超高溫耐磨耐蝕陶瓷釉及其制備方法和應用

本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫耐磨耐蝕陶瓷釉及其制備方法和應用。所述陶瓷釉由石英粉、鉀長石、高嶺土、硅灰石、氧化鋁、氧化鑭、三氧化鉬、二氧化鈰、二氧化鋯和三氧化二釔制成。本發(fā)明陶瓷釉料的釉燒范圍寬，可在1450℃至1600℃的高溫下燒成，使用溫度高，可在1250℃以下使用。通過引入氧化鑭、三氧化鉬、二氧化鈰、二氧化鋯、三氧化二釔等組分，從而有效改善了該陶瓷釉層的顯微結(jié)構(gòu)，增強了陶瓷釉層的硬度，提高了釉層的耐磨性能和耐腐蝕性能，拓寬了釉料的燒成范圍，并且降低了釉層的摩擦系數(shù)，減少了陶瓷的摩擦阻力。滿足了工程陶瓷和生物陶瓷等陶瓷產(chǎn)品耐磨耐蝕的高性能要求。

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一種陶瓷料、數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法和應用

本發(fā)明屬建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷料、數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法和應用，陶瓷料主要由石英、玄武巖和抗折強度功能助劑制得，其中玄武巖有利于提高巖板的致密性等，抗折強度功能助劑中的腐殖酸鈉可提高坯體干燥抗折強度和縮短坯體干燥時間。還提供了一種數(shù)碼噴釉陶瓷巖板及其制備方法，該巖板主要原料是陶瓷料，在其制備方法中，采用數(shù)碼噴釉施面釉，避免了傳統(tǒng)淋釉方式生產(chǎn)的陶瓷巖板存在釉面太厚，且從側(cè)面看會有比較明顯白線隔離層，且在對生坯進行拋平處理后達到全通體效果。通過本發(fā)明所得數(shù)碼噴釉陶瓷巖板更致密、更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透，硬度高、耐刮耐磨性能極其優(yōu)越，可用于建筑和裝修等領(lǐng)域。

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一種同窯爐燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種同窯爐燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)整坯料的組份與配比和釉料的組分與配比，并在燒制時調(diào)整燒制的溫度和膨脹系數(shù)，使不同規(guī)格的坯磚均能夠在相同條件下燒制為合格的仿古磚和金剛石拋釉磚;同一窯爐可以同時燒制多規(guī)格、多品種陶瓷磚，節(jié)約了生產(chǎn)成本;另外，采用本工藝得到的仿古磚與金剛石拋釉磚在吸水率、抗折強度、平整度和對角誤差等指標上均達到或優(yōu)于國家標準。？

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一種白色防靜電粉料和防靜電涂料及其

制備方法

一種白色防靜電粉料和防靜電涂料及其制備方法，白色防靜電粉料按質(zhì)量百分比，由以下原料組成：85～92%的氯化亞錫、1～5%的Bi2O3、0.1～0.5%的Nb2O5和6～10%的LiF，并經(jīng)800～900℃燒制即得;白色防靜電粉料的制備方法通過步驟（1）、（2）制得白色防靜電粉料;防靜電涂料，包括：成膜物質(zhì)和上述的白色防靜電粉料;防靜電涂料的制備方法通過步驟（S1）、（S2）制得防靜電涂料;本白色防靜電粉料，通過組合氯化亞錫、Bi2O3、Nb2O5和LiF，燒制后的白色防靜電粉料的導電電阻可達103～104Ω數(shù)量級，能解決水性涂料與防靜電粉混合后導電性差的問題。

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一種通體花崗巖瓷磚的制備方法

本發(fā)明屬于瓷磚領(lǐng)域，尤其是一種通體花崗巖瓷磚的制備方法，針對現(xiàn)有通體花崗巖瓷磚上色不均勻、生產(chǎn)周期長和生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：將原料破碎、球磨后過篩并除鐵，制成漿料A，將S1中的漿料A經(jīng)成粉、壓制和預干燥后得到磚胚B，將S2中磚胚B依次進行噴底釉、噴保護釉、噴印圖案、噴干粒釉處理得到磚胚C，其中，噴干粒釉噴嘴口徑2.8～3.0mm，噴嘴為螺旋形結(jié)構(gòu)，多個噴嘴連接同一個吸釉管，吸釉管上安裝有四分之一球閥，將S3中的磚胚C進行甩料和干燥后置于燒制窯內(nèi)燒制成型得到樣品D，對S4中的樣品D進行加工、檢驗和分類。本發(fā)明中，通體花崗巖瓷磚上色均勻、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低。

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