楊 鑫，李奕東

（洋縣釩鈦磁鐵礦有限責任公司，陜西 漢中 723300）

陜西釩鈦磁鐵礦主要分布于洋縣，其中某礦區(qū)礦床鐵礦資源儲量為4280.88萬噸，二氧化鈦資源儲量213.49萬噸，五氧化二釩資源儲量為12.9萬噸。該礦區(qū)礦石屬低磷含硫的酸性低品位釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦共生有鐵、鈦、釩三種主要元素，同時還伴生有金、鈧等其他有價金屬元素。為盡可能綜合利用低品位鐵、釩、鈦資源，針對該礦區(qū)低品位釩鈦磁鐵礦進行了-3mm預(yù)先拋尾、兩段磨選“階磨階選”的選礦試驗研究，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)提供依據(jù)[1]。

1 原礦性質(zhì)研究

1.1 礦石化學(xué)元素分析

原礦多元素分析可以得到：原礦中可回收的主要金屬元素為鐵、鈦，TFe品位18.42%、TiO2品位3.35%，V2O5品位0.193%，F(xiàn)eO品位10.78%，F(xiàn)e2O3品位12.75%，mFe品位10.09%，可用弱磁選別回收鐵；脈石主要為SiO2，含量37.02%，S有害元素偏高為0.375%。

1.2 礦物組成分析

礦石屬低品位的釩鈦磁鐵礦，對-3mm原礦進行磨礦12分鐘后測定礦物含量發(fā)現(xiàn)，鈦磁鐵礦和粒狀鈦鐵礦呈包裹結(jié)構(gòu)，硫化物主要為粒狀磁黃鐵礦，原礦鈦磁鐵礦含量19.00%，鈦鐵礦含量3.83%，硫化物含量1.52%，脈石75.65%。

2 預(yù)先拋尾選礦試驗

礦石處理，將原塊礦破碎至-3mm后，進行粒級分析，可以得知原礦中-0.074mm的含量為17.58%，原礦品位較低，僅18.42%，為提高入磨品位，對-3mm原礦進行預(yù)先濕式拋尾選礦試驗，從而降低磨礦成本。

2.1 磁場強度條件探索試驗

將-3mm破碎原礦進行弱磁濕式拋尾磁場強度條件探索試驗，設(shè)備選用濕式弱磁選機。工藝流程為-3mm破碎原礦在不同場強的弱磁濕式磁選機上選別，得到粗精礦和尾礦，結(jié)果如下：

表1 -3mm破碎原礦弱磁拋尾磁場強度條件試驗結(jié)果

-3mm原礦濕拋試驗，可拋掉30%左右的尾礦，TFe由18.42%提高到23%以上，尾礦TFe7.0%左右。結(jié)合三種不同的選別條件和選礦指標，選取3000 Oe磁場強度進行拋尾選別試驗。

2.2 拋尾選別試驗

-3mm原礦在永磁滾筒弱磁選機上進行弱磁選礦拋尾試驗，磁場強度3000 Oe磁選機，試結(jié)果可以看出，-3mm原礦在永磁滾筒弱磁選機上進行拋尾選別試驗，可以得到精礦產(chǎn)率為67.51%的精礦，礦石品位TFe由18.42%提高到23.71%，精礦回收率86.89%，尾礦能夠拋出32.49%左右的尾礦，品位7.43%。

2.3 產(chǎn)品粒度及品位檢測分析

為了解-3mm原礦拋尾選別試驗效果，對粗精礦進行粒級篩析并取樣化驗結(jié)果見表2[2]。

表2 粗精礦粒級篩析結(jié)果

粗精礦TFe品位23.71%，其粒度較粗，-0.074mm含量僅6.02%，但隨著粒級變細，TFe品位逐漸升高。

3 階磨階選的流程試驗

-3mm原礦在3000 Oe永磁滾筒弱磁選機上進行拋尾試驗，粗精礦-0.074mm含量僅6.07%，粒度較粗，結(jié)合原礦組成分析，對粗精礦進行磨礦試驗以提高單體解離度，進行弱磁選鐵。選鐵試驗擬采用“階段磨礦，階段選別”工藝流程進行選礦試驗研究。

