彭小彥 左曉川 馬明實(shí) 黃 斌

江南工業(yè)集團(tuán)有限公司 湖南 湘潭411207

一、背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展,機(jī)械加工產(chǎn)品的種類也在快速的變化,其復(fù)雜化程度也越來越高,加工零件上具有空間復(fù)合角度的孔系對設(shè)備要求很高,普通設(shè)備,甚至三軸數(shù)控銑床、四軸數(shù)控機(jī)床已不能滿足其加工要求,需要五軸甚至更多軸的加工中心機(jī)床加工。而加工設(shè)備軸數(shù)越多,其機(jī)床設(shè)備成本高、加工費(fèi)用高.不符合制造企業(yè)精益化生產(chǎn)降低成本的要求。我們針對下圖(一)所示案例:零件上需加工空間復(fù)合角度孔,豎直方向α角,空間再傾斜β角這一情況,我們對加工空間復(fù)合角度孔系進(jìn)行了研究應(yīng)用,并設(shè)計(jì)出了一種專用夾具,對今后生產(chǎn)線上類似產(chǎn)品的加工具有很廣的借鑒作用。

圖1

二、技術(shù)領(lǐng)域

空間復(fù)合角度孔系加工研究應(yīng)用的方向是它的夾具系統(tǒng),它適用于在低于五軸加工中心的設(shè)備上輔助加工零件的復(fù)合角度孔。

三、技術(shù)過程

技術(shù)原理:設(shè)計(jì)一種加工空間復(fù)合角度孔系類零件加工的夾具系統(tǒng),夾具系統(tǒng)與工作臺通過壓板螺釘固定,零件裝夾之后,其加工的孔軸線與機(jī)床主軸端面處于垂直狀態(tài);

實(shí)施過程:此夾具系統(tǒng)由定位銷1、螺釘2、夾具本體3、壓板4、螺母5組成。圖中件號6為零件示意,如下圖2所示:

夾具本體3采用焊接或整體加工成型,如下圖3所示,保證底面的β角,;夾具上安裝兩個(gè)定位銷4,定位銷4與夾具體上銷孔采用H7/g6配合,兩個(gè)定位銷之間連線保證α角,同時(shí)夾具本體3的上端面31保證達(dá)到圖3形位公差要求。

操作過程:將夾緊零件6的夾具系統(tǒng)底面直接與設(shè)備工作臺貼緊并通過合適的固定件固定,因設(shè)備工作臺處于水平狀態(tài),此時(shí)裝置底面β角及兩個(gè)定位銷4之間與軸線連線的α角抵消了零件6加工孔的空間方向α角及β角,零件裝夾之后,待加工的孔軸線與機(jī)床主軸端面處于垂直狀態(tài),夾具的上端面31與工作臺處于水平狀態(tài),方便了加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定,目前,該夾緊裝置已申請專利保護(hù).

四、結(jié)語

使用該種夾緊裝置,可以迅速、方便的使用三軸數(shù)控銑床、四軸數(shù)控機(jī)床,甚至普通設(shè)備進(jìn)行空間復(fù)合角度孔系的加工。具有不低于五軸加工中心的精度及合格率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也大比例的節(jié)約了加工成本,符合企業(yè)精益化生產(chǎn)的思路。

圖2

圖3