(中交路橋建設(shè)有限公司,北京 100027)
富水砂層地質(zhì)條件下,既有雙線盾構(gòu)隧道開挖聯(lián)絡(luò)通道風(fēng)險較大,如果前期地層加固未達到施工要求,開挖過程中會出現(xiàn)漏水、涌水現(xiàn)象,因此,使用安全、合理的地層加固方式尤為重要。常用的地層加固方法有降水、深層攪拌樁、注漿、凍結(jié)等,凍結(jié)法因其隔水性強、抗?jié)B性好、安全性高、施工方便等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。凍土帷幕可根據(jù)具體地質(zhì)環(huán)境與施工條件靈活布置和調(diào)整,凍結(jié)結(jié)束后,凍土帷幕融化,對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生過多影響。凍結(jié)法通常被應(yīng)用于富水地層,地質(zhì)條件惡劣、施工環(huán)境復(fù)雜,易造成安全問題。明確凍結(jié)法施工關(guān)鍵工序、技術(shù)控制要點及施工控制措施對今后相關(guān)工程實施具有積極意義。
聯(lián)絡(luò)通道設(shè)置在海-先區(qū)間DK22+990.317里程處,聯(lián)絡(luò)通道處隧道中心線間距約為14 m,左、右線均位于直線段。聯(lián)絡(luò)通道中心埋深約17.5 m,通道頂覆土厚度約為15.5 m,洞身位于(6-3)中砂、(6-4)粗砂地層??辈炱陂g微承壓水埋深10.8~16.8 m,結(jié)構(gòu)底板埋深為16.6~20.0 m,地下水對區(qū)間施工影響較大。
根據(jù)其他地區(qū)凍土物理力學(xué)性質(zhì)試驗的結(jié)果,將凍土強度指標設(shè)計為:單軸抗壓σ≥4 MPa,彎折抗拉σ≥1.8 MPa,抗剪σ≥4 MPa(-10 ℃),本文中的指標僅在本研究中使用,凍土是否達到設(shè)計值根據(jù)凍土的平均溫度判定。根據(jù)整體施工設(shè)計要求和埋深,聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)壁的有效厚度為2.0 m,平均溫度為T=-10 ℃。
結(jié)構(gòu)模型如圖1所示。
圖1 結(jié)構(gòu)模型
海-先區(qū)間凍結(jié)孔的布置方式是上仰、近水平、下俯三種角度,均勻布設(shè)在聯(lián)絡(luò)通道附近,凍結(jié)孔共設(shè)置61個。主線隧道內(nèi)設(shè)置42個,復(fù)線隧道內(nèi)設(shè)置19個,設(shè)計測溫孔8個(主線2個、復(fù)線6個),測溫孔深度2.0~6.5 m,卸壓孔4個,每側(cè)隧道各布置2個。
凍結(jié)孔施工基本工序:定位、開孔→安裝孔口管→安裝孔口裝置→鉆孔→封閉孔底部→測量→打壓試驗。
鹽水降溫按規(guī)范要求進行,不可直接采用低溫鹽水進行降溫。設(shè)計積極凍結(jié)時間約為45 d,凍結(jié)孔單孔流量設(shè)置為5~7 m3/h;凍結(jié)開始7 d內(nèi)將鹽水溫度緩慢降至-18 ℃以下;凍結(jié)15 d鹽水溫度降至-24 ℃以下;開挖前鹽水溫度應(yīng)降至-28 ℃以下,且保持去、回路鹽水溫差小于2 ℃。
凍結(jié)溫度、鹽水流量或回路溫差不滿足設(shè)計要求,應(yīng)延長凍結(jié)時間,并推遲開挖時間。凍結(jié)過程中,在每個測溫孔布置3~5個測溫點,每組凍結(jié)回路各布設(shè)一個測溫點,采用康銅線進行測溫。對凍結(jié)區(qū)域進行支護作業(yè)后可適當升高凍結(jié)溫度,進入維護凍結(jié)階段,鹽水溫度不高于-25 ℃,施工過程中須保持該區(qū)域土體凍結(jié),不可提前結(jié)束凍結(jié)過程。
(1)采用全斷面法開挖通道部分土方,并及時進行初期支護。
(2)完成噴射混凝土澆筑后,鋪設(shè)防水層,對聯(lián)絡(luò)通道進行二次襯砌。
(1)開挖。鋼管片拆除后可正式開挖,在開挖過程中,由于采用了凍結(jié)法施工,其土體承載能力較強,可進行全斷面一次開挖,在進出聯(lián)絡(luò)通道端口處斷面較大,應(yīng)嚴格控制開挖速度和開挖步距,以保證施工安全,減小隧道變形和位移。
(2)初期支護。對聯(lián)絡(luò)通道進行開挖施工,會破壞土體原有的應(yīng)力平衡,使其在凍土帷幕上產(chǎn)生附加荷載,開挖會使上部土體產(chǎn)生位移。附加應(yīng)力和土體位移過大時,會使土帷幕及凍結(jié)管產(chǎn)生變形,支護則可減弱這種變形趨勢,提升施工過程的安全性。
(3)噴射混凝土。在聯(lián)絡(luò)通道開挖完成后需要掛鋼筋網(wǎng)和埋設(shè)注漿管,再進行混凝土噴射施工。
(4)防水層施工。防水層施工可保證隧道修建后不會漏水,施工前須對初期支護進行找平操作,施工時在防水材料內(nèi)外側(cè)均鋪設(shè)土工布,以保護防水層的完整性。
