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        高速公路瀝青路面裂縫注漿灌縫處置后加速加載試驗(yàn)性能驗(yàn)證

        2021-05-20 10:04:08
        北方交通 2021年5期
        關(guān)鍵詞:灌縫力學(xué)注漿

        王 波

        (遼寧省交通科學(xué)研究院有限責(zé)任公司 沈陽市 110015)

        1 概述

        裂縫病是高等級(jí)路面的一項(xiàng)主要病害,如圖1所示,裂縫及后續(xù)產(chǎn)生的一系列破壞性病害對路面的使用性能及耐久性影響較大。對于此類裂縫,大量研究認(rèn)為是由半剛性基層的溫縮所產(chǎn)生,隨后擴(kuò)展至面層、墊層,最終形成從路表直至土基的貫通型裂縫[1]。此類裂縫形成后,路表水會(huì)通過裂縫向結(jié)構(gòu)深度方向浸入,從而使裂縫下方土基含水量增加,從而降低裂縫下方的土基承載能力,繼而使裂縫區(qū)域彎沉增大、承載能力降低[2]。

        圖1 典型橫向貫通裂縫及其發(fā)展

        裂縫的產(chǎn)生是在荷載及氣候因素耦合作用下的結(jié)果。溫、濕度的變化易引起半剛性基層的開裂,在荷載作用下逐漸產(chǎn)生反射裂縫。光照及溫度引起瀝青混合料老化,在荷載反復(fù)作用下產(chǎn)生疲勞開裂。路面開裂后在冬春季凍融,夏秋季雨水及行車荷載的綜合作用下進(jìn)一步產(chǎn)生翻漿、基層碎裂及脫空等一系列病害現(xiàn)象。注漿灌縫是一種結(jié)構(gòu)性處置措施,在修補(bǔ)裂縫的同時(shí)對裂縫下進(jìn)行一定程度的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

        本文通過足尺減速加載試驗(yàn)驗(yàn)證注漿灌縫處置前后路面的性能改善,附以彎沉檢測、傳感器力學(xué)數(shù)據(jù)采集等手段校驗(yàn)注漿灌縫這種結(jié)構(gòu)性處置措施對路面恢復(fù)的有效性及耐久性。

        2 彎沉檢測及布點(diǎn)

        首先以10m為間隔,檢測了試驗(yàn)待定區(qū)段(K807+200~K807+900)的彎沉;隨后,對封閉區(qū)段內(nèi)的典型橫向裂縫進(jìn)行標(biāo)記,檢測裂縫兩側(cè)邊緣的彎沉。檢測結(jié)果如圖2所示。

        圖2中,按10m間隔測量的試驗(yàn)待定路段的彎沉值在15~20(單位0.01mm)范圍內(nèi)變化;裂縫兩側(cè)邊緣的彎沉值大于相應(yīng)位置的連續(xù)段彎沉值。由此可見,裂縫區(qū)域?qū)WD的力學(xué)響應(yīng)顯然較大,符合上述的推論。

        為了進(jìn)一步驗(yàn)證裂縫區(qū)域的力學(xué)響應(yīng)是否符合上述推論,選擇了位于K807+312處的一條典型橫縫,取行車道外側(cè)輪跡帶進(jìn)行FWD彎沉檢測,測點(diǎn)排布如圖3(a)圖所示:首先在橫縫兩側(cè)邊緣測試,而后分別向外延伸,按1m間隔,檢測圖示各測點(diǎn)的彎沉,檢測結(jié)果如圖3(b)圖所示。

        圖3 典型裂縫兩側(cè)等間距外延測點(diǎn)彎沉檢測結(jié)果

        如圖3所示,裂縫兩側(cè)邊緣的彎沉值明顯較大,隨著測點(diǎn)據(jù)裂縫距離的不斷向外增大,彎沉逐漸減小。若將FWD的荷載形式以及此項(xiàng)測試的方式看作是行車荷載從遠(yuǎn)至近接近裂縫、碾壓裂縫、再離開裂縫的過程,那么圖3(b)圖所示的恰好是上述推論中,行車荷載作用下裂縫區(qū)域力學(xué)響應(yīng)明顯增大的表現(xiàn)[3]。若繼續(xù)承受行車荷載的作用,裂縫區(qū)域的受力狀態(tài)會(huì)如何變化,裂縫臨近區(qū)域的承載能力是否會(huì)有更為明顯的衰變[4-5],對此兩方面問題的解答將成為此項(xiàng)試驗(yàn)的核心問題,由此具體包括:

        (1)原路面和加鋪結(jié)構(gòu)加載試驗(yàn)中,利用FWD彎沉檢測和力學(xué)響應(yīng)監(jiān)測系統(tǒng),監(jiān)測加載期內(nèi)原路面、加鋪結(jié)構(gòu)裂縫區(qū)域的彎沉和力學(xué)響應(yīng)的變化,分析原路面裂縫區(qū)域承載能力的變化規(guī)律、分析其對加鋪層耐久性的影響;

        (2)在半剛性基層加載試驗(yàn)中,利用FWD和力學(xué)響應(yīng)監(jiān)測系統(tǒng),監(jiān)測加載期內(nèi)裂縫區(qū)域彎沉和力學(xué)響應(yīng)的變化,分析半剛性基層裂縫區(qū)域的受力狀況及其對半剛性基層疲勞壽命的影響。

        課題組為驗(yàn)證注漿處置實(shí)際效果依托沈四高速公路加速加載試驗(yàn),先期進(jìn)行了100萬次加載后的路面,針對已存在裂縫進(jìn)行了注漿灌縫處置,在養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行了30萬次的加速加載試驗(yàn),對比了注漿前后路面內(nèi)部應(yīng)變的變化。采用標(biāo)準(zhǔn)軸載(100kN),加載速度6000次/h。

        3 傳感器布置方案

        傳感器用于監(jiān)測路面內(nèi)部特別是損傷部位在加載過程中應(yīng)變及環(huán)境溫度的變化情況,共三大類型:壓應(yīng)變傳感器、拉應(yīng)變傳感器、溫度補(bǔ)償傳感器[6]。本次試驗(yàn)均采用布拉格光纖光柵式傳感器(Fiber Grating Sensor),精度高±0.5με。具有可靠性高、安裝方式多樣、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。在本項(xiàng)目中傳感器布置方案如圖4所示。

        圖4 傳感器布置示意圖

        4 加速加載試驗(yàn)分析

        加速加載試驗(yàn)采用MLS66型加速加載試驗(yàn)機(jī),加載方式為單向直道加載,加載速度6000次/h。注漿灌縫處置段在處置前已進(jìn)行了累計(jì)100萬次的加速加載試驗(yàn),處置后進(jìn)行了共計(jì)30萬次的試驗(yàn)。因此本次試驗(yàn)結(jié)果主要對比處置后的30萬次加載結(jié)果與處置前第80萬次、90萬次、100萬次結(jié)果。

        表1 加速加載試驗(yàn)應(yīng)變隨荷載作用變化結(jié)果

        為直觀反映應(yīng)變變化,分別截取各傳感器動(dòng)態(tài)波形圖結(jié)果如下:

        左軸線水平橫向拉應(yīng)變傳感器LTS-1875(圖5~圖6)。

        圖5 注漿前LTS-1875加載90~100萬次

        圖6 注漿后LTS-1875加載20~30萬次

        右軸線水平橫向拉應(yīng)變傳感器RTS-1875(圖7~圖8)。

        圖7 注漿前RTS-1875加載90~100萬次

        圖8 注漿后RTS-1875加載20~30萬次

        中軸線水平縱向拉應(yīng)變傳感器CLS-1875(圖9~圖10)。

        圖9 注漿前CLS-1875加載90~100萬次

        圖10 注漿后CLS-1875加載20~30萬次

        5 試驗(yàn)結(jié)果分析

        加速加載試驗(yàn)采用150kN軸載模擬超載,加載頻率均為6000次/h。注漿后裂縫處的力學(xué)響應(yīng)較注漿前明顯改善。總結(jié)試驗(yàn)結(jié)論如下:

        (1)從注漿前后的應(yīng)變曲線來看,路面整體結(jié)構(gòu)變形規(guī)律穩(wěn)定,表明注漿未對路面結(jié)構(gòu)整體性造成影響,

        (2)橫向拉應(yīng)變處置后恢復(fù)50%以上,基層補(bǔ)強(qiáng)后瀝青面層層底彎拉應(yīng)變減小,路面的抗剪疲勞能力提高。

        (3)縱向拉應(yīng)變處置后恢復(fù)50%以上,基層補(bǔ)強(qiáng)后有利于防止路面發(fā)生再次開裂,提高路面耐久性可縮短維修養(yǎng)護(hù)周期。

        (4)處置后路面應(yīng)變衰減趨勢梯度明顯減弱50%,基層補(bǔ)強(qiáng)可防止裂縫的發(fā)展是路面耐久性得到顯著提高。

        (5)從總體試驗(yàn)結(jié)果來看,加速加載試驗(yàn)可定量化的模擬處置后的使用效果,注漿灌縫處置措施一方面修補(bǔ)的表面裂縫,路面整體性得到完善。另一方面對于寬裂縫下的結(jié)構(gòu)破壞進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)??傮w上有效地改善路面整體的承載能力及結(jié)構(gòu)耐久性,恢復(fù)性可在50%左右。

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