梁松林

(1.廣西路建工程集團(tuán)有限公司，廣西 南寧 530001；2.南寧市筑路技術(shù)與筑路材料工程技術(shù)研究中心，廣西 南寧 530001)

0 引言

目前，我國高速公路通車?yán)锍桃堰_(dá)到15.5萬km，95%以上瀝青路面為半剛性基層，盡管半剛性基層具備抗壓強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、成本低廉等優(yōu)勢，但半剛性基層產(chǎn)生的溫縮和干縮裂縫會(huì)引起面層的反射裂縫，也是瀝青路面建設(shè)初期最常見的病害之一，并隨路面運(yùn)營時(shí)間的延長，衍生出其他病害，導(dǎo)致路面性能下降，因此，研究開發(fā)針對(duì)瀝青路面裂縫修復(fù)的材料、工藝技術(shù)等具有重要意義。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，以化學(xué)熱固型裂縫修補(bǔ)材料逐漸替代傳統(tǒng)乳化瀝青、SBS改性瀝青等，例如環(huán)氧樹脂類、有機(jī)硅樹脂類等。夏慧云等利用聚氧化丙烯二醇和二苯甲烷二異氰酸酯制備了聚氨酯類材料，研究了灌縫材料的最佳合成時(shí)間、力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能等[1]。張文利等研究了無砟軌道灌縫膠老化后的力學(xué)性能與微觀DMT模量特性，指出聚氨酯灌縫膠硬段是影響粘附性的關(guān)鍵部位，老化越嚴(yán)重其越顯著[2-3]。譚憶秋等分析了聚氨酯灌縫膠在剪切荷載下粘附性能的變化，利用低溫拉伸試驗(yàn)研究異氰酸酯指數(shù)R與粘附強(qiáng)度的關(guān)系，提出灌縫膠R宜在1.7～2.5之間[4-5]。

綜上所述，研究利用瀝青混合料路用性能試驗(yàn)分析聚氨酯灌縫材料中聚氨酯含量對(duì)其性能影響的規(guī)律，并結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況，提出合理的聚氨酯用量范圍，對(duì)聚氨酯灌縫材料在實(shí)體工程中的應(yīng)用具有良好的技術(shù)指導(dǎo)作用。

1 試驗(yàn)材料及方法

1.1 原材料

聚氨酯灌縫材料主要成分為聚氨酯和環(huán)氧丙烯酸脂，均由無錫欣葉豪有限公司生產(chǎn)，技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。粗集料選擇輝綠巖，細(xì)集料選擇機(jī)制砂，礦粉為石灰?guī)r磨制，均由南寧市武鳴區(qū)石多多建材有限公司提供。改性瀝青為SBS I-D，由廣西金天地改性瀝青有限公司提供，相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果見表1～3。

表1 粗集料試驗(yàn)結(jié)果表

表2 細(xì)集料試驗(yàn)結(jié)果表

表3 SBS改性瀝青試驗(yàn)結(jié)果表

1.2 試驗(yàn)方案

1.2.1 聚氨酯灌縫材料制備

研究選擇聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸酯和其他輔助添加劑材料，通過改變聚氨酯與環(huán)氧丙烯酸酯的比例，調(diào)配出性質(zhì)不同的產(chǎn)品，其中輔助添加劑材料用量不變。聚氨酯占環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量分別為20%、30%、40%、50%、60%。

1.2.2 瀝青混合料級(jí)配設(shè)計(jì)

聚氨酯灌縫材料一般應(yīng)用于瀝青路面上面層，修復(fù)路面裂縫，研究選擇AC-13C級(jí)配進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，合成級(jí)配見圖1。

1.2.3 瀝青混合料性能試驗(yàn)

車輛行駛作用下，瀝青路面裂縫修復(fù)處主要受壓應(yīng)力和拉應(yīng)力作用，隨時(shí)間延長，路面修復(fù)區(qū)域是否能夠良好抵抗低溫裂縫和水損害剝離值得研究分析。文中選擇低溫劈裂試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)進(jìn)行路用性能分析[6]。

研究選擇馬歇爾試件(101.6×63.5) mm和小梁試件(250×30×35) mm進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，通過對(duì)馬歇爾試件和小梁試件分別進(jìn)行居中切割，對(duì)切割面進(jìn)行拉毛處理，模擬路面裂縫狀態(tài)，灌縫寬度為3 mm，灌縫后試件在室溫狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)24 h，隨后開展各項(xiàng)性能試驗(yàn)。

