)合國列為世界上13個(gè)貧水國之一。青島市是我國北方沿海嚴(yán)重缺水城市之一[1]。青島市水資源短缺是一個(gè)長期存在的問題,高度依賴客運(yùn)水、地下水過度開采和淡水資源短缺。對(duì)于沿海地區(qū)及島嶼,利用豐富的海水資源建設(shè)海水淡化項(xiàng)目,是解決水資源短缺的有效途徑[2]。
1×105m3/d的青島海水淡化工程(以出水量計(jì)算),進(jìn)水水質(zhì)為:總?cè)芙夤腆w30 200 mg/L;氯化物16 600 mg/L;氨氮0.059 mg/L;鉀375 mg/L;鈉9 033 mg/L;鎂1 200 mg/L;鈣400 mg/L;鐵0.50 mg/L;總懸浮物10 mg/L。
本工程產(chǎn)品水直接進(jìn)入工業(yè)用水管網(wǎng),供應(yīng)大型工業(yè)用戶。本工程產(chǎn)品水水質(zhì)要求為:反滲透產(chǎn)水需滿足氯離子含量小于0.004%,pH6.5~7.5。
預(yù)處理可以減少清洗次數(shù),延長反滲透膜的使用壽命,降低海水淡化過程的能耗和維護(hù)成本。本工程采用超濾作為海水淡化的預(yù)處理工藝。
超濾的原理是通過壓力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的凈化過程,其中低水分子重量物質(zhì)穿透膜,而微粒、膠體、高分子和病原體被過濾掉。膜的孔徑通常為0.001~0.1%μm。經(jīng)膜處理的出水SDI(淤泥密度指數(shù))小于1~3,尤其對(duì)于出水水質(zhì)穩(wěn)定、大水量的處理,比傳統(tǒng)的過濾器占地面積及層高的大幅度降低更能顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
超濾處理工段共設(shè)置30組膜組件,其中2組備用,全部膜組件分為2個(gè)系列,單獨(dú)運(yùn)行。每組膜組件設(shè)有2套膜架,每組膜組件設(shè)置136個(gè)膜元件,工程設(shè)置共設(shè)置膜元件3 808個(gè)。超濾膜組件的具體參數(shù)列于表1。
表1 超濾膜組件參數(shù)表
系統(tǒng)中設(shè)置了網(wǎng)式自清洗過濾器,保證了超濾膜系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。自清洗過濾器共14臺(tái),每臺(tái)處理量600 m3/h,過濾精度100%μm,并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
超濾膜組的穩(wěn)定工作涉及多種程序,設(shè)計(jì)中需考慮各種運(yùn)行狀態(tài)的切換,通過各種管道、閥門與膜組件的連接實(shí)現(xiàn)狀態(tài)對(duì)接。管道的空間布局錯(cuò)綜復(fù)雜,如圖1所示。
圖1 膜組件剖面管道圖
3.2.1 正常過濾產(chǎn)水設(shè)計(jì)程序
原水通過超濾進(jìn)水泵自進(jìn)水池進(jìn)入超濾進(jìn)水主管,然后通過自動(dòng)清洗過濾器輸送到膜組件。原水進(jìn)入膜絲內(nèi)部并透過超濾膜,經(jīng)產(chǎn)水總管進(jìn)入反滲透(SWRO)進(jìn)水及超濾(UF)反洗水池。超濾系統(tǒng)工作方式為死端過濾,膜絲內(nèi)腔在正壓驅(qū)動(dòng)下收集產(chǎn)水,懸浮物、膠體等雜質(zhì)將被攔截在膜絲外部。
超濾系統(tǒng)開啟超濾進(jìn)水閥和超濾產(chǎn)水閥,關(guān)閉其他自動(dòng)閥門,采用連續(xù)過濾的形式,工作時(shí)間約為20~60 min。
正常過濾進(jìn)水產(chǎn)水設(shè)計(jì)工作狀態(tài)各管道流向如圖2所示。
圖2 進(jìn)水/產(chǎn)水設(shè)計(jì)工作狀態(tài)軸側(cè)圖
3.2.2 水反洗程序
