盛慶石
(山東飛泰紡織有限公司,山東 莘縣 252400)
在BS516型棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上應(yīng)用四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置配鉗口壓力棒,試紡CJ 5.83 tex和CJ 9.72 tex品種,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在合適的工藝配置條件下,鉗口壓力棒對(duì)集聚紡細(xì)號(hào)紗質(zhì)量指標(biāo)改善明顯、效果較好[1-2]。
1.1 試紡一
在第167號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上,在同錠、同粗紗條件下,改變鉗口隔距塊、鉗口壓力棒和網(wǎng)格圈空隙率,對(duì)比集聚紡CJ 5.83 tex紗成紗質(zhì)量,具體數(shù)據(jù)見表1。
從表1數(shù)據(jù)可知:在網(wǎng)格圈空隙率為30%、使用2.75 mm鉗口壓力棒和后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29時(shí),方案2成紗指標(biāo)最好;方案2和方案3僅調(diào)整網(wǎng)格圈空隙率由30%變?yōu)?8%的成紗指標(biāo)未改善。因此,選用方案2工藝配置,其老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷,搖架刻度(前×中)為“-2×46”。
表1 集聚紡CJ 5.83 tex紗試紡一的成紗質(zhì)量指標(biāo)
1.2 試紡二
在第167號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上,在同錠、同粗紗條件下,改變后區(qū)牽伸倍數(shù)、上銷類型、后區(qū)壓力棒以及搖架刻度,對(duì)比集聚紡CJ 5.83 tex紗成紗質(zhì)量,見表2。
表2 集聚紡CJ 5.83 tex紗試紡二的成紗質(zhì)量指標(biāo)
從表2數(shù)據(jù)可知:方案1,即網(wǎng)格圈空隙率為30%、使用2.50 mm平面鉗口隔距塊、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21、老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷、搖架刻度(前×中)為“-2×46”的成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。
1.3 試紡結(jié)論
跟蹤2次試紡CJ 5.83 tex紗的6個(gè)方案發(fā)現(xiàn):試紡一中方案2的成紗質(zhì)量指標(biāo)最好,即在網(wǎng)格圈空隙率為30%、鉗口壓力棒隔距為2.75 mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29、老式上銷加后區(qū)壓力棒、T型下銷、搖架刻度(前×中)為“-2×46”條件下,鉗口壓力棒對(duì)集聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善。
2.1 試紡一
在第132號(hào)BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上,在同錠、同粗紗、老式上銷加后區(qū)壓力棒、搖架刻度(前×中)為“-2×46”條件下,改變鉗口隔距塊和壓力棒,集聚紡CJ 9.72 tex紗成紗質(zhì)量對(duì)比見表3。
表3 集聚紡CJ 9.72 tex紗試紡一的成紗質(zhì)量指標(biāo)
由表3可知:方案2相對(duì)方案1的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均改善,表明使用鉗口壓力棒對(duì)聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善作用。
2.2 試紡二
在第139號(hào) BS516型四羅拉負(fù)壓集聚紡紗裝置的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上,在同錠、同粗紗條件下,應(yīng)用老式上銷加后區(qū)壓力棒,當(dāng)搖架刻度(前×中)為“-2×46”時(shí),改變鉗口隔距塊和壓力棒,對(duì)比集聚紡CJ 9.72 tex紗成紗質(zhì)量,具體數(shù)據(jù)見表4。
表4 集聚紡CJ 9.72 tex紗試紡二的成紗質(zhì)量指標(biāo)
由表4試紡數(shù)據(jù)可知:方案2相對(duì)方案1各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善;使用鉗口壓力棒,紡純棉精梳集聚紡細(xì)號(hào)紗成紗質(zhì)量有改善。
2.3 兩次試紡、不同方案改善成紗質(zhì)量分析
兩次試紡、不同方案的改善數(shù)據(jù)比較,見表5。
表5 集聚紡CJ 9.72 tex紗兩次試紡成紗質(zhì)量指標(biāo)改善對(duì)比
從表5數(shù)據(jù)對(duì)比可知,使用鉗口壓力棒紡集聚紡CJ 9.72 tex紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)多數(shù)有顯著改善。其中:條干CV值減小0.76個(gè)百分點(diǎn),-40%細(xì)節(jié)減少62個(gè)/km,-50%細(xì)節(jié)減少1個(gè)/km,+35%粗節(jié)減少88個(gè)/km,+50%粗節(jié)減少11個(gè)/km,+70%粗節(jié)減少2個(gè)/km,+100%棉結(jié)減少1個(gè)/km,+140%棉結(jié)減少64個(gè)/km,+200%棉結(jié)減少16個(gè)/km,+280%棉結(jié)減少6個(gè)/km,+400%棉結(jié)減少1個(gè)/km。
通過集聚紡CJ 5.83 tex紗2次試紡、6個(gè)方案的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比,以及集聚紡CJ 9.72 tex紗2次試紡、不同機(jī)臺(tái)各2個(gè)方案的數(shù)據(jù)對(duì)比,表明使用鉗口壓力棒紡集聚紡CJ 5.83 tex、CJ 9.72 tex品種的成紗質(zhì)量指標(biāo)改善較大。因此,集聚紡純棉精梳細(xì)號(hào)紗品種,在合適的工藝配置條件下宜推廣使用鉗口壓力棒。