陳正波

（沅江市共華鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)綜合服務中心，湖南 益陽413100）

洞庭湖區(qū)歷年來深受洪水困擾，各種水患災害頻發(fā)，各級政府每年都把防汛抗災列為當年工作中的重中之重，同時，也耗費了巨大的人力與物力。水患災害一經(jīng)發(fā)生，所造成的損失不可估量；比如，1996年洞庭湖洪水泛濫，造成某市共雙茶垸17萬人口無家可歸，災后重建，多年后才恢復元氣；1998年洞庭湖特大洪災中，高洪水位持續(xù)了80多天，共雙茶垸全垸人員耗費了巨大的人力與財力，才保住了垸內(nèi)人民群眾生命財產(chǎn)的安全。

洞庭湖區(qū)高洪水位頻發(fā)，持續(xù)時間長，險情頻發(fā)，為了提高湖區(qū)堤防抗擊洪水的能力，減輕防汛抗災的壓力，從2010年開始，國家投入了大量的資金，對洞庭湖區(qū)的蓄洪垸堤防工程進行全面的加固處理；其中，在對堤防迎水面的加固處理措施中，就采用了現(xiàn)澆混凝土護坡的處理措施。

1 堤防迎水面的施工情況

堤防迎水面混凝土護坡，外坡比一般為1∶2～1∶3，斜坡面現(xiàn)澆混凝土護坡通常采用C20現(xiàn)澆混凝土。施工工序通常按照清理坡面雜物及坡面整理—→坡面碾壓—→坡腳基槽（阻滑坎基槽）開挖—→腳槽（阻滑坎）混凝土澆筑—→砂石墊層鋪設—→混凝土板搗制—→養(yǎng)護的施工工序來進行。

2 堤防迎水面現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量不達標的主要原因

在現(xiàn)場施工的過程中，如果項目現(xiàn)場技術(shù)管理人員不引起高度重視，斜坡面混凝土強度就很難達到設計的要求值。比如，在某垸圍堤加固工程2010年度實施項目第A標工程的施工中，施工完成后的混凝土強度經(jīng)第三方檢測，未達到設計值C20，但達到了C15的強度，通過原設計單位及專家論證，最后按照C15混凝土護坡進行完工驗收?？⒐そY(jié)算按照C15混凝土折算進行結(jié)算，折算后混凝土結(jié)算單價減少了17.8元/m3。那一年度同時進行施工的幾個標段，由于混凝土強度未到達C15強度，對不達標的部分只能拆除并重新澆筑。由此造成的損失與影響可見一斑。主要原因是現(xiàn)場技術(shù)管理人員未引起重視，按通常普通的混凝土施工老方法進行技術(shù)交底所致，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理不到位，同時，現(xiàn)場技術(shù)人員的技術(shù)水平以及對施工現(xiàn)場情況變化的應對處置也有一定的影響。

目前，斜面混凝土施工，模板一般采用鋼制滑模。但是，對于中小型項目尤其是湖區(qū)小型堤防工程，其斷面混凝土量小，需要頻繁移動滑?；临|(zhì)堤基又不便于滑?；惭b，因此，滑模在中小型堤防中不便于施工；同時，由于現(xiàn)場施工人員大部分為臨聘的農(nóng)民工，技術(shù)和經(jīng)驗嚴重不足；因此，就需要現(xiàn)場項目技術(shù)人員采取適用的施工管理措施，合理安排施工，從而保證施工的效果與質(zhì)量。

3 堤防迎水面現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制的相關對策

同樣是斜面混凝土護坡，筆者在洞庭湖區(qū)某垸蓄洪工程安全建設一期工程2014年實施項目施工第N標段中，由于吸取了某垸圍堤加固工程2010年度實施項目第A標的經(jīng)驗與教訓，改變了施工方法，對現(xiàn)場施工人員加強技術(shù)交底，加強現(xiàn)場控制管理，在最后檢測中，混凝土強度全部到達C20設計值，個別達到C25。

本標段護坡堤腳采取0.6 m×0.9 m基座，基座以上2 m范圍設置排水格柵，在坡面設置W型排水砂溝，砂溝寬0.3 m，厚0.2 m，全坡面鋪設0.12 m厚的砂石墊層，坡面進行16 cm厚C20現(xiàn)澆混凝土硬護坡。在進行砂石墊層施工以前，先對大堤護坡坡面清基，對原有雜草進行清除，將原坡面整平、壓實?；炷涟宀捎肅20剛性混凝土，分塊尺寸為3 m×2 m（長×高），分塊間采用中壓閉孔泡沫板填縫，坡頂設置0.5 m×0.2 m的混凝土封頂。