3.1 一段磨選試驗

3.1.1 磨礦細度條件試驗

將拋尾試驗選別的粗精礦稱取3份2kg進行一段磨礦試驗，磨礦濃度為80%，將不同磨礦細度礦樣進行弱磁試驗，場強2400 Oe。

圖1 磨礦細度條件探索試驗流程

表3 一段磨礦細度條件探索試驗結(jié)果

隨著磨礦細度的增加，精礦產(chǎn)率下降，精礦TFe品位上升，TFe回收率下降；在磨礦細度達為-0.074mm含量38.24%時，精礦回收率82.62%，精礦品位35.96%。綜合考慮各項指標，確定一段磨礦細度-0.074mm含量占38%左右。

3.1.2 磁場強度條件探索試驗

按照38%的一段磨礦細度，在實驗室球磨機上進行磨礦試驗，取樣測定其-0.074mm含量38%左右。對磨礦生產(chǎn)樣取樣后進行一段磁場強度條件探索試驗。

表4 一段磁場強度條件探索試驗結(jié)果

隨著磁場強度的增加，精礦產(chǎn)率增加，精礦品位下降，回收率上升；在磁場強度2400 Oe時，精礦回收率82.48%，品位36.21%。綜合各項指標，確定一段磨選磁場強度2400 Oe。

3.1.3 一段弱磁選別試驗

根據(jù)上述條件試驗，進行一段選鐵弱磁試驗，磨礦細度為-0.074mm含量38%，磁場強度2400 Oe。生產(chǎn)指標與條件試驗基本符合，一段弱磁生產(chǎn)能得到產(chǎn)率53.69%、品位36.32%、回收率82.25%的一段弱磁精礦，尾礦TFe品位9.09%。

3.1.4 產(chǎn)品粒度及品位檢測分析

為了解一段弱磁選別效果，將一段弱磁精礦與尾礦進行粒級篩析，取樣化驗。

表5 一段弱磁精礦粒級篩析結(jié)果

一段弱磁精礦品位36.32%，-0.074mm含量36.19%，隨著粒級變細，品位升高；TFe分布率在細粒級分布較多，說明需通過磨礦提高其單體解離度，才能進一步提高精礦鐵品位。一段弱磁尾礦品位9.09%，對其進行粒級篩析結(jié)果看出，-0.074mm含量43.04%，-0.038mm含 量19.07%；-0.074mm粒 級TFe分 布 率50.24%，說明鐵礦物主要損失在細粒級鈦磁鐵礦，屬于合理損失。

3.2 二段磨選試驗

3.2.1 磨礦細度條件探索試驗

將一段弱磁精礦稱取3個2kg進行二段磨礦試驗，磨礦濃度70%，將不同磨礦細度礦樣進行弱磁試驗，磁場強度1900Oe，試驗流程采用與一段磨選試驗相同流程，結(jié)果如下[3]。

表6 二段磨礦細度條件探索試驗結(jié)果

隨著磨礦細度的增加，精礦產(chǎn)率下降，精礦品位上升，回收率下降；在磨礦細度達到-0.074mm含量90%左右時，精礦回收率82.50%，精礦品位達60.23%?？紤]各項指標和磨礦成本，確定二段磨礦細度-0.074mm含量占90.00%左右，生產(chǎn)的鐵精礦較為經(jīng)濟合理。

3.2.2 磁場強度條件探索試驗

按照90%二段磨礦細度，在實驗室球磨機上進行磨礦試驗，對磨礦樣取樣后進行二段弱磁磁場強度條件試驗，試驗流程見圖1。

表7 二段磁場強度條件探索試驗結(jié)果

隨著磁場強度的增加，精礦產(chǎn)率增加，精礦品位下降，回收率上升；在磁場強度1900 Oe時，精礦回收率82.76%，品位60.29%。綜合考慮各項指標，采用1900 Oe的磁場強度進行二段弱選別試驗。