反洗與過濾的水流方向相反,打開超濾反洗閥、上排閥,關(guān)閉其他自動(dòng)閥門,開啟反洗泵。中空纖維膜絲的產(chǎn)水端轉(zhuǎn)移到超濾的產(chǎn)水端。因?yàn)樗畯南喾吹姆较蛲ㄟ^中空纖維膜,反沖洗水沖走了膜外表面的污染物。反沖洗時(shí)間取決于具體情況,通常是20~60 s。
3.2.3 氣、水反洗程序
在反沖洗水洗的同時(shí),從進(jìn)水口通入一定的壓縮空氣,讓其通過中空纖維膜絲的進(jìn)水側(cè)表面,超濾產(chǎn)水從中空纖維膜絲內(nèi)部壓出,通過壓縮空氣與水的混合震蕩,沖走膜外表面的污染物。清洗時(shí)間一般20~60 s。
3.2.4 排污程序
當(dāng)下排氣閥打開時(shí),排氣閥保持開啟狀態(tài),其余閥門關(guān)閉并通過下部排放閥排放膜組件中的污水。
3.2.5 正沖程序
開啟超濾進(jìn)水閥、上排閥,關(guān)閉其余閥門,利用原水使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物,以增強(qiáng)反洗的效果。
3.2.6 化學(xué)清洗外循環(huán)
打開化學(xué)清洗進(jìn)水閥、化學(xué)清洗循環(huán)閥,關(guān)閉其他自動(dòng)閥門,開啟化學(xué)清洗泵,采用正沖化學(xué)清洗藥劑循環(huán)回清洗水箱的方式,清洗時(shí)間一般為30 min~1 h。
3.2.7 化學(xué)清洗液排空
開啟化學(xué)清洗排空閥、排氣閥,關(guān)閉其他自動(dòng)閥門,通過化學(xué)清洗排空閥將膜組器和管道內(nèi)的化學(xué)藥劑排出。
3.2.8 恢復(fù)性清洗和維護(hù)性清洗
1)恢復(fù)性清洗
在連續(xù)過濾膜設(shè)備系統(tǒng)中,一般3~5周進(jìn)行化學(xué)清洗,一般采用普通的次氯酸鈉等水處理劑進(jìn)行殺菌處理。
NaClO清洗:用0.03%~0.3%的NaClO水溶液清洗40~60 min。NaClO清洗適用于微生物污染。
稀酸清洗:用pH=2的硫酸溶液清洗40~60 min。硫酸清洗適用于無機(jī)污染。
2)維護(hù)性清洗
過程與恢復(fù)性清洗一致,清洗過程稍短一些,使用低濃度藥劑。維護(hù)性清洗通常1次/d。
3.2.9 超濾膜組件的完整性檢測(cè)
氣泡觀察法:在膜組件中充滿水,關(guān)閉上排閥,在組件進(jìn)水側(cè)緩慢壓入壓縮空氣,逐漸提高注入空氣的壓力。當(dāng)產(chǎn)水側(cè)有氣泡時(shí),對(duì)應(yīng)的壓力值為氣泡點(diǎn)壓力。如果泡點(diǎn)壓力小于0.1 MPa,表明膜組件有泄漏點(diǎn)。
壓力衰減方法:將膜組件注滿水,打開出水閥,關(guān)閉上排水閥。在組件的進(jìn)水側(cè)緩慢注入壓縮空氣,逐漸提高注入空氣的壓力至100 kPa。壓力穩(wěn)定時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥。靜止保壓10 min。如果10 min后壓降小于0.3 MPa,顯示膜組件的完整性;否則,膜組件有泄漏點(diǎn)。
超濾系統(tǒng)工藝技術(shù)采用氣水雙洗方式,配套管路閥門、自清洗單元、加藥單元等,成為一套完整系統(tǒng)。本工程超濾設(shè)計(jì)運(yùn)行包括:正常過濾產(chǎn)水、水反洗、氣水反洗、排污、正沖、化學(xué)清洗外循環(huán)、化學(xué)清洗液排空、恢復(fù)性清洗和維護(hù)性清洗過程等。
超濾作為海水淡化工程反滲透工藝的預(yù)處理,可去除全部的懸浮物、細(xì)菌、大部分膠體與非溶解有機(jī)物。與傳統(tǒng)過濾器相比,具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、處理水量大、層高低的優(yōu)點(diǎn),保證了后續(xù)反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。