施工前，項目部組織技術(shù)人員開會分析并研究具體的施工方案，把混凝土強度列為重點控制對象，充分聽取各方的意見與建議，確定施工方案，并以此方案指導施工。

3.1 施工準備

做好料場、拌合場等各施工場地的設置，以及施工電力、道路、機械類設備等方面的準備，并對實驗、施工所需的各類工具、機械等進行檢測、運作[1]。在鄰近施工的中間段，設置好小型拌合站，以對混凝土進行拌制，同時，在拌合站的兩側(cè)設置與拌合站配套的水泥庫、骨料倉等。對骨料而言，應用裝載機朝拌合站配料機進行喂料，并應用電子秤進行計量。參照面板混凝土澆筑總量、施工總工期，測算出日平均澆筑長度、澆筑強度，科學合理地選取制作滑模套數(shù)，配置好拌和機、混凝土運輸車的總數(shù)。拌和機對混凝土進行拌制，每罐拌和時間都要超出4 min。對于混凝土運輸而言，需要配置1.5 t載重翻斗車，其可轉(zhuǎn)彎回頭，更為靈活且便捷，還能夠與溜槽間彼此配合，卸料快。在對滑?；炷吝M行澆筑前，還需要對堤防邊坡進行人工修整，達到設計尺寸后才能夠?qū)Φ谭肋吰旅姘暹M行滑模架設。

3.2 原材料控制

首先，對原材料進行嚴格控制，砂、卵石、水泥，經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣合格后，才允許進入施工現(xiàn)場使用；對每一批次的原材料進行嚴格抽樣檢測，實行采購人負責制，誰采購誰負責。

3.3 模板控制

以前通常采用的木模板，是為了方便拆模與轉(zhuǎn)運，現(xiàn)統(tǒng)一改為采用不銹鋼模板，在進行模板安裝時，外側(cè)采用80 cm長的鋼釬固定，每隔30 cm一根，插入土中，為了方便振動梁通過，鋼釬頭需要與模板頂部平齊或是低于模板頂部1 cm左右；模板內(nèi)側(cè)，為了不影響混凝土澆筑[2]，模板需要嵌入砂石墊層的底部，利用砂石墊層和混凝土自身的壓力，必要時，可以每隔1 m打1根小鋼釬，以保證模板不內(nèi)傾，從而保證混凝土的外觀尺寸。

3.4 施工準備

在實驗室給出混凝土配合比的基礎上，根據(jù)料場材料的含水率情況，調(diào)整好施工配合比，進行現(xiàn)場分組澆筑實驗，確定采取的施工方案。確定攪拌站位置，為了減少混凝土的運輸時間，攪拌站需要設置在施工堤段的中心位置。

3.5 混凝土制作控制

按照實驗室提供的混凝土配合比進行各種材料量的控制，由于現(xiàn)場不便于設立大型的攪拌站，所以，需要根據(jù)計算出的日需混凝土量，采用2臺350自落式攪拌機集中攪拌，車運送至施工現(xiàn)場，為了保證混凝土在待澆現(xiàn)場的順利入倉，現(xiàn)場塌落度控制為55～70 mm[3]。制作過程中，施工技術(shù)人員必須在現(xiàn)場對每盤混凝土嚴格控制到位。

3.6 混凝土入倉控制

為了保證不擾動破壞已經(jīng)鋪好的砂石墊層，采用溜槽入倉，溜槽寬度為50 cm，上部為了方便混凝土進入，設計為喇叭口形狀，溜槽坡度根據(jù)現(xiàn)場實際來確定，坡度不宜太緩，太緩會造成混凝土堆積于溜槽內(nèi)，滑不出溜槽；也不宜太陡，太陡則會造成混凝土快速滑落到底部，對入倉之后的整平增加工作量；為了保證混凝土順利從溜槽進入待澆倉面，兩側(cè)進行人工輔助。在混凝土入倉之后，人工整平。

3.7 混凝土澆筑控制

混凝土入倉整平后，為了防止混凝土在振搗時向下滑動堆積，需要改變通常使用的平板振搗器，采用振動頭為75 mm的振動棒平行于堤軸線方向平拖振搗，在振動棒振搗完成后，應用現(xiàn)場制作的振動梁通過人工從下向上拖動進行混凝土表面的平整收光[4]。個別位置人工用鐵板抹平。

3.8 混凝土試塊

每個單元每天安排專人做好混凝土試塊留置工作，把制作好的試塊集中存放于預先做好的水槽中，做好記錄，同條件養(yǎng)護28天，按時送到試驗室檢測，及時掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)，對工程質(zhì)量了然于胸。

3.9 伸縮縫及排水管安裝控制

本項目的伸縮縫分塊之間采用中壓閉孔泡沫板填縫。由于泡沫板不具備模板強度，因此，在分縫處采用2.5 cm厚的模板進行分割，在進行振動梁振搗之前，取出木板，沿著木板縫嵌入泡沫板，然后，進行振動梁振搗，這樣既能夠保證伸縮縫的嵌入深度，又能夠保證在完工之后泡沫板的平整度；排水管按照設計圖紙的要求，在混凝土入倉以前安裝好，外露面比已完成的混凝土面超出5 cm左右，外口應用柔軟物質(zhì)塞滿塞緊，防止混凝土流入，待混凝土養(yǎng)護完成后，將外露面割去。

3.10 混凝土養(yǎng)護控制

混凝土澆筑完成并達到初凝后，覆蓋草簾，專人澆水養(yǎng)護28天，澆水次數(shù)視氣溫而確定，一般每天澆水不少于2次，以保證揭開草簾后混凝土表面濕潤為準，如果出現(xiàn)高溫干燥天氣，則需要增加澆水次數(shù)。

3.11 混凝土質(zhì)量檢測

本項目自檢混凝土試塊留置148組，28天抗壓強度檢測值在20.2～25.3 MPa的范圍之間，均滿足設計要求[5]。之后，經(jīng)業(yè)主委托的平行檢測部門現(xiàn)場按照500 m隨機鉆芯取樣檢測10組，檢測值在20.1～24.8 MPa的范圍之間，符合設計要求，且兩方檢測的數(shù)據(jù)基本上能夠吻合。見圖1。

圖1 混凝土施工結(jié)構(gòu)設計圖

3.12 其他細節(jié)控制

1）在進行混凝土施工以前，需要調(diào)整好混凝土的施工配合比，按照施工現(xiàn)場極有可能出現(xiàn)的情況，進行現(xiàn)場分組澆筑實驗，尤其是在混凝土中添加外加劑時，此工序必須進行。根據(jù)試驗值，采用最不利組合下的方案，進行現(xiàn)場施工控制[6]。這樣，在出現(xiàn)最不利情況時不至于束手無策且能保證施工效果與質(zhì)量。

2）做好技術(shù)交底，把施工技術(shù)要求落實到現(xiàn)場參與施工的每一個人，絕不能敷衍了事。利用雨天或是下班收工后，及時進行總結(jié)，查找不足和以后現(xiàn)場施工應注意的地方。

3）現(xiàn)澆混凝土護坡分縫分塊，平行于堤軸線方向的長度以不大于3 m為宜，太寬，兩側(cè)通過人工存在搭接不到的位置，在對護坡面進行人工找平時，勢必對已經(jīng)振搗好的混凝土面造成破壞；現(xiàn)澆混凝土澆筑，宜采用跳倉澆筑法澆筑，即每澆筑完一個分塊就跳開一個分塊進行施工，待混凝土強度超過80%后，再返回澆筑跳開的工作面，這樣既有利于質(zhì)量控制，又有利于現(xiàn)場施工。

3.13 經(jīng)驗

1）工程施工，項目技術(shù)人員的水平，決定了施工項目的質(zhì)量水平。因此，在工程項目的施工過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員需要加強學習各種新的施工工藝和施工經(jīng)驗，不斷提高自身的技能、水平，適應于時代的發(fā)展。

2）項目技術(shù)人員必須充分熟悉設計圖紙，領會設計意圖。

3）不同的施工現(xiàn)場，需要確定合理的施工方案，選定各種適合于現(xiàn)場施工的機械設備及材料。

4）現(xiàn)場施工時，技術(shù)人員必須跟班，及時解決施工中出現(xiàn)的各類突發(fā)情況。

5）混凝土養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護視工程情況，建議采用覆蓋澆水養(yǎng)護，但是，不建議采用薄膜覆蓋，尤其是堤防工程，其線長、面廣，養(yǎng)護覆蓋物不建議采用薄膜，避免發(fā)生塑料污染。

6）在施工完成之后，需要對施工現(xiàn)場的各種廢棄物進行清理與轉(zhuǎn)運，對于被破壞的原地貌，需要及時恢復或是種草，避免因為工程實施造成新的生態(tài)破壞。

4 結(jié)語

近幾年，洞庭湖區(qū)有許多堤防加固工程均應用到了堤防護坡斜坡面技術(shù)，獲得了十分良好的效果。因為其施工工藝相對來說更為簡單，且施工也更為迅速，造價更低，在坡面成型后，其平整度更好，在各類堤防工程的建設中具有十分理想的應用效果與價值。