朱豫西

（西山煤電西曲礦通風(fēng)科技術(shù)組，山西 古交 030200）

0 引 言

煤礦因瓦斯原因發(fā)生的事故往往會造成嚴(yán)重的后果，為煤炭工業(yè)帶來了血與淚的教訓(xùn)，時刻威脅著井下作業(yè)人員的生命安全。各個礦井在地質(zhì)賦存條件、瓦斯涌出情況等方面具有極大的差異性，并且目前針對瓦斯不同來源采用的抽采方法很多，因此針對不同礦井所處環(huán)境的不同，選擇適宜的瓦斯治理方法對于礦井實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)具有極其重要的意義。

1 工作面基本情況

1）工作面位置。西曲礦18402 工作面地表位于原南坪村西部，永樹曲村東部，新建村北部。井下位于南四盤區(qū)南部，西鄰永樹曲村村莊煤柱，東鄰水平運輸大巷，南、北部分別與已結(jié)束回采作業(yè)的18401、18403 工作面采空區(qū)相鄰。2.3 號煤層已結(jié)束回采的12402、12403 工作面采空區(qū)以及4 號煤層已結(jié)束回采作業(yè)的14401、14402 工作面采空區(qū)位于其上，2.3號煤層與8、4 號煤層與8 號煤層的層間距范圍分別為67~75 m、53~62 m。

2）工作面地質(zhì)情況。工作面回采期間預(yù)計會受到5 條落差為0.8 ~2.2 m 的正斷層及陷落柱E1422（52 m×27 m）、陷落柱 E1451（14 m×11 m）的影響，無火成巖侵入等因素。

3）工作面基本情況。工作面傾斜、可采走向長度分別為218 、583 m。所開采的8 號煤層厚度范圍為3.80 ~ 4.38 m，平均4.15 m；煤層傾角2°~7°，平均4°。偽頂為厚度0.20 ~ 0.60 m 的炭質(zhì)泥巖，直接頂為厚度1.50 ~ 3.50 m 的石灰?guī)r。直接底為厚度1.54 m 的細(xì)砂巖。

4）工作面瓦斯情況。根據(jù)礦井瓦斯參數(shù)測定報告，8 號煤層回采期間相對瓦斯涌出量為1.66 m3/t，其中開采層為1.16 m3/t，鄰近層為0.5 m3/t。工作面按日產(chǎn)4 000 t，預(yù)計絕對瓦斯涌出量為4.61 m3/min。

2 瓦斯抽采必要性

2.1 利用通風(fēng)方法解決工作面瓦斯涌出的可行性

18402 工作面采用副巷進風(fēng)、正巷回風(fēng)的U 型通風(fēng)系統(tǒng)。若工作面通過自身通風(fēng)系統(tǒng)排放瓦斯的最大量比瓦斯絕對涌出量更小時，則僅靠通風(fēng)系統(tǒng)無法排放工作面回采期間的瓦斯，必須進行瓦斯抽采作業(yè)，即下式1 成立。

式中：q0為利用工作面通風(fēng)系統(tǒng)排放瓦斯的最大量，m3/min，此處主要以適宜風(fēng)速作為判別依據(jù)；V為工作面風(fēng)速，m/s，取適宜風(fēng)速1m/s；Smin為工作面過風(fēng)斷面，15.75 m2；C為工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛人试S的最大值，取0.8%；KW為瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.7；qcj為按18402 工作面日產(chǎn)4000 t 時絕對瓦斯涌出量為4.61 m3/min。

根據(jù)計算，得18402 工作面在適宜風(fēng)速下q0=4.4 m3/min ＜qcj，因此有必要對18402 工作面實施瓦斯抽采作業(yè)。

2.2 瓦斯綜合抽采方式的必要性

1）本煤層瓦斯抽采的必要性分析。由于僅依靠工作面通風(fēng)系統(tǒng)很難有效地減少18402 工作面回采期間上隅角瓦斯的涌出，為避免18402 工作面回采期間上隅角瓦斯超限影響正常安全生產(chǎn)，需要進行本煤層瓦斯預(yù)抽。

2）高位裂隙帶鉆孔、煤柱鉆孔瓦斯抽采的必要性分析。由于回采期間工作面需要采用全負(fù)壓通風(fēng)方式，其上覆的已回采結(jié)束工作面采空區(qū)會向開采煤層工作面現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)部涌進大量瓦斯，使得18402工作面上隅角瓦斯?jié)舛仍龃螅绊懻０踩a(chǎn)，需要通過施工高位裂隙帶鉆孔、煤柱鉆孔抽采來解決上隅角瓦斯較大的難題。

3 瓦斯抽采方案

根據(jù)上述分析，確定采用本煤層鉆孔、高位裂隙帶鉆孔、煤柱鉆孔的綜合瓦斯抽采方式。

3.1 本煤層瓦斯鉆孔抽采

1）鉆孔角度。根據(jù)18402 工作面采掘工程平面圖，確定本煤層瓦斯抽采鉆孔方位角為331°，即鉆孔與煤壁呈90°夾角。根據(jù)工作面煤層傾角2°~7°，平均4°，鉆孔傾角根據(jù)巷道底板等高線確定，見表1。

2）鉆孔深度及數(shù)量。工作面傾向長度218 m，為了提高抽采率，在工作面正巷距切眼5 m 處開始沿傾向方向施工順層鉆孔，鉆孔間距為5 m，孔深為200 m，孔徑為113 mm，工作面可采走向長度583 m，共施工鉆孔116 個，合計本煤層鉆孔進尺為23 200 m。

3.2 高位裂隙帶鉆孔抽采

為了解決18402 工作面上隅角瓦斯涌出的問題，在正巷頂板共布置高位孔11 組，第1 組距切眼60 m；第2 組到第11 組每組間距50 m。每組布置4個高位孔，排距0.5 m。

1）鉆孔終孔位置。

根據(jù)式2 計算冒落帶高度：

根據(jù)式3 計算裂隙帶高度：

表1 本煤層瓦斯抽采鉆孔傾角統(tǒng)計表

式中：ML為裂隙帶高度；H為工作面采厚，m。工作面平均采厚為4.15 m，分別代入公式2、3 中可以計算得出：Mm=12.98 m，ML=34.93 m。因此將裂隙帶鉆孔終孔位置布置在12.98~34.93 m 的范圍內(nèi)。

2）鉆孔深度及數(shù)量。在工作面正巷共布置裂隙帶鉆孔44 個，孔徑113 mm，合計進尺3 823 m。高位裂隙帶鉆孔參數(shù)見表2。

3.3 煤柱鉆孔抽采

1）鉆孔參數(shù)。為了解決工作面上隅角瓦斯涌出的問題，在南四9 號煤泄水巷布置煤柱鉆孔，第1 個鉆孔位置位于南四9 號煤泄水巷Ⅰ段第1 個拐點往外2.56 m 處，1~4 鉆孔間距均為5 m。第5 個煤柱孔與第4 個煤柱孔開孔間距為7.5 m，從第6 個煤柱孔開始，開孔間距均為10 m，與煤壁順時針夾角均為90°，傾角均為30.3°，孔深均為30.1 m。煤柱鉆孔孔徑均為350 mm，開孔位于靠近18402 工作面正巷的巷幫與頂板交接處，終孔位置離18402 工作面正巷頂板300 mm 處，共計施工煤柱鉆孔58 個，合計進尺為1 754.1 m。煤柱鉆孔具體參數(shù)見表3。

煤柱鉆孔布置見圖1。

圖1 煤柱鉆孔布置示意圖

2） 瓦斯抽采管路。按照抽采鉆孔布置方式，18402 工作面正巷布置1 趟抽采管路，用于抽采本煤層鉆孔瓦斯和頂板高位裂隙帶鉆孔瓦斯；南四9 號煤泄水巷布置1 趟抽采管路，用于抽采煤柱鉆孔瓦斯。將布置于工作面正巷和南四9 號煤泄水巷Ⅰ段當(dāng)中的抽采支管，分別和布置于南四盤區(qū)專用回風(fēng)巷當(dāng)中的2 趟抽采主管進行牢固連接，分別形成各自獨立的抽采系統(tǒng)。

4 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

18402 工作面采用江蘇三恒公司研發(fā)的KJ70X型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有布置合理、運行穩(wěn)定、傳輸可靠等優(yōu)勢，主要由地面中心站、分站、傳感器、電纜等組成。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備組成見表4。

表4 18402 工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備統(tǒng)計表

5 結(jié) 論

按設(shè)計方案抽采能力進行計算，18402 工作面瓦斯儲量預(yù)計為1 821 600m3，本煤層鉆孔抽采量預(yù)計為1.35 m3/min，高位鉆孔抽采量預(yù)計為0.96 m3/min，煤柱鉆孔抽采量預(yù)計為0.91 m3/min，工作面回采期間抽采率預(yù)計為40.6%。通過應(yīng)用本煤層鉆孔、高位裂隙帶鉆孔、煤柱鉆孔的綜合瓦斯抽采方式，可以有效降低工作面瓦斯?jié)舛?，減輕通風(fēng)系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，避免瓦斯事故發(fā)生，為安全生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)，對礦井其他8 號煤層工作面瓦斯治理工作具有借鑒意義。