2 低溫抗裂性能分析

瀝青混合料屬粘彈性體，受力過程中分為彈性、粘彈性及粘塑性階段，采用低溫劈裂試驗(yàn)?zāi)軌蛟u(píng)價(jià)混合料的低溫力學(xué)性能。選擇標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件為載體，儀器采用UTM-100，試驗(yàn)溫度為-10 ℃，加載速率為1 mm/min，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

由表4可知：

(1)聚氨酯含量變化對(duì)修復(fù)試件的低溫抗裂性能存在顯著影響，隨聚氨酯含量的增加，試件的劈裂抗拉強(qiáng)度也呈增加趨勢，破壞拉伸應(yīng)變呈下降趨勢，破壞勁度模量呈增加趨勢，但與正常試件相比，修復(fù)試件的低溫抗裂性能仍未達(dá)到原狀態(tài)。例如，針對(duì)上述不同聚氨酯含量灌縫材料，修復(fù)試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值分別下降22.4%、17.0%、15.2%、10.4%、8.3%(與正常試件相比)，破壞勁度模量值分別下降28.1%、28.1%、26.5%、10.4%、6.9%。這說明聚氨酯含量提高可以有效改善材料的低溫粘結(jié)性，提高瀝青混合料低溫抗裂性能。此外，在聚氨酯含量>40%時(shí)，其劈裂抗拉強(qiáng)度和破壞勁度模量值改善幅度顯著，摻量為50%時(shí)的低溫抗裂性能恢復(fù)率在90%左右(與正常試件相比)。

表4 不同聚氨酯含量灌縫材料修復(fù)后試件低溫劈裂試驗(yàn)結(jié)果表

(2)聚氨酯含量變化對(duì)破壞拉伸應(yīng)變影響幅度最大，其增加幅度分別為31.2%、20.4%、16.5%、3.8%、7.5%(與正常試件相比)，當(dāng)聚氨酯含量在50%～60%時(shí)，破壞拉伸應(yīng)變的變化幅度較小，這與劈裂抗拉強(qiáng)度值指標(biāo)變化相一致。這是因?yàn)殡S聚氨酯含量的增加，灌縫材料性能也存在相應(yīng)的變化，如粘附性能顯著提高導(dǎo)致試件破壞時(shí)的抗拉強(qiáng)度值增加，材料固化后柔韌度下降，材質(zhì)變硬，試件在垂直方向、水平方向相對(duì)應(yīng)的變形也會(huì)下降。

3 低溫拉伸性能分析

低溫彎曲破壞試驗(yàn)主要用來評(píng)價(jià)瀝青混合料在低溫狀態(tài)下的抗變形能力。研究分析不同性質(zhì)的聚氨酯灌縫材料修復(fù)后路面的低溫抗變形能力，試件尺寸為(250×30×35) mm，試驗(yàn)溫度為-10 ℃，加載速率為50 mm/min(見圖2)。根據(jù)梁體的跨中撓度可推出彎拉應(yīng)力、最大彎拉破壞應(yīng)變及勁度模量，試驗(yàn)結(jié)果見圖2～4。

圖2 抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果柱狀圖

圖3 彎曲勁度模量試驗(yàn)結(jié)果柱狀圖

圖4 最大彎拉應(yīng)變試驗(yàn)結(jié)果柱狀圖

由圖2～4可以看出：

(1)聚氨酯含量變化對(duì)瀝青混合料低溫彎曲拉伸性能也存在較大影響，對(duì)彎拉強(qiáng)度影響幅度最大，對(duì)彎拉應(yīng)變、彎曲勁度模量影響相接近。隨聚氨酯含量的增加，修復(fù)瀝青混合料試件抗彎拉強(qiáng)度、最大彎拉應(yīng)變及彎曲勁度模量值均呈增加趨勢。這說明聚氨酯含量越多，對(duì)修復(fù)瀝青混合料試件的彎曲拉伸性能越有利，即瀝青混合料在低溫環(huán)境下越柔韌，抵抗斷裂的能力越強(qiáng)。例如，針對(duì)上述不同聚氨酯含量灌縫材料，修復(fù)試件的抗彎拉強(qiáng)度值分別下降35.2%、28.8%、19.2%、15.2%、5.5%(與正常試件相比)，最大彎拉應(yīng)變值分別下降28.1%、24.4%、11.1%、9.3%、3.7%。

(2)當(dāng)聚氨酯含量>40%時(shí)，修復(fù)瀝青混合料試件的抗彎拉強(qiáng)度恢復(fù)率在80%以上，聚氨酯含量在50%、60%時(shí)的最大彎拉應(yīng)變恢復(fù)率分別為91.7%和96.3%。隨聚氨酯含量的增加，對(duì)瀝青混合料修復(fù)的效果逐漸下降。這說明聚氨酯灌縫材料在瀝青路面裂縫修復(fù)過程中具備相應(yīng)的合理添加范圍，且需結(jié)合其他性能指標(biāo)進(jìn)一步分析。

4 水穩(wěn)定性能分析

選擇浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)聚氨酯修復(fù)瀝青混合料的抗水損害能力，均按照(JTG E20-2011)[7]公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程中的相關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)分析，試驗(yàn)結(jié)果見下頁圖5～8。

圖5 殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果柱狀圖

圖6 浸水48 h穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果曲線圖

由圖5～6可知：

(1)經(jīng)過修復(fù)，瀝青混合料試件殘留穩(wěn)定度值隨聚氨酯含量的增加而提高，聚氨酯含量的增加對(duì)瀝青混合料抗水損害剝離能力有顯著改善效果。聚氨酯含量為20%時(shí)的殘留穩(wěn)定度值不滿足規(guī)范要求(≥80%)，當(dāng)含量>40%后，其改善效果下降，殘留穩(wěn)定度值處于85%左右。如針對(duì)上述不同聚氨酯含量灌縫材料，修復(fù)試件的殘留穩(wěn)定度值分別下降17.5%、9.0%、4.4%、2.0%、2.9%(與正常試件相比)。

(2)為進(jìn)一步分析修復(fù)瀝青混合料試件力學(xué)性能，分析浸水48 h后的穩(wěn)定值變化規(guī)律。隨聚氨酯含量的增加，其穩(wěn)定度值顯著增加，當(dāng)聚氨酯含量分別為50%、60%時(shí)的穩(wěn)定度值均為9.1 kN，說明聚氨酯含量>50%時(shí)對(duì)修復(fù)瀝青混合料的穩(wěn)定度值改善效果一般，這與殘留穩(wěn)定度值變化規(guī)律相一致。

為進(jìn)一步分析驗(yàn)證上述瀝青混合料水穩(wěn)定性變化規(guī)律，開展了凍融劈裂試驗(yàn)，由圖7～8可知：

圖7 凍融劈裂強(qiáng)度比試驗(yàn)結(jié)果柱狀圖

圖8 凍融后劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果曲線圖

(1)聚氨酯含量變化對(duì)凍融劈裂強(qiáng)度比的影響規(guī)律與殘留穩(wěn)定度變化相一致，但對(duì)其影響程度大于殘留穩(wěn)定度。凍融劈裂試驗(yàn)描述了瀝青混合料試樣在飽水條件下經(jīng)過凍融循環(huán)后的抗剝離能力，而浸水馬歇爾試驗(yàn)描述高溫浸水后的抗剝離能力，二者模擬環(huán)境條件不同，說明聚氨酯灌縫材料對(duì)凍融環(huán)境條件更為敏感，如不同聚氨酯含量灌縫材料，修復(fù)試件的凍融劈裂強(qiáng)度比分別下降21.3%、14.6%、9.8%、9.2%、5.1%(與正常試件相比)。

(2)隨聚氨酯含量的增加，凍融劈裂強(qiáng)度也逐漸增加，當(dāng)含量>40%時(shí)，增加幅度顯著降低，這與殘留穩(wěn)定度影響規(guī)律相接近，聚氨酯含量在40%、50%、60%時(shí)的凍融劈裂強(qiáng)度分別提高了16.1%、16.5%、21.2%(與聚氨酯含量20%相比)。

5 結(jié)語

(1)聚氨酯灌縫材料對(duì)瀝青路面裂縫修復(fù)具有顯著作用，隨聚氨酯含量的增加，其低溫抗裂性能、低溫拉伸性能和水穩(wěn)定性能均具有良好的改善效果，但對(duì)不同路用性能改善幅度存在一定的差異，對(duì)殘留穩(wěn)定度的改善效果最佳、最大彎拉應(yīng)變居中、劈裂抗拉強(qiáng)度最差。

(2)依據(jù)瀝青混合料性能改善效果，聚氨酯用量存在相應(yīng)合理范圍，當(dāng)聚氨酯含量為20%時(shí)，修復(fù)瀝青混合料水穩(wěn)定性能不滿足規(guī)范要求，聚氨酯含量>40%時(shí)，其劈裂抗拉強(qiáng)度、最大彎拉應(yīng)變、殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂強(qiáng)度比恢復(fù)率分別達(dá)到85%、90%、95%和90%以上。

(3)通過對(duì)修復(fù)瀝青混合料試件路用性能的分析，聚氨酯灌縫材料中聚氨酯含量適宜范圍在40%～50%，對(duì)瀝青混合料性能改善效果均高于規(guī)范要求。