3.2.3 二段弱磁選別試驗

根據(jù)上述條件試驗，進行選鐵二段弱磁選別試驗，磨礦細度為-0.074mm含量90.00%，磁場強度1900Oe。生產(chǎn)指標與條件試驗基本符合，二段弱磁生產(chǎn)能得到產(chǎn)率49.77%、品位60.35%、回收率82.70%的鐵精礦，尾礦TFe品位12.51%。

3.2.4 產(chǎn)品檢測

鐵精礦化學(xué)元素分析可以得到：鐵精礦品位60.31%，F(xiàn)eO含 量30.29%，F(xiàn)e2O3含 量52.63%，TiO2含 量3.31%，mFe含 量58.97%，V2O5含量0.918%，元素S僅0.236%，說明該礦區(qū)的鐵精礦具有高鐵、高釩、低鈦的特點，為品質(zhì)較優(yōu)的鐵精礦。為了解二段弱磁選別效果，將鐵精礦與二段弱磁尾礦進行粒級篩析。

表8 鐵精礦粒級篩析結(jié)果

鐵精礦TFe品位60.35%，-0.074mm含量95.30%，隨著粒級的變細，TFe品位逐漸升高；TFe在-0.038mm分布較多。二段弱磁尾礦TFe品位12.51%，對其進行粒級篩析結(jié)果可以看出，-0.074mm含量94.47%；-0.038mm粒級的TFe分布率57%，說明鐵金屬主要損失在細粒級鈦磁鐵礦上，屬于合理損失。

4 試驗指標匯總

為直觀了解選鐵試驗指標，將“-3mm拋尾+兩段階磨階選”流程指標進行匯總分析，可得到相對原礦產(chǎn)率18.04%、TFe品位60.35%、回收率59.11%的鐵精礦。數(shù)質(zhì)量流程圖如下：

圖2 選礦試驗中原礦的數(shù)質(zhì)量流程圖

5 結(jié)論

（1）一段磨礦濃度80%、細度-0.074mm含量控制在38%左右、磁場強度2400 Oe的條件，粗精礦通過一段磨礦和弱磁選別，可以得到流程產(chǎn)率36.25%、品位36.32%、回收率為71.47%的一段弱磁精礦，尾礦品位為9.09%。

（2）二段磨礦濃度70%、細度-0.074mm含量控制在90.00%左右、磁場強度1900 Oe的條件，一段弱磁精礦通過二段磨礦和弱磁選別，鐵精礦品位60.35%，尾礦品位為11.51%。

（3）原礦通過“-3mm拋尾+兩段階磨階選”選鐵流程試驗，可得到相對原礦產(chǎn)率18.04%、TFe品位60.35%、TiO2含量僅3.31%，V2O5含量0.918%，說明該鐵精礦為品質(zhì)較優(yōu)，具有高鐵、高釩、低鈦的特點。

（4）采用的“-3mm預(yù)選拋尾+兩段階磨階選”流程選別工藝流程，流程簡單、指標穩(wěn)定，易于工業(yè)實施，本選礦試驗研究對優(yōu)化公司現(xiàn)有選礦生產(chǎn)工藝的參數(shù)提供了指導(dǎo)依據(jù)和借鑒意義。

（5）選礦試驗中未進行選鈦的相關(guān)試驗研究，原礦中TiO2含量為3.35%，鐵精礦中TiO2含量為3.31%，說明鈦元素沒有在精礦中富集，需在生產(chǎn)實踐流程中關(guān)注鈦在尾礦中的流向，綜合考慮回收鈦資源，減少資源的浪費；同時原礦中V2O5含量為0.193%，鐵精礦中V2O5含量為0.918%，說明釩元素在精礦中得到了富集，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐經(jīng)驗可以知道釩元素的富集與鐵精礦品位的高低有很大的關(guān)系，需在鐵精礦冶煉的過程中引起關(guān)注。