(5)鋼筋工程。進場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單等材料,在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的前提下,鋼筋表面清潔無損傷,無生銹、裂紋、折疊、油漬等,鋼筋端頭須平直無彎曲。
(6)施工縫的設(shè)置。聯(lián)絡(luò)通道施工共設(shè)置一條水平施工縫,設(shè)置在通道側(cè)墻底部300 mm高度,采用3 mm厚鋼板止水帶。施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)采取鑿毛、清洗等措施后,再繼續(xù)澆筑。
(7)立模。聯(lián)絡(luò)通道直墻段模板采用木模,采用工字鋼制作的碹骨支撐;拱頂弧線段采用厚度為2 mm的鋼板,采用鋼筋拱架支撐,鋼筋拱架與碹骨采用焊接連接;特殊部位采用1.5 cm木模板。
(8)澆筑施工?;炷翝仓┕ば枰韵露线M行,首先澆筑兩端底板,澆筑側(cè)墻最后對拱頂進行澆筑。在澆筑混凝土前,預(yù)埋各種管件,并固定牢靠。
(1)焊接隧道內(nèi)鋪設(shè)的鋼管片,使其可更好地承載不均勻荷載,增強鋼管片抵抗變形的能力,減小隧道變形。
(2)在隧道中間均勻安裝預(yù)應(yīng)力鋼架,在實際施工過程中,可通過調(diào)整各個支架應(yīng)力的大小控制隧道變形。
(3)聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工完成后,凍土墻和結(jié)構(gòu)外壁間會留有孔隙,若不采取措施處理,易引發(fā)地面及隧道的大幅沉降。為了解決這一問題,需要預(yù)埋注漿管,在施工完成后進行注漿。
(4)施工時應(yīng)同步進行監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果掌握地層及隧道的變形規(guī)律,以此預(yù)測地層隧道的進一步發(fā)展情況,指導(dǎo)施工。監(jiān)測的內(nèi)容包括地表沉降、隧道變形、通道收斂、凍土的壓力等。
因施工工藝存在缺陷,施工過程中管理缺位,凍結(jié)法施工的聯(lián)絡(luò)通道在二次襯砌結(jié)構(gòu)澆筑完成及融沉注漿結(jié)束后,普遍存在滲漏水現(xiàn)象,針對這一問題,在不同施工位置應(yīng)采取不同的措施進行整治處理。
孔口管及凍結(jié)管處發(fā)生滲漏水時,在凍結(jié)管鉆進施工前,應(yīng)提前對凍結(jié)區(qū)域進行隧道管片壁后預(yù)注漿;凍結(jié)管鉆進施工完成后,及時通過孔口管上預(yù)留的注漿孔,向周圍土體壓注水泥漿;冷凍管割除后,采用特制封堵裝置進行凍結(jié)管管端封堵。
融沉注漿管處發(fā)生滲漏水時,可通過注漿管對凍土進行融沉補償注漿,遵循少量、多次、均勻的原則,對凍土區(qū)進行充分足量注漿;在融沉注漿結(jié)束、注漿管割除后,采用微膨脹水泥封堵,以保證封堵體的密實。
通道洞口處滲漏水時,可在通道洞口處增設(shè)一圈止水鋼板,采用滿焊方式焊接在隧道鋼管片上,使兩者間連接牢固、止水密封效果好,設(shè)置止水鋼板可避免影響二次襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋的連續(xù)性。
通道底板與側(cè)墻處滲漏水時,應(yīng)將施工縫留設(shè)在合理位置;施工縫位置安裝長鋼板止水帶或按設(shè)計要求安裝止水裝置;澆筑側(cè)墻混凝土前,清除已硬化混凝土交界面上的水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈;側(cè)墻與拱頂混凝土采用泵車壓送方式澆筑,采用振搗設(shè)備振動密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。
文章通過對哈爾濱市軌道交通3號線二期工程海河?xùn)|路站至先鋒路站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)法施工工法的總結(jié),對比上海、廣州等城市富水砂層凍結(jié)法施工的成功案例,分析得出結(jié)論。
(1)本次聯(lián)絡(luò)通道施工采用“凍結(jié)法+礦山法”暗挖開挖,先對待開挖土體四周進行凍結(jié)孔的布設(shè),在合理選取凍結(jié)參數(shù)的前提下,使待開挖土體四周形成凍結(jié)壁,阻止水流的滲入,加強了圍巖整體穩(wěn)定性,再采用臺階法開挖聯(lián)絡(luò)通道。
(2)哈爾濱當?shù)氐罔F建設(shè)項目施工風(fēng)險較高,聯(lián)絡(luò)通道施工多采用凍結(jié)法,地鐵相關(guān)施工人員應(yīng)熟練掌握凍結(jié)法的核心技術(shù),明確質(zhì)量控制要點,以指導(dǎo)實際工程施工,保障城市建設(shè)效率。