盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 莘縣 252400)

在BS516型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上應(yīng)用四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置配鉗口壓力棒，試紡CJ 5.83 tex和CJ 9.72 tex品種，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在合適的工藝配置條件下，鉗口壓力棒對(duì)集聚紡細(xì)號(hào)紗質(zhì)量指標(biāo)改善明顯、效果較好[1-2]。

1 集聚紡CJ 5.83 tex紗

1.1 試紡一

在第167號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，在同錠、同粗紗條件下，改變鉗口隔距塊、鉗口壓力棒和網(wǎng)格圈空隙率，對(duì)比集聚紡CJ 5.83 tex紗成紗質(zhì)量，具體數(shù)據(jù)見表1。

從表1數(shù)據(jù)可知：在網(wǎng)格圈空隙率為30%、使用2.75 mm鉗口壓力棒和后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29時(shí)，方案2成紗指標(biāo)最好；方案2和方案3僅調(diào)整網(wǎng)格圈空隙率由30%變?yōu)?8%的成紗指標(biāo)未改善。因此，選用方案2工藝配置，其老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷，搖架刻度(前×中)為“-2×46”。

表1 集聚紡CJ 5.83 tex紗試紡一的成紗質(zhì)量指標(biāo)

1.2 試紡二

在第167號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，在同錠、同粗紗條件下，改變后區(qū)牽伸倍數(shù)、上銷類型、后區(qū)壓力棒以及搖架刻度，對(duì)比集聚紡CJ 5.83 tex紗成紗質(zhì)量，見表2。

表2 集聚紡CJ 5.83 tex紗試紡二的成紗質(zhì)量指標(biāo)

從表2數(shù)據(jù)可知：方案1，即網(wǎng)格圈空隙率為30%、使用2.50 mm平面鉗口隔距塊、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21、老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷、搖架刻度(前×中)為“-2×46”的成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

1.3 試紡結(jié)論

跟蹤2次試紡CJ 5.83 tex紗的6個(gè)方案發(fā)現(xiàn)：試紡一中方案2的成紗質(zhì)量指標(biāo)最好，即在網(wǎng)格圈空隙率為30%、鉗口壓力棒隔距為2.75 mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29、老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷、搖架刻度(前×中)為“-2×46”條件下，鉗口壓力棒對(duì)集聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善。

2 集聚紡CJ 9.72 tex紗

2.1 試紡一

在第132號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，在同錠、同粗紗、老式上銷加后區(qū)壓力棒、搖架刻度(前×中)為“-2×46”條件下，改變鉗口隔距塊和壓力棒，集聚紡CJ 9.72 tex紗成紗質(zhì)量對(duì)比見表3。

表3 集聚紡CJ 9.72 tex紗試紡一的成紗質(zhì)量指標(biāo)

由表3可知：方案2相對(duì)方案1的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均改善，表明使用鉗口壓力棒對(duì)聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善作用。

2.2 試紡二

在第139號(hào) BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，在同錠、同粗紗條件下，應(yīng)用老式上銷加后區(qū)壓力棒，當(dāng)搖架刻度(前×中)為“-2×46”時(shí)，改變鉗口隔距塊和壓力棒，對(duì)比集聚紡CJ 9.72 tex紗成紗質(zhì)量，具體數(shù)據(jù)見表4。

表4 集聚紡CJ 9.72 tex紗試紡二的成紗質(zhì)量指標(biāo)

由表4試紡數(shù)據(jù)可知：方案2相對(duì)方案1各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善；使用鉗口壓力棒，紡純棉精梳集聚紡細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善。

2.3 兩次試紡、不同方案改善成紗質(zhì)量分析

兩次試紡、不同方案的改善數(shù)據(jù)比較，見表5。

表5 集聚紡CJ 9.72 tex紗兩次試紡成紗質(zhì)量指標(biāo)改善對(duì)比

從表5數(shù)據(jù)對(duì)比可知，使用鉗口壓力棒紡集聚紡CJ 9.72 tex紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)多數(shù)有顯著改善。其中：條干CV值減小0.76個(gè)百分點(diǎn)，-40%細(xì)節(jié)減少62個(gè)/km，-50%細(xì)節(jié)減少1個(gè)/km，+35%粗節(jié)減少88個(gè)/km，+50%粗節(jié)減少11個(gè)/km，+70%粗節(jié)減少2個(gè)/km，+100%棉結(jié)減少1個(gè)/km，+140%棉結(jié)減少64個(gè)/km，+200%棉結(jié)減少16個(gè)/km，+280%棉結(jié)減少6個(gè)/km，+400%棉結(jié)減少1個(gè)/km。

3 結(jié)語

通過集聚紡CJ 5.83 tex紗2次試紡、6個(gè)方案的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，以及集聚紡CJ 9.72 tex紗2次試紡、不同機(jī)臺(tái)各2個(gè)方案的數(shù)據(jù)對(duì)比，表明使用鉗口壓力棒紡集聚紡CJ 5.83 tex、CJ 9.72 tex品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)改善較大。因此，集聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗品種，在合適的工藝配置條件下宜推廣使用鉗口壓